燕化公司20万t／a气体分馏装置改扩建方案研究

本文研究了燕化公司炼油厂装置从２０万ｔ／ａ改扩建至４２．８万ｔ／ａ的优化方案以及丙烯精馏塔的余热利用方案。     

600 kt/a气体分馏装置的工艺模拟优化

采用Aspen Plus过程模拟软件以热力学方程SRK-BM物性算法和RadFrac精馏塔模块对中国石油四川石化有限责任公司600 kt/a气体分馏装置工艺进行模拟优化,主要对脱丙烷塔和丙烯精馏塔提高塔板效率和产品质量的影响参数进行模拟,包括塔底温度、回流量和进料板位等参数的优化,并根据模拟优化结果,对装置操作进行优化...     

锦西石化分公司气体分馏装置的扩能改造

介绍中国石油锦西石化分公司气体分馏装置应用新型高效Super-V1型浮阀塔板代替原F-1浮阀塔板，加工能力由150kt/a扩能改造到200kt/a的情况。3年的运行结果表明，此次装置改造达到了预期扩能的目的。丙烯收率提高6.1个百分点，丙烯年产量增加25.7kt。取得了显著的经济效益。     

气体分馏装置中软测量技术的应用

介绍了软测量技术在炼油厂１号气体分馏装置丙烯精馏塔上应用后,确保了该塔丙烯、丙烷产品质量稳定和丙烯收率提高,并扼要讲述了软测量技术在实际工业过程中应用的步骤和应用中应注意的要点。     

先进控制在气体分馏装置的应用

中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司炼油厂Ⅱ套气体分馏装置原采用集散控制系统控制,为进一步提高丙烯收率,实施了先进系统应用项目.介绍了先进控制系统的目标、构成、控制方案和应用情况.经过一年的工程开发和现场调试,取得了较好的效果,先进控制投用率达到90%,丙烯收率提高0.28%,经济效益显著,同时操作平稳率大幅度提高.     

气体分馏装置排放气体的回收利用

气体分馏装置中一些气体的排放造成很大的浪费和环境污染。如乙烷塔顶干气、待维修机泵壳体及其管道内的气体，以及装置停工或操作波动时的不合格产品气体等均排人燃料气系统作为燃料气。这些气体富含丙烯和一部分丙烷。为了回收利用这些有价值的气体，将上述气体改排人民用液化石油气系统或催化裂化装置气压机入口。另外，在开工置换阶段，由原来先用燃料气置换改为直接用液化石油气置换，这样不需排放轻组分至火炬，减少了气体损失。这些措施取得了很好效果。     

气体分馏装置丙烯精馏塔三种软件包的计算对比

分别用ASPENPLUS、PRO/II和HYSIM软件包进行了几种热力学方法的对比，结果表明用同一种软件包的不同热力学方法及不同软件包相同或相似的热力学方法计算塔的热负荷、回流比、气液相负荷时，差别较大。ASPENPLUS和PRO/II软件包各热力学方法求得的物性参数均接近，可作为工程设计的基础数据。初步探讨了产生误差的原因。     

气体分馏装置的扩能技术改造

通过更换部分设备和调整工艺参数，对气体分馏装置进行了扩能技术改造，而原有的工艺流程基本没有变动。扩能改造是成功的，装置处理能力得到了提高，而能耗远远小于设计值。     

气体分馏装置丙烯精馏塔的模拟与优化

根据某炼化企业50×104 t/a气体分馏装置生产实际,采用Aspen Plus进行流程模拟,考察丙烯精馏塔塔顶压力、塔底采出率及摩尔回流比3个操作参数对产品纯度和装置能耗的影响.结果表明:最佳塔顶压力为1.68 MPa,塔底产品采出流率为4515 kg/h,塔顶摩尔回流比为17.8.在此条件下,丙烯纯度为99.60％...     

16万吨／年气分装置生产运行及问题分析

16万吨／年气分装置自1998年2月建成投产以来，运行状况良好，各操作参数，产品质量等均达到了设计要求。生产运行中，装置空冷水系统，丙烯塔加热系统等也出现了一些问题和不足，经过技术分析和实践经验，对影响装置安全生产的因素提出了改进措施。     

气体分馏装置扩能技术改造

介绍大连西太平洋石油化工有限公司气体分馏装置扩能改造情况:首先通过优化细化操作条件实现处理能力从245 kt/a提高到300 kt/a;其次,将丙烯塔内件由原F1浮阀塔盘更换为高效的ADV浮阀塔盘,使处理能力从300 kt/a提高到400kt/a;最后,分析查找装置的瓶颈并实施改造,使处理能力从400 kt/a提高到450 kt/a,实现了大幅度扩能的目标.     

250kt/a气体分馏装置流程模拟及优化

以岳阳兴长石化股份有限公司250 kt/a气体分馏装置为研究对象,运用Aspen Plus流程模拟软件建立气体分馏装置模型并进行模拟,计算结果与实际参数吻合。在此基础上,分析各工艺参数在不同条件下的关系,在保证产品质量前提下,以降低能耗为目标,重点分析脱丙烷塔灵敏度。通过在环境温度较低情况下脱丙烷塔降压操作,低回流操作可降低装置能耗,同时分析脱异丁烷塔运行情况,通过控制塔底抽出量,降低异丁烯跑损,增产MTBE产品231t/a,创效56.92万元。工艺优化后全年可创效188.12万元。     

提高气体分馏装置经济效益的分析

针对胜利炼油厂第二气体分馏装置丙烷中丙烯含量高的问题 ,进行了流程模拟计算 ,分析了丙烯收率低的原因。提出了挖掘第一气体分馏装置潜力、提高全厂丙烯收率的解决方法 ,并对利用两套气体分馏装置生产车用丙烷、聚合级丙烯提出了优化方案。     

气体分馏装置中丙烯塔的工艺模拟与优化

采用工业中广泛应用的工艺模拟软件对气体分馏装置中的丙烯塔进行了模拟计算,详细分析了进料组成、分离要求、进料位置、理论板数、操作条件等变化对丙烯塔回流比的影响,并提出了丙烯塔在一定条件下的最优设计方案.     

气体分馏装置丙烯损失的原因及对策

锦西炼油化工总厂气体分馏装置丙烯损失较大，通过流程模拟分析，发现丙烯损失主要是由脱乙烷塔顶回流罐排空造成的。通过改造，将乙烷塔底压力由2．3MPa提高到优化值2．9MPa后，装置丙烯收率由26．15w％上升到28．82w％，每年多产丙烯管3000吨。     

气体分馏装置丙烯总硫超标的原因分析

详细分析了安庆分公司Ⅱ套气体分馏装置精制液化石油气中各类硫化物在各塔顶底的分离与富集，指出羰基硫的存在是导致丙烯总硫浓度超标的主要原因，并提出了通过在醇胺法脱硫的溶剂MDEA中加入少量的DIPA或将含羰基硫的加氢尾气并入催化裂化和延迟焦化装置的气体分馏装置等措施。     

影响气体分馏装置丙烯收率的原因和解决措施

分析了600 kt/a气体分馏装置丙烯产品收率低的原因,通过丙烯塔检修,较大程度地提高了装置处理量,最大可达90 t/h;经过技术改造,将脱乙烷塔塔顶高压瓦斯气排放线连接至柴油加氢装置吸收脱吸塔富气进料管线上,最大程度地减少了丙烯的浪费,每天回收丙烯约2.88 t,可实现经济效益约768万元/a;对气体分馏装置采用先进控制系统,优化了丙烯塔操作,缩小了丙烯塔塔底温差,提高了丙烷产品纯度,进一步提高了丙烯收率。通过以上3项举措,减少了丙烯的排放浪费,最大程度地提高了气体分馏装置的丙烯收率。     

气体分馏装置能量利用现状及优化措施

在对国内气体分馏装置用能现状分析的基础上,提出了气体分馏装置工艺操作上存在的问题以及节能改进的方向。指出了可利用气体分馏装置流程模拟软件确定适当的产品纯度、优化最佳的回流比及塔的操作压力,可有效降低装置的能耗和操作费用。     

气体分馏装置的节能优化

随着节能工作进一步开展,各种新节能设备和技术日趋完善。化工过程系统也陆续提出解决炼油等行业生产过程中如何更有效地回收能量提高能量利用率的问题,这一问题的解决对于生产中的节能降耗具有重要意义。通过对多套气体分馏装置的研究,利用过程能量集成技术对其换热网络进行节能优化,提出了热泵精馏的工艺。该工艺可靠,节能效果显著,且可行,并具有十分重要的意义。     

JCPT塔板在气体分馏装置改造中的应用

介绍了大连石化分公司气体分馏装置在原塔径塔板数不变的前提下采用新型JCPT高效塔板进行扩能改造的情况。改造后，装置处理量提高了66．4％。