二连式辊模拔制合金钢棒线材实验研究

实验分析了辊拔合金钢棒材的优缺点及其变形特点，运动学特点与力参数。指出滚模拔制合金钢棒线材比滚模拔丝更能发挥出它的优越性，并提出了滚模和固定模串联组合的新工艺。     

钛及钛合金丝的辊模拉伸

实心棒材、线材、型材拉伸主要采用两种方法：（1）孔模拉伸;（2）辊模拉伸。孔模拉伸是将坯料从与成品断面形状相同的模孔中拉出来,优点是成品的尺寸精度高,缺点是制品表面质差,加工率低。辊模拉伸则是将坯料从旋转的两个或四个辊的间隙中拉出来,优点是可以增加道次压缩量,减少了拉伸过程的动力消耗,延长了工具的使用 寿命。西北有色金属研究院超导材料研究所采用辊模拉伸方法拉制出了表面质量光滑,可作为眼镜架用的钛及钛合金丝材以及特殊焊丝。产品品种从φ5.0mm ~ φ2.0mm近十几种规格,并为用户提供了近1000kg的丝材 产品。辊…     

辊式拉拔模在特殊钢生产中的应用

辊模拉拔是一种先进的线材生产方法，60年代后期开始在生产中应用。从1964年在加拿大开始，到1982年全世界已有近150条包括有辊拔机在内的生产线。该技术在国内起步较晚，郑州金属制品研究院和北京科技大学等单位做了大量的设计和实验研究工作。目前，在冷拔螺纹钢筋、异型管、     

辊式垃圾模用于连续拉拔机组的新技术

针对进口连续拉拔机组，独创设计了可配套使用二连式辊模，并首次很好的解决了惯用模的辊模后的安装问题，是一种很有前途的新技术。     

SMARCON在辊底式退火炉温度控制系统中的应用

抚钢连轧分厂合金钢棒材辊底式退火炉的温度自动控制系统选用SMARCON1．0集散控制系统，控制策略采用双交叉限幅控制。系统投入运行以来，炉温控制稳定，温场波动小，实现了连续退火和批量退火，缩短了生产周期,达到提高产量和节约能源的目的。     

精密异型钛材辊模拉轧加工工艺研究

分析了精密异型钛材难以加工的原因，简述了辊模拉拔法的原理、特点和优越性。设计、制作了4辊辊拉模，并用于生产实践，加工精密异型钛材。介绍了试生产工艺、试生产结果并对辊模拉拔法进行了讨论。结果表明：采用辊模拉拔工艺加工精密异型钛材，克服了钛材变形抗力大，难加工的缺点，能够显著减少拉拔力，增加道次加工率，提高拉拔速度，降低了生产成本。     

两种铜母线热挤压模的使用情况探讨

本文介绍了3Cr2W8V合金钢模和金属陶瓷模的主要特点，分析了这两种挤压模在铜母线热挤压生产中的使用性能。实践表明，在铜母线热挤压生产中，金属陶瓷模在许多方面优于3Cr2W8V合金钢模。     

棒材矫直机应用比较

简要介绍了矫直机的应用状况,分析了二辊、多辊矫直机的结构和工作原理,比较了几种矫直机的辊缝的调节方法。结合石钢公司轧钢厂使用棒材矫直机的生产经验,总结了二辊、多辊矫直机的应用特点、弯曲度适应性等因素,为同行业棒材矫直设备选型提供参考。     

棒材二辊矫直机辊型曲线与矫直精度分析

 为了改进二辊棒材矫直机矫直质量,从弹塑性弯曲理论出发,用Matlab求解双曲线和三曲率二辊矫直机辊型曲线,并绘制相应的辊型图。分别计算了双曲线和三曲率辊型曲线的矫直精度,结果表明三曲率辊型曲线矫直精度高于双曲线辊型曲线的矫直精度。综合考虑棒材的弹塑性变形,基于有限元MARC平台,根据具体实例建立了棒材二辊矫直弹塑性模型,并对其矫直过程进行模拟,分析了棒材在矫直过程中各种参量的变化。对比分析不同辊型下棒材矫直效果,三曲率辊型矫直效果要好于双曲线辊型,可为实际生产提供理论指导。     

棒材二辊矫直过程中的辊缝工艺参数

针对棒材实际矫直过程中辊缝不易确定的问题,采用大型非线性有限元软件建立棒材二辊矫直过程的三维弹塑性有限元模型,基于该模型研究了不同辊缝下矫直力、成品棒材残余应力、最大挠度和塑性变形深度的变化规律,综合分析提出合理的辊缝取值范围,并在实际生产中得到应用,减少了实际生产中辊缝调节所需时间.     

辊式拉拔模用于连续拉拔机组的新技术

针对进口连续拉拔机组，独创设计了可配套使用的二连式辊模，并首次很好地解决了惯用模在辊模后的安装问题，是一种很有前途的新技术。     

模具结构对减少铝合金棒材缩尾的研究

采用9种不同结构设计的模具,在同一种挤压工艺条件下对6063铝合金20mm棒材挤压缩尾进行了对比分析。     

Power parameters of the drawing process in a roller die

With the use of the inversion method when analyzing the kinematics of the deformation center, a method for evaluating the power parameters of the drawing process in roller dies (RDs) is developed. Design formulas are obtained to determine the contact stresses and drawing stress as a function of the technological characteristics of the process and the construction of. This method can be used both to select a rational design of the roller die by the specified technological parameters of the drawing process and to find optimum paths of drawing with the application of a specific design of RDs.     

化学成分对冷拔轧螺纹钢丝轧辊寿命的影响

化学成分的偏差，造成９ＳｉＣｒ钢制螺纹钢丝冷轧辊崩刃，断裂早期失效。本文分析了由于Ｓｉ元素含量的不足，引起９ＳｉＣｒ钢的组织变化及由此对轧辊寿命的影响。     

管线配套焊丝钢生产缓冷工艺研究

通过测定焊丝钢冷却过程连续过冷曲线,制定了管线配套焊丝钢盘条的冷却工艺。通过调整冷却工艺参数,使盘条强度满足了用户要求。拉拔试验结果表明,盘条可以不经过热处理直接拉拔到用户要求线径,拉拔后焊丝满足了用户缠绕与送丝要求。     

模具的合金堆焊研究

用合金堆焊模具，是在普通碳结构钢的基体上堆焊合金钢或硬质合金作为模具工作部分，以提高模具寿命及耐用度，降低模具成本.介绍了模具合金堆焊的工艺、焊接设备、堆焊材料的选用以及堆焊产生的同题及其防止措施．     

高碳高钼高速钢导辊的研究与应用

导辊是高速线材轧机上的主要消耗工具 ,要求高耐磨性、抗粘钢性和热疲劳抗力。普通奥氏体耐热钢 ,马氏体耐磨钢或耐磨铸铁导辊满足不了上述要求 ,使用寿命短 ,降低了轧机作业率。硬质合金导辊具有良好的耐磨性和高温稳定性 ,使用效果好 ,但生产成本高。高碳高钼高速钢具有硬度高、红硬性和耐磨性好等特点 ,但铸造高速钢脆性大 ,采用RE -Mg -Ti复合变质处理 ,可以改变共晶碳化物的形态和分布 ,使铸造高速钢冲击韧性提高 86 .2 % ,热疲劳抗力和耐磨性也明显改善。变质处理高速钢导辊使用中不粘钢、不破碎、不剥落 ,使用寿命比高Ni-Cr合金铸钢导辊提高 3倍以上 ,接近硬质合金导辊     

延长棒线卡盘轧机轧辊轴承使用寿命的措施

介绍了八钢棒线小型机组轧机的轧辊轴承在选型、装配、使用中为延长使用寿命采取的技术措施,不仅大大降低烧轴承次数而且降低轴承消耗。