立体传质塔板在乙酸甲酯精馏技改中的应用

选用立体传质塔板取代原乙酸甲酯萃取精馏塔的泡罩塔板进行技术改造,改造后扩产44％,节能约20％,塔压降减小43％,提高了产品质量,降低了原料消耗,技改的设备投资20万元,年增经济效益58．8万元,投资回收期为4个月。     

乙酸和丙烯一步合成乙酸异丙酯工艺

在Ti材高压釜中进行了催化剂的筛选和工艺条件的优化.考察催化剂种类及用量、反应温度、压力、时间等因素对反应的影响.通过催化剂的筛选,发现自制固体催化剂的活性高于采用对甲苯磺酸、β型分子筛作为催化剂的活性.采用自制固体催化剂,适宜的反应工艺条件为：反应温度130℃,催化剂用量为乙酸质量的7.5%,压力1.5MPa,反应时间6 h.在此条件下,乙酸转化率可达到85.43%,乙酸异丙酯对丙烯的选择性为98.52%.     

三甲基乙酸及三甲基乙酸甲酯的合成

对叔丁醇与甲酸反应合成三甲基乙酸的方法进行了改进。反应时间2.5h,所用甲酸的含量在99%以上,产率69%。位阻大的三甲基乙酸与甲醇反应的配料比为1:5。回流时间6～8 h。酯化产率高达80%。     

由乙酸和丙烯合成乙酸异丙酯的研究进展

以丙烯为原料,与乙酸反应合成乙酸异丙酯的技术路线,具有较好的应用前景,系统的总结了在不同催化剂作用下乙酸和丙烯合成乙酸异丙酯研究的最新进展。     

羟基乙酸酸洗缓蚀剂的性能研究

文章对羟基乙酸的酸洗机理做了综述,重点介绍了缓蚀剂在羟基乙酸和甲酸混酸介质中的酸洗性能。结果表明:缓蚀剂在4%羟基乙酸和2%甲酸的酸洗介质中具有优良的缓蚀性能。该缓蚀剂在4%羟基乙酸和2%甲酸中,酸洗温度为90℃,用量为0.3%时,缓蚀效率达99%以上。     

乙酸正丁酯的合成

<正> 1 概述乙酸正丁酯(C_6H_(12)O_2)为无色透明液体,是一种重要的基本有机化工原料,常作为有机溶剂、萃取剂、脱水剂应用于火棉胶、硝化纤维、清漆、人造革、医药、塑料以及香料工业中。乙酸丁酯的主要生产和消费有美国、西欧、日本和墨西哥等,1980年仅美国乙酸丁酯的产量就达到5.72万t,1990年上升到     

分子筛催化乙酸异戊酯绿色合成

以分子筛原粉为催化剂,催化乙酸和异戊醇合成乙酸异戊酯。结果表明,5A分子筛原粉具有最佳催化效果。以5A分子筛原粉为催化剂,乙酸异戊酯的适宜条件为:异戊醇与乙酸的摩尔比为1.5∶1,反应温度为403~413 K,反应时间为3~3.5 h,催化剂用量为底物质量分数的1%~1.3%,乙酸异戊酯收率达93%。分子筛回收率在98%~99%,可重复利用5次仍基本保持较好催化活性,分子筛安全、经济,不腐蚀设备、不污染环境、符合绿色合成化学原则。     

磷酸-乙酸体系中乙酸含量的气相色谱分析方法

针对目前磷酸-乙酸混酸体系中乙酸含量分析方法准确度低、操作繁琐的问题，提出了一种以丙酸为内标物采用气相色谱快速测定磷酸-乙酸混酸体系中乙酸含量的方法。通过加标回收实验、精密度实验、与文献方法对比测试实验、磷酸浓度干扰实验来验证本方法的准确性与适用性。结果表明，乙酸的空白加标回收率为97.67%～104.55%，样品的加标回收率为97.72%～104.35%，多次测定结果的相对标准偏差为1.26%；与文献方法对比发现，本方法的准确度较高；当磷酸浓度在0～70%（质量分数）时，乙酸的分析结果基本不受磷酸含量的影响。由此说明，该色谱分析方法可准确、快速、简便地测定磷酸-乙酸混酸体系中乙酸的含量，对相关行业乙酸含量的分析具有重要意义。     

水-乙酸-乙酸戊酯体系的等压汽液平衡

用改进的Rose釜测定了水-乙酸、乙酸-乙酸戊酯、水-乙酸-乙酸戊酯在101.33 kPa下的等压汽液平衡数据.考虑了乙酸在汽相中的缔合效应,用维里方程和Hayden-O’connell关联式修正了汽相的非理想性,用非线性最小二乘法关联了水-乙酸和乙酸-乙酸戊酯体系的汽液平衡数据,得出了NRTL和UNIQUAC方程的模型参数.用NRTL模型参数预测了三元汽液平衡数据,计算值与实验值吻合良好.     

间歇反应精馏合成乙酸异丙酯

以乙酸和异丙醇为原料通过间歇式反应精馏合成乙酸异丙酯,正交实验给出最佳合成条件为:回流比3、反应时间1.5h、乙酸与异丙醇的物质的量比1∶1.5、催化剂用量为乙酸体积2%,乙酸异丙酯的最大收率为92.8%。     

DCS控制系统在缓释肥生产中的应用

介绍DCS控制系统在缓释肥生产中变比值控制方案和系统软件的配置,以及应用DCS控制系统的设备选型。金山化肥公司的300 kt/a缓释肥项目采用DCS控制系统,设备自控率达到98%;产品合格率提高了19百分点,达到99%;生产每吨产品节约原料成本14元、节电8 kW.h,每年为企业增加效益576万元。     

含氟污水返回过磷酸钙生产系统再利用

为使过磷酸钙副产氟硅酸钠的生产过程中所产生的含氟污水达标排放,南化公司采用了两种处理方法.一种是化学处理,将含氟污水与熟石灰水反应,氟会生成氟化钙沉淀,氟化钙和污水的硅胶经压滤去除;但每年需水处理费50万元左右,年累计产生3000t废渣需外运堆放,产生二次污染.另一种是含氟污水返回过磷酸钙生产系统,用作原料硫酸的稀释水,无二次污染,不仅改善了过磷酸钙的物性,减少防结块剂的用量,而且还降低了硫酸消耗,每年可降低过磷酸钙生产成本240万元;但需解决部分管道、设备的防腐问题.     

脱氢尾气增压机能耗与效益分析

介绍了通过对脱氢尾气系统进行技术改造,将原来供给蒸汽加热炉作为燃料气的脱氢尾气利用尾气增压机加压到0.6MPa后输送至下游VPSA装置,蒸汽加热炉燃料气全部由乙苯单元反应后的烃化尾气提供,在脱氢反应器进料量、反应压力及温度相同的情况下,可多向下游装置输送氢气2066.2Nm3/h,且单位产品综合能耗降低4.18kgEO/t.SM。此次改造共投资约400万元,而每年可增加效益1358.4万元,三个月即可收回成本,经济效益显著。     

高粘度物料精馏的研究与应用

研究了高粘度物料精馏的特点与解决方法,对大塔径（2000mm),低板间距（285mm),高粘度（10－50Pa.s)物料的精馏过程,采用新型导向筛板替代原泡罩塔板进行改造。在计算机上研究了精馏工艺优化方案,工程上合理排布导向孔与塔板分块。技术改造达到了扩产,节能,提高产品质量与回收率,稳定生产的目的：技术设备投资仅22万元,年增经济效益321万元,投资回收期不足22天。     

料浆法重钙装置提高产品水溶磷的技改

通过延长重钙料浆反应时间的实验研究，找出获得较高磷矿分解率和产品水溶磷的较佳反应停留时间为9h；并通过装置改造和生产验证，取得了良好的运行效果和较好的经济效益，年生产能力提高10％，年利润增加660万元。     

双轴矿渣增湿器的技术改造

针对硫铁矿制酸装置排渣系统出现的污染环境现象,对双轴矿渣增湿器采取了一系列技术改造措施,取得了明显的效果,在安全稳定运行的基础上,每年可为工厂节省相关费用约40万元.     

料浆法粉状磷酸-铵装置干燥尾气处理系统的改进

将料浆法粉状磷酸一铵装置干燥尾气处理系统由沉降除尘加喷淋洗涤流程政为文丘里酸洗后除沫加文丘里水洗后除沫流程,消除了沉降室的清理时间,提高了装置的运行效率和除尘洗涤效率,使排放尾气中尘、氨、氟含量大大低于国家排放标准,年创效益约1300万元。     

硫酸净化污水在磷酸过滤机上的应用

利用硫酸装置排放的污水,在保证污水叫（H2SO4）≤1％、舍固量〈2g／L或〈1g／L的情况下,用于磷酸系统过滤机的三洗水,污水中的固体渣随磷石膏排放,三洗后的稀硫酸可用于磷酸生产。该文介绍了技改项目实施前的可行性论证与实施运行效果,投资仅8000元,每年可回收折标硫酸400t,节约一次水4万t,减少多种费用50万元。     

水解酸化+A/O+UF+RO处理低浓度印染废水回用工程

嘉兴某印染企业采用"水解酸化+A/O+超滤+反渗透"组合工艺对1 500 m~3/d低浓度印染废水处理装置进行深度处理及回用改造。结果表明:在进水COD、色度和SS均值分别为450 mg/L、80倍和600 mg/L时,RO出水COD、色度和SS分别为15 mg/L、3倍和1 mg/L,系统COD、色度和SS去除率分别达96.7%、96.3%和99.8%。工程总投资489.78万元,运行成本3.53元/m~3。一年来系统回用率稳定在53%左右,年节约用水24万t,年减少支出150万余元。     

以燃煤废气为热源的LNG冷能三级利用系统

随着化石燃料的日益枯竭,回收工业过程中产生的低温余热已成为一种利用能源的重要方式,针对能量回收再利用的问题,将低温燃煤废气（70℃）及LNG（-162℃）冷能进行联合利用,以朗肯循环为基础,设计了一种可以在发电的同时,对CO₂进行液化的LNG冷能三级式利用系统。详细分析了膨胀机入口压力和温度对LNG冷能三级式利用系统热力性能的影响,确定了循环参数,利用HYSYS进行模拟计算,并与之相对应的LNG冷能二级式利用系统进行比较。结果表明：设计的三级式系统发电单元的热效率及（火用）效率较二级式系统分别提升了57.74%及36.67%;三级式系统总净输出功较二级式系统提升了61.16%,按90%发电效率,0.5元/（kW·h）电价计算,三级式系统每年可带来约52万元的经济效益,CO₂液化量为1580kg/h,每年可减排约CO₂ 1.365×10⁴t,具有可观的经济效益和较好的减排效果。