基于FDT的OPC跨平台数据访问研究

在解决分散控制系统(DCS)中多平台的数据访问和集成问题时,必须为每个不同的平台开发一个相应的数据访问接口和服务器。在研究FDT技术的基础上,提出一个基于FDT技术的OPC跨平台数据访问模型,利用该模型解决了在DCS系统下数据访问依赖于设备的现场总线类型、厂商和设备特点的问题。     

制造网格及其体系结构与关键技术

通过分析网格相关技术、制造网格国内外研究现状,对制造网格和网络化制造若干方面进行了对比,提出了制造网格的内涵,并对其在狭义和广义两个方面进行了详细阐述,进而提出狭义制造网格体系结构,指明了其中若干关键问题;论述了基于制造网格的三类制造资源的获取、集成和共享的原理和方法.最后指出了制造网格当前研究存在的问题.     

制造网格及其关键技术

实现网络化、全球化、虚拟化,达到资源共享、协同设计、快速制造是网络化制造追求的最终目标,而网格技术的发展满足了此需求。本文通过把网格技术引入到制造业,深入分析了制造网格的体系结构,详细解析了制造网格的工作过程。同时,对制造网格服务点建设、制造网格服务注册与发现、制造网格任务调度三大关键问题进行深入分析,解决了网格技术向制造业推广的瓶颈问题。     

制造网格中制造资源描述机制研究

为实现资源共享和协同工作，制造业对公共技术及服务平台的需求越来越强烈。将网格技术运用到制造业领域，提出了制造网格的概念。基于本体的知识集成方法，改变原有数据库集成中使用中间代理、软件接口等技术所造成的语义信息不清、信息丢失等缺陷，为企业实现制造资源共享和集成提供了解决方法和理论依据。     

制造网格中制造资源描述机制研究

为实现资源共享和协同工作,制造业对公共技术及服务平台的需求越来越强烈。将网格技术运用到制造业领域,提出了制造网格的概念。基于本体的知识集成方法,改变原有数据库集成中使用中间代理、软件接口等技术所造成的语义信息不清、信息丢失等缺陷,为企业实现制造资源共享和集成提供了解决方法和理论依据。     

基于计算经济的制造网格资源管理研究

通过论述制造网格资源管理和计算经济的特点,指出计算经济可以适应制造网格资源管理的特征和需求;提出了一种基于计算经济的制造网格资源管理框架,强调以经济为基础合理分配有限的资源,为不同服务质量需求的应用提供服务,提高资源的使用效率.此管理框架采用层次模型.文章详细论述了各层的功能,并讨论了该框架中的资源发现模式和交易模式.     

基于遥感数据访问与集成的网格中间件

借助数据网格强大的数据管理功能,可以整合分散复杂的遥感数据,为遥感数据处理提供一致的存取环境。遥感数据访问与集成网格中间件的研究目的是为访问分散的、异构的遥感数据提供统一的网格服务接口,使孤立的遥感数据之间实现资源共享。该文利用OGSA-DAI设计,实现了遥感数据访问和集成网格服务,构建了一个高性能遥感数据共享系统,分析了系统的关键性技术及实际应用。     

网络化制造平台中的跨平台计费管理系统

网络化制造平台中的计费系统是进行网络化制造平台管理的核心组成部分,除传统计费功能外,还需要解决不同网络服务供应商跨子平台联合计费的新问题。以EURESCOMP906工作组提出的QCS(Quality Class Specification)计费模型为理论基础,以北京市网络化制造平台为研究背景与应用实例,重点从计费框架、计费体系和计费方案三个方面进行深入研究,构建了跨子平台计费管理系统的基本构架和实现方案研究,并对实际计费管理系统的应用实例进行描述,提出了一种可行的网络化制造平台统一计费管理方案。     

基于OGSA的网格数据访问和服务

给出了在OGSA(Open Grid Services Architecture)^[2,6]框架中的数据访问和服务的基本观点,提出了支持数据访问和集成服务的OGSA框架OGSA－DAI(OGSA architecture to support data access and integration services)的扩展。OGSA－DAI结构打算为一般性的数据访问和集成服务定义OGSA接口类型,以便成为不同的数据源访问的统一接口。     

基于本体语义的制造网格构建机理研究*

针对制造资源共享和协同制造的困难,提出了基于本体语义的制造网格系统的构建思路。首先定义了制造网格服务模型,以及制造网格环境中资源封装和运行管理的基本单元——制造服务域;然后提出了基于本体语义的制造网格的体系结构及其关键问题;最后详细分析了制造网格服务响应流程中基于本体语义的服务发现、制造服务域的构造以及制造网格服务的完成等活动的执行过程。     

制造网格的工作流管理研究

为了实现制造网格平台中业务流程的构建、执行和管理监控,研究了制造网格中工作流管理的体系架构并对传统的工作流模型进行了扩充,设计了制造网格平台下的工作流模型。     

SMT产品制造网格组织与运行模式的研究

在分析SMT-MG宏观组织模式基础上,深入研究面向资源节点微观组织模式,讨论了SMT-MG的运行基础、运行过程、运行环境和运行目标,最后给出了SMT-MG运行实例。     

制造网格及其资源配置算法

为实现资源共享和协同工作,制造业对公共技术及服务平台的需求赵来越强烈。以快速制造为应用背景,将网络技术运用到制造业领域,提出了制造网络（Manufacturing Grid,MG）的概念。同时,在分析和研究制造网络资源管理结点的功能和特点时,指出资源的配置是该结点的一个瓶颈点和核心,提出以TQCS为目标准则,以选择最佳资源结点为目标的基于AHP的网络结点选择方法,并详细描述了该方法的实现步骤。     

快速制造网格中服务注册与发现

通过分析网络化制造存在的缺陷，以及网格技术的主要功能和特点，提出了快速制造网格(RMG)的概念，并以OGSI网格平台和WS—Inspection规范为基础，在RMG中实现了快速制造服务的封装、远程服务注册、以及分布式快速制造服务发现(RMSD)，解决了制约网格技术向制造业推广的瓶颈。     

基于SOA的海量准实时数据服务平台接入/访问研究

电网数据已成为电力企业发展的重要资产,但缺乏有效的技术手段对准实时数据进行高效的接入/访问。从松耦合、可重复性、标准化等架构设计原则考虑,通过数据接入方案和数据访问方案设计并实现了基于SOA技术的海量准实时数据服务平台。平台通过设计的数据接入/访问工具将不同业务系统的准实时数据统一接入,以测点形式有序集成,并统一对外提供订阅、查询和获取所需数据访问服务来支撑业务应用。同时通过平台电网模型同步与模型树建立和高级应用支撑的关键技术,建立主网模型,并借助变电站设备模型挂接完成主网与配网模型拼接,形成电网标准的模型树,实现电网准实时数据的高效集成和访问,更好的满足电力企业准实时数据纵向贯通和横向交互的需求。     

基于面向对象技术的DCS操作站仿真

介绍了利用工控软件作为仿真平台,将面向对象技术贯穿于整个仿真系统的开发过程,开发DCS仿真操作站的思路及其实现方法。该方法利用了工控软件的强大组态优势和ACTIVE、DDE等先进接口技术,以及MAILSLOT基于内存的通讯方式,使得利用一种通用平台开发了不同的DCS仿真系统,成功实现了一机多模。不仅造价低廉,而且加快了DCS仿真系统的开发速度。     

基于DCS原理的供热自动控制系统

介绍了一种基于分布式控制系统（DCS）的技术原理，结合宾馆锅炉供热系统的运行特点，使用参数自调节的PID控制技术，实现了对燃煤供热锅炉精确的温度控制和燃烧环境的优化，开发了一个分布式宾馆供热自动测控系统。     

基于PAS-300M DCS平台的监控软件设计与实现

基于国电南京自动化股份有限公司新一代的分散控制系统PAS-300M的硬件平台,采用Visual C 、eXtremeDB、SQLServer和VBA等开发工具和网络通信协议,设计并实现了分散控制系统的软件.介绍分散控制系统PAS-300M系统软硬件总体结构,重点分析了监控组态软件的设计与实现.介绍了其中的关键技术即实时内存数据库eXtremeDB技术、数据库组态及图形组态软件、监控画面的分析与设计等.     

面向项目群管理的资源网格化封装机理研究

针对传统的项目管理中存在的问题及不足,例如难以满足跨组织的制造资源共享、互操作、临时服务等,本文提出了一种基于网格技术的新方法,将项目群的管理与制造网格有机结合起来,以实现对项目群的实施和执行过程进行有效的实时的管理和监控。在此基础上提出了具体实现框架和应用实例,从而通过资源的网格化封装和配置,实现高效的项目管理和监控。     

基于分布式控制系统的闸门开度测控实现与研究

在分布式控制系统有关硬件基础上，采用接近开关作传感元件，将闸门开度的测量、控制直接融入分布式控制系统中，并给出了信号采样处理的原理、方法和误差减少及抗干扰措施。