机器的非振动偏差及其测量方法

非接触式的振动位移测量,目前已作为一种标准技术在各种大型旋转机械上使用。但是,根据电涡流式趋近传感器的测量原理,实际测量时会存在着非振动因素的干扰,产生非振动偏差的噪音输出,使振动测量的精度、灵敏度和可信度均受到一定的影响。在某些情况下,更无法判断测量数据的真假,也就无法真正了解机器的运行和振动状况及预测可能发生的故障。引起机器振动和非振动的因素见表1。 表1 机器的振动和非振动因素 国外称非振动偏差为格里奇(Glitch)偏差或振摆     

机器异常振动的现场诊断

结合具体事例探讨了机器异常振动的现场诊断技术，获得正确诊断的关键是对机器运行和维护情况的深刻了解，并结合实际进行科学诊断。     

略谈国内机器振动状态监测技术

简要说明作者对目前机器状态监测及诊断方面的一些看法及有效地、经济地推动此项工作的建议     

QXP——410型气动偏差指示调节仪

西安仪表厂从70年8月份开始,在短暂的几个月中研制成功了一台新型的气动调节仪表——QXP—410型气动偏差指示调节仪。该仪器的优点:①进一步小型化:正面尺寸为80×160毫米。②显示刻度清础、易于读数;有效刻度     

基于并行处理器的振动故障诊断仪

本文介绍了一种高性能的便携式振动故障诊断仪。该诊断仪充分利用OMAP的双处理器优势对数据进行并行处理,确保系统的实时性;并嵌入一套可扩展的故障诊断专家系统,诊断式专家系统结合以往专家经验,通过数据的输入由处理机自动分析,输出故障类型,方便现场故障的发现。     

机器振动测量位置的标识代码

对于机器监测和诊断，振动信息管理和交换至关重要。文中介绍了MIMOSA关于振动测量位置标识的协议。在该协议中用14个字符标识被测部件名称，轴承箱位置、传感器型式、角度方位、传感器敏感轴方向及运动方向。     

基于机器视觉的直齿轮齿距偏差检测

针对直齿轮齿距偏差测量难度大、测量精度低的现状,文章采用机器视觉技术对直齿轮的齿距偏差进行检测。通过机器视觉系统获取齿轮图像,利用改进的Zernike矩亚像素边缘检测算法进行齿轮边缘检测;利用重心法求取齿轮几何中心,利用统计连通域法求取齿数,利用凸包法计算齿顶圆半径并计算获取齿根圆半径,通过齿顶圆公式计算模数,通过分度圆公式计算分度圆半径;依据测量结果给出了齿轮齿距偏差的测量方法,通过测量结果与直齿轮实际尺寸对比和分析,证明了该算法的合理性,可以实现齿距偏差的有效检测。     

基于DSP处理器的振动特征参数辨识研究

本文主要介绍了数字信号处理器在振动特征参数辨识中的应用,简要阐述了神经网络辨识振动参数方法和基于数字信号处理器的辨识系统,并设计悬臂梁试验系统进行验证。     

考虑齿厚偏差的圆柱齿轮副振动特性分析

为了研究齿厚偏差对圆柱齿轮副振动特性的影响规律,建立了考虑齿厚偏差的圆柱齿轮副啮合刚度和传递误差计算模型,分析了齿厚偏差对圆柱齿轮副啮合刚度和传递误差激励的影响;然后建立了考虑齿厚偏差的圆柱齿轮啮合副有限元模型,分析了齿厚偏差对圆柱齿轮副振动特性的影响。结果表明:随着齿厚偏差增大,齿轮副单齿啮合刚度降低,传递误差和啮合振动增大;随着螺旋角减小,齿轮副单齿啮合刚度逐渐降低,传递误差波动和啮合振动增大,同时齿轮副振动特性对齿厚偏差更加敏感;随着作用扭矩减小,齿轮副单齿啮合刚度降低,传递误差激励减小,啮合振动减小,同时齿轮副振动特性对齿厚偏差敏感性降低。     

基于机器视觉的滚动轴承振动检测方法

滚动轴承应用场景的工况较为严苛且其结构特殊,经常发生故障。常用振动信号检测方法来判断轴承现状,但已有方法无法直接提取轴承元件的振动信号,且存在信号干扰,安装也较为烦琐,不利于后续数据分析。为此提出了一种基于机器视觉的滚动轴承振动信号检测方法。利用高速相机获取了滚动轴承运行时的时间序列图像,通过图像处理获取了滚动轴承内圈特征坐标,建立了基于YOLOv3的滚动轴承深度学习识别模型,并对采集视频进行首帧预框选,提高了检测速度与准确性。最后搭建了滚动轴承振动检测试验台进行验证。测试结果表明,所提方法能够有效地检测滚动轴承内圈的振动信号,识别率达到99.4%以上,可根据信号峭度和轨迹分布有效区分滚动轴承故障。     

第二机器工业管理局关于新产品试造工作的指示

大规模经济建设对机床工业提出了新的、更高的要求,如何掌握新型复杂机床的制造技术与生产已是当前头等重要的任务。三年来的经验与教训告诉我们,对新产品不进行正规的试造工作是生产紊乱,质量低劣的主要原因之一;现我局各厂正在进行生产改革,更必须做好新产品试造工作,才能为生产改革创造必不可少的条件,巩固生产改革的成果。 我局的试造计划业已决定,包括廿三种新型机床及多种工具类的新产品,共中将有十三种机床于一九五三年内完成样品试造。现各厂生产秩序尚未进入正轨,不少工厂缺乏制造机床的经验;更普遍地缺乏试造新型复杂机床的经验。…     

面向齿廓偏差等精密检测的机器视觉关键技术

提出一种基于机器视觉的齿廓偏差检测新方法。在求得齿廓过某采样点的法线与基圆的切点后,得到该切点与对应的理论渐开线各离散点组成的各矢量倾角,采用"比较"与"异或"运算,得到过该采样点的齿廓的法线与理论渐开线的交点;然后,在齿轮齿廓渐开线的法线方向上测量齿廓偏差,以确保该方案所得到的齿廓偏差与其定义相一致。经实验得到所测某齿轮的齿廓偏差为6. 944 3μm。实验表明,所提出的基于机器视觉的齿廓偏差的检测方法,能够满足工程精度的需要。     

旋转机器常见的振动故障及判别方法

各类旋转机器如汽轮机、电机、燃气轮机、泵、风机、压缩机、齿轮箱、离心分离机等等,广泛运用于国民经济各个部门.近年来,随着水力发电、火力发电、核电及化工等设备的大型化、高速化、轻量化,单机容量不断增加,振动问题日益突出.在工业现场产生的振动现象很复杂,振动原因也多种多样.因此,对工业现场振动故障的诊断、判别是一个很重要的问题.现在仅就旋转机器常见的扳动故障及诊断判别方法作一些介绍。     

微型振动分析仪及其在机器诊断中的应用

微型振动分析仪及其在机器诊断中的应用四川化工总厂汪家铭目前对于生产装置中的中、小型机器设备采用便携式振动测量仪，如日本理音公司袖珍振动计Ｖｍ一６３，价格便宜（６０００元左右），可用于测量机器的综合振动量值，粗略直观地评估机器的运行状态。但要精确地描述...     

结晶器非正弦振动研究

介绍了一种椭圆齿轮传动的结晶器非正弦振动装置。通过运动学分析，得到非正弦振动曲线。非正弦振动曲线解析表达式很复杂，无法进行分析。本文利用数值分析方法，得到其傅立叶级数的近似表达式，为设计适合不同工艺条件的结晶器非正弦振动装置提供方便。     

基于ARM处理器的便携式振动测量分析仪的设计

介绍了基于ARM体系结构处理器的嵌入式设备的设计理念：采用ARM7TDMI处理器为内核的开发套件，配以GNU的GCC软件开发工具，设计并实现了一种应用于振动测量分析领域的便携式仪器，针对旧仪器的不足之处，提出了软件和硬件设计上的改进思路，功能显著增强。该设备的另一特点是具有友好的图形界面，能够呈现各种不同的频谱图像．该产品还可以广泛应用于户外监测领域，携带方便。     

沟道表面几何偏差引起轴承振动的功率谱分析

本文介绍了轴承振动功率谱分析方法,并列举了实例,对内、外沟道几何偏差引起的轴承振动功率谱特征进行了试验分析。通过试验,对实测频率值与理论计算结果之间的误差,加以对比与计算,从而采取有效措施,将轴承振动控制在最小限度。附图27幅,表6个,参考文献9篇。(下期待续)