化学镀Ni-B合金镀层组织形态的研究

研究了镀液成分对化学镀Ni-B合金镀层组织形态的影响.通过对比实验设计,获得晶态与非晶态镀层,得到了可调控镀层组织形态的工艺方法.     

钨酸钠对化学镀Ni-W-P合金镀层性能的影响

在不锈钢基体上化学镀Ni-W-P合金镀层,并研究了钨酸钠的质量浓度对镀速、Ni-W-P合金镀层的耐蚀性及其表面形貌的影响。结果表明:当钨酸钠的质量浓度为10~20g/L时,制备的Ni-W-P合金镀层的性能最好。     

柠檬酸对Ni-P合金化学镀沉积速度和镀层性能的影响

研究了柠檬酸浓度对乙酸盐缓冲体系Ni-P合金化学镀沉积速度、镀层含磷量及其耐蚀性与结构的影响，并对镀层在镀态下和经热处理后的耐蚀性与结构进行了比较。结果表明，随柠檬酸浓度的增加，沉积速度先增加后l牵低，而镀层中磷含量则先降低后增加；镀态时高磷合金为非晶态结构且具有较好的耐蚀性，中磷合金则为非晶 微晶结构，耐蚀性较低，而所有镀层经350℃热处理1h后，结构都转变为晶态，且耐蚀性明显提高。     

稀土对化学镀Ni-W-P镀液及镀层性能的影响

研究了4种稀土元素Nd、Pr、Ce、La的硫酸盐及其氧化物对化学镀Ni—W—P镀液的沉积速度和镀层耐硝酸滴定变色时间的影响。结果表明,4种稀土的硫酸盐均降低了镀液的沉积速度,并使镀层的耐蚀性能下降;Nd、Ce、La的氧化物亦使镀层的耐蚀性下降,而当ρ(Pr2O3)为4mg／L时,镀液的稳定性为未加Pr2O3时的2倍,其沉积速度明显加快,镀层的耐硝酸滴定变色时间超过2000s,硬度明显增大,SEM图表明该镀层呈现致密而均匀的胞状形貌,表面质量优于未加稀土的镀层,X-射线衍射图也表明Pr2O3促进了镀层的非晶态化程度．从而提高其耐蚀性能。     

酸性化学镀Ni-W-P合金镀层工艺研究

酸性化学镀Ni—W—P合金的可能性判定，探索次亚磷酸钠在酸性介质中将WO4^2-还原成W的机理，寻找在施镀条件下使W-O键松驰、断裂的催化剂，实现化学镀Ni—W—P合金镀层的生产应用。     

Ni-W-P合金镀层性能研究

通过对Ni–W–P合金镀层在低温热处理前后的XRD和SEM检测得知,无论镀态还是热处理态,镀层结构均为非晶态,晶粒均匀,晶界清楚,并且热处理后晶粒长大。在硫酸和盐酸介质中的耐蚀性测试表明,除了低体积分数(5%左右)和高体积分数(20%左右)盐酸之外,热处理态的耐蚀性均高于镀态的耐蚀性。通过析氢性能测试,得知镍基合金的电催化活性依次为Ni–W–P>Ni–P>Ni–W>Ni。     

化学镀非晶态镍磷合金镀层抗氧化性能研究

化学镀镍磷合金镀层由于其非晶态结构而具有优良的性能。为进一步拓宽其应用领域,通过比较试验,研究了化学镀镍磷合金层及不锈钢在５００℃及高温常温冷热交替环境中的耐蚀性和抗氧化性。试验发现,在１００ｈ内,化学镀镍磷合金层在５００℃下的增重与不锈钢基本相同,经氧化后,镀层磷含量显著降低,在盐溶液循环氧化试验中,化学镀镍磷合金层在上述条件下具有良好的耐蚀性和抗氧化性。     

化学镀时间对Ni-Co-P合金镀层性能的影响

采用化学镀技术在铜基体上制备了Ni-Co-P合金镀层,研究了化学镀时间对镀层微观形貌、厚度、显微硬度和耐腐蚀性能的影响。结果表明:化学镀20～120 min时的镀层都呈胞状形貌,且都含有Ni、Co、P、C和O五种元素。随着化学镀时间延长,镀层微观形貌发生变化,Ni和P元素质量分数总体呈升高的趋势,Co元素质量分数总体呈降低的趋势,厚度呈现出先显著增加后缓慢增加的趋势,显微硬度在325～542 HV之间呈先增大后趋于稳定的趋势,耐腐蚀性能逐渐改善。化学镀120 min时的镀层表面较为平整致密,胞状物的尺寸明显减小,显微硬度达到542 HV,在氯盐溶液和弱碱性溶液中都表现出相对较好的抗腐蚀能力。     

ZY-01化学镀非晶态Ni-P合金镀层性能研究

测试结果表明：镀层结合力强、孔隙率极低、硬度高、耐磨性能好、耐蚀性能优良。     

化学镀Ni-Sn-P合金镀层的研究与应用

用化学镀的方法获得了Ni-Sn-P非晶态合金镀层。给出了镀层的技术指标和检测方法,并与Ni-P镀层进行了比较。分析得出,该镀层有较高的耐蚀性、焊接性、延展性、结合力、修复性,性能优于Ni-P合金镀层。分析了Sn^2 对Ni-Sn-P合金镀液与镀层性能的影响,给出了Sn^2 与Ni-Sn-P合金镀层非晶态与耐蚀性、延展性、焊接性、压应力、抗氧化性、镀层颜色的关系。介绍了Ni-Sn-P合金镀液的管理与维护,包括技术要求,化学材料和水质的选择,工作温度、pH值、镀液寿命、装载量、镀速和镀层质量的控制,镀液的补充与添加,Ni^2 的分析方法等。Ni-Sn-P合金镀层为钢铁件防腐提供了一种全新的防护技术,在各行业中均有应用,具有广泛的应用前景。     

Ni-W-P化学镀层对稀土合金钢耐蚀性的影响

为了进一步提高稀土合金钢的耐蚀性,在其表面沉积Ni-W-P化学镀层。对Ni-W-P化学镀层的表面形貌、成分及耐蚀性进行了观察与测试。结果表明:Ni-W-P化学镀层表面的胞状物分布较为均匀,镀层中W的质量分数约为2.0%;Ni-W-P化学镀层比稀土合金钢在硫酸介质中表现出更好的耐蚀性。     

化学镀Ni-P合金工艺的优化

用五种化学镀工艺制备了Ni-P合金镀层。用动电位极化曲线法比较镀层的耐均匀腐蚀性能,用溶液浇浸法测定了镀层的耐孔蚀性能,并用X-射线衍射仪和扫描电子显微镜分别研究镀层结构和表面形貌。结果表明：工艺2制备的镀层具有较高的耐均匀腐蚀和耐孔蚀性能,属于非晶和微晶组成的混晶结构。并对该工艺进行了正交试验,得到了最优工艺条件。     

活化时间对镁合金化学镀镍层性能的影响

测试了活化时间对镁合金化学镀镍层的沉积速率、表面形貌、显微硬度及耐蚀性的影响。结果表明:当活化时间由1min增加到15min时,镀层的沉积速率变化不大;当活化时间为5min时,镀层表面的胞状物细小且分布均匀,微观缺陷数量较少,此时镀层的显微硬度最高、耐蚀性最好。     

镁合金化学镀Ni-Co-P合金镀层的研究

在AZ31B镁合金表面化学镀Ni-Co-P合金镀层。通过正交试验研究了制备Ni-Co-P合金镀层的镀液配方及工艺条件。得出最佳镀液配方及工艺条件为:硫酸镍25g/L,硫酸钴25g/L,次磷酸钠22g/L,柠檬酸三钠70g/L,氟化铵40g/L,碘化钾0.001g/L,十二烷基苯磺酸钠0.05g/L,pH值8.0,温度80℃,时间2h。采用最佳的镀液配方及工艺条件,沉积速率较快,制备的Ni-Co-P合金镀层表面形貌较好,与基材结合较牢,耐蚀性较好。     

脉冲化学镀镍磷合金层性能研究

采用正交试验优选出一种脉冲化学镀工艺。通过试验比较了脉冲化学镀与化学镀的各项性能。结果表明：采用脉冲化学镀,镀层在沉积速度、磷含量、耐蚀性、硬度、耐磨性及热稳定性等方面者得到了提高。     

钕铁硼永磁体二次化学镀镍-磷合金镀层性能研究

将超声波技术引入到化学镀中用于NdFeB永磁材料的表面防护,利用孔隙率测试、扫描电子显微镜、热震试验、电化学测试及盐雾试验等检测手段,对镀层的孔隙率、形貌、结合力以及镀层的耐腐蚀性能进行了分析。研究结果表明,将超声波技术与二次化学镀技术相结合应用到稀土永磁材料表面化学镀Ni-P合金上,能有效地提高镀层的结合力和抗腐蚀能力。     

化学镀Ni-W-P三元合金工艺的研究

通过改变一些组分浓度及操作条件,对化学镀Ｎｉ－Ｗ－Ｐ三元合金工艺的影响因素作了系统的研究,确定了：ｗ（Ｗ）＝（２～４）％、ｗ（Ｐ）＝（３～６）％的Ｎｉ－Ｗ－Ｐ合金镀层的最佳条件。     

化学镀Ni-P合金镀层内应力的研究

采用薄片弯曲法测量不同pH值和不同热处理对化学镀镍层内应力的影响,分析了产生变化的原因.结果表明,当镀液pH值为3.8～4.1和4.4～4.6时,镀层受到的内应力为压应力,而当镀液pH值为4.8～5.1时,镀层受到的内应力为拉应力.镀液pH值越高,镀层中磷含量越低,其内应力越高.经过200℃×1 h热处理,镀层的内应力减小;经过400℃×1 h或600℃×1 h热处理,镀层的内应力增大.