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通过对6A02铝合金挤压工艺、淬火工艺、设备等的优化,借助直读光谱仪、金相显微镜、碱蚀酸洗、低倍分析等方法来研究6A02铝合金挤压棒材粗晶环的产生原因及其厚度的控制方法,从而提高产品的合格率,满足用户的要求. 相似文献
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如何实现6A02铝合金在汽车发动机上广泛使用对于汽车发动机发展有着重要作用.而合适的挤压速度范围是实现6A02铝合金管材挤压的关键因素之一.以6A02铝合金管材(φ29 mm×4.5 mm)挤压工艺过程为研究对象,基于DEFORM-2D软件模拟研究了挤压速度对载荷及模口坯料金属峰值温度的影响规律.获得了该规格6A02铝合金管材在250 kN挤压机上的合理挤压速度范围约为25~45 mm/s. 相似文献
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试验研究了挤压筒温度、铸锭温度、挤压系数、固溶处理温度及保温时间等因素对6A02-T6铝合金厚壁管材低倍组织的影响规律。最终确定出合理的工艺参数,控制6A02-T6铝合金厚壁管材不出现粗晶或把粗晶环控制在5mm之内,以满足用户使用要求。 相似文献
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简要介绍镁及镁合金的基本特性,详细地论述镁及镁合金的挤压特点及其与铝合金挤压的主要区别.例举大量的镁合金热挤压工艺参数实例,供研制镁合金挤压新产品参考. 相似文献
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简要地论述了镁及镁合金挤压工模具的特点及与铝及铝合金挤压工模具的异同;分别介绍了镁及镁合金挤压棒材模、无缝管材模、型材模及平面组合模的设计要点并举例说明,对指导生产实践有一定的作用。 相似文献
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简要介绍有色金属特别是铜、铝、镁合金挤压加工材工业和技术发展现状,论述国内外挤压装备,特别是挤压机的发展概况,分析了我国铜、铝、镁合金挤压装备的现状及技术创新与研发新动向。 相似文献
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动车组高速列车用6005A铝合金车体型材挤压工艺 总被引:2,自引:0,他引:2
为适应我国高速铁路发展的需要,开发了动车组高速列车用6005A铝合金车体型材,通过试验研究,优化了合金成分配比,确定了公司内部合金成分控制标准,优化了挤压工艺参数和模具设计、制造方案.生产出了内部组织和力学性能合格的高速列车用的6005A铝合金车体型材. 相似文献
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5456铝合金是在A l-Mg系合金基础上,添加适量的Mn、Cr、Ti和Be元素,并严格控制Fe+S i杂质含量而发展的一种新的铝合金,它类似于5A05铝合金。通过试验,研究合金成分、挤压温度、挤压系数、拉伸率等因素对5456铝合金挤压型材组织和性能的影响规律,确定出该合金合理的挤压生产工艺参数,生产出了满足用户要求性能的产品。 相似文献
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我公司生产的一种Al-Cu-Mg-Mn合金棒材,按原工艺生产常出现力学性能不合格,近年来用户又提出增加抗剪强度检验的新要求,为此,我们从熔铸工艺、挤压工艺、热处理工艺等方面进行了试验研究,确定了合理的工艺制度,生产出的棒材力学性能满足用户的要求,且性能稳定。 相似文献
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由于6082铝合金型、棒材没有成熟的热处理制度,其力学性能通常满足不了用户的要求。通过对6082铝合金型、棒材采用不同的热挤压加工工艺和成品热处理工艺进行试验,确定了6082铝合金的合理热挤压加工工艺及成品热处理制度,使其性能指标满足了用户要求。 相似文献
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借助UG三维软件建立了铝合金棒料挤压模型,利用Deform-3D数值模拟软件对棒材在一定预热温度下以不同的挤压速度进行热力耦合挤压过程的数值模拟。结果表明,在工作带成形的工件轴向平直、端面平整,没有发生波浪、扭曲等缺陷,证明该套模具设计合理;在480℃预热温度下,挤压速度为10mm/s是一个合理的参数,得到的工件损伤最小,内部变形均匀。 相似文献