提高辊道秤计量系统准确性的初探

本文对提高辊道秤计量系统的准确性进行了初步探讨,通过下述几方面努力可以达到快捷、自动称量、准确计量的目的.1.计量辊道的改进及要求;2.称重传感器、限位装置的选择与配合;3.开发角差数字调校和自动静态称量.     

辊道秤在钢铁行业的应用

本文简单介绍了辊道秤在某钢厂板坯轧制生产线上的改造应用,介绍了辊道秤结构组成。称重传感器均放置在主梁外侧且有电机的一侧更靠外些,增强抗偏载能力,副秤台搭接于主秤台上,搭接点位于主秤台纵向两称重传感器之间,减小对称重传感器的冲击力。板坯离开秤体端称重传感器压头采用平压头和钢球组合结构,解决热胀冷缩导致称重传感器受侧向力的问题。称重传感器采用桥式高温称重传感器,保证在高温环境中的可靠性。     

辊道板坯秤的设计与应用

本文介绍了辊道板坯秤的工作原理、液压系统设计计算及主要结构技术特点,采用液压升降、静态称重的方式,通过PLC控制液压系统,实现钢坯在线称重计量,在现场应用中取得了良好的实用效果。     

改建辊道材料秤

本文结合体人参与设计的对上海钢铁二厂辊道材料秤的改建,介绍了电子地上衡在特殊场合下的特定应用。     

一种具有升降结构的辊道秤的研制与应用

在工业生产过程中,有许多工艺过程需进行称重计量,但由于受工艺条件或现场环境的限制,称量装置安装困难。辊道运输是钢铁冶炼企业不可缺少的一种运输方式,由于辊道的工作环境极差,现场狭小或完全无地可安装常规电子称量装置十分困难。设计可升降式称重模块,在辊道的辊筒之间安装,构成辊道称重装置,可实现辊道的在线计量。一种具有升降结构的辊道秤,在多家冶金工厂得到应用并取得专利权。     

液压静态秤在异型坯辊道上的研发与应用

介绍了莱钢异型坯液压静态辊道秤的设计、研发、制造安装过程及其自动控制特点。     

电脑组合秤

称重设备由计算机控制,使得称重技术进入了新时代。称重技术,从简单的计量货物重量到调整产品重量,以满足大批量生产的需要,并拓展称重功能和应用范围,从而为称重的概念增加了新的内容。自1973年9月日本石田制衡公司(Ishida)将首台多头电脑组合秤推向市场以来,其型式和性能都有了不断的提高和发展,使其广泛应用于商业流通领域和食品生产企业之中,在工作效率上创     

秤台与称重传感器一体化的电子平台秤

本文通过对美国 Hottinger Baldwin计量公司和Reliance电子公司研制生产的秤台与称重传感器做成一体的电子平台秤的分析,重点介绍了这种新结构、低外形电子平台秤的结构特点、力学特性,以及与称重传感器一体化的秤台的结构及制造方法,并简要叙述了其它几种与称重传感器不同组合配置的秤台。     

影响配料秤系统精度的原因分析

本文从给料控制装置、称量装置以及校准方法等方法分析了影响配料秤系统精度的主要因素，并结合现场情况，提出了相应的改进措施。     

适用于辊道在线称重的自动升降式电子称量装置的研制

生产企业的许多生产流水线,都采用辊道输送线来传送产品,如冶金企业的钢坯在线传送、轧钢厂钢材的在线传送等。钢坯和钢材生产都需要在线称重计量,需要配置与输送辊道相适应的在线辊道计量装置。针对现有技术和生产工艺的现状,提供一种整体式模块化安装结构,与送料辊道相结合的自动升降称重衡,能够解决辊道送料在线称重计量,具有实际应用价值。     

动态测量系统精度损失溯源方法研究

文中提出了利用动态测量系统在不同测量时期的误差量值变化来获得系统的损失精度的方法.利用小波神经网络对动态测量系统的精度损失进行溯源,将测试系统在一定时期总的精度损失分解并溯源到系统内部各组成单元,掌握系统内部各单元的精度损失情况,为系统的精度保持和系统的优化设计提供依据.最后对一仿真系统的精度损失情况进行了溯源研究,证明该方法是可行的.     

智能化滚子齿形凸轮CAPP系统开发

将人工神经网络的基本原理引入CAPP系统开发中,实现了智能化的模式分类和工艺捡索,这种并行分布式的处理方法大大提高了实例推理的效率和精确度,为智能化CAPP系统的开发提供了新的思路。     

圆锥滚子测量时其外径与基面精度的相互影响

圆锥滚子基面与其外径表面的精度之间存在着联系，探讨了两者间必然规律，给出了公式．     

谈三钢-中板热送滚道秤改造

邯钢三炼钢-中板热送滚道秤,刚开始投入运行时,出现计量失准和传感器频繁损坏问题,本文主要谈该秤的解决方案,供同行借鉴。     

双秤台轨道衡同步静态计量的探讨

本文对双秤台轨道衡不摘钩联挂静态计量进行了探讨.通过采用双秤台,车号识别系统,能同时静态计量两个独立的符合国家铁路运营要求的四轴标准货车,可以在确保准确性的同时,缩短称量时间,提高机头的使用率,达到准确快捷的计量目的.     

逗号刮辊直线度检测及误差评定系统

开发一套逗号刮辊的质量检测系统,研制一套逗号刮辊刀口直线度检测系统,进行逗号刮辊关键加工面的质量检测,对解决当前企业的质量检测问题具有重要的实用价值。能够精确检测逗号刮辊刀口的直线度,并提供具体的加工误差数值,使企业可直观的发现误差较大的位置,以利于及时发现并解决问题。介绍了系统检测平台的设计和基于VC的数据采集及误差评定系统设计。     

Dynamic accuracy measurement system for mechanical wristwatch

The time shift of mechanical watches is caused by individual differences (manufacturing error), environmental temperature, magnetism, posture, impact force and dynamic environment. The easiest and clearest method of measuring the accuracy of mechanical watches is to measure the time shift by comparing it with the reference time. The disadvantage of this method is that it can only measure accuracy at a certain time. Another method for measuring the accuracy of mechanical watches uses a watch timing machine that obtains the vibration sound of a watch using a microphone and calculates accuracy in the short term. This method can measure the change in watch accuracy over time. However, it cannot be used to measure accuracy in a dynamic environment because the watch timing machine is large and there is a sound noise. To clarify the accuracy of mechanical watches in dynamic environment, this study developed an accuracy measurement system which can be carried and measure in a dynamic environment. This study monitors the movement of a partly constituted mechanical watch using a photo interrupter and develops a method to calculate the rate and amplitude of a balance wheel from the output value of the photo interrupter. The validity of the developed system is verified by comparing the time shift of the system and radio clock time over the long term. The developed system, can be used in a dynamic environment because it consists of the photo interrupter in the watch case. Moreover, this study conducted measurements under forced vibration using vibration generator and during walking with the system.     

活塞式减压阀结构性能的分析与探讨

对活塞式减压阀的结构和工作原理进行了分析,提出并强调了减压阀静态减压性能的意义,同时介绍了几种改进型的活塞式减压阀结构。     

粗糙表面精度测量系统的研究

设计了一套粗糙表面精度测量系统,采用线边缘激光三角法实现了亚像素级测量,在图像算法上采用改进的阈值法进行边缘检测,用形态滤波法对被测物表面图像进行处理。研究结果表明,该系统能较好地提高测量精度,并得出较满意的图像边缘,可达到5 m的测量精度要求,且具有一定的通用性,实现了对具有粗糙表面的电池极片涂敷层的厚度及均匀性的测量。     

浅析影响轨道衡准确度的常见因素

本文介绍了影响轨道衡准确度的常见因素、产生的原因及处理的方法,使轨道衡处于良好的工作状态,确保计量数据准确可靠。