线切割断丝故障原因的分析

提出了影响线切割断丝故障的主要原因，以及分析了断丝的位置和改善措施。     

高速走丝电火花线切割加工中断丝现象的改善与预防

分析了在高速走丝电火花线切割加工中出现的各种断丝、夹丝现象,以及影响断丝现象的相关因素,提出了预防断丝故障的措施和对策,对进一步提高高速走丝电火花线切割加工质量,完善和改进加工方法具有一定意义。     

线切割加工断丝先兆及检测方法

断丝问题是线切割加工的一个严重问题,本文所介绍慢走丝线切割加工断丝先兆信息的检测方法和特征。检测断丝先兆信息是研究防止断丝的关键。     

低速走丝电火花线切割加工断丝原因分析及处理

在查阅国内外大量文献的基础上，结合自身的实际工作经验，从电极丝、工作液、伺服控制和脉冲电源控制策略等几个方面，详细分析了低速走丝电火花线切割加工发生断丝现象的主要原因，并提出了相应的改进措施。     

影响慢走丝线切割表面质量及断丝的工艺性因素分析

分析了影响慢走丝电火花线切割加工工件表面质量和引起断丝的主要工艺因素 ,指出了提高线切割加工工件精度和表面质量的有效方法 ,提出了防止断丝的措施     

电火花线切割电弧脉冲识别与断丝控制

往复走丝电火花线切割加工需通过一定的控制手段避免或延缓断丝的发生.针对BUCK主电路结构的脉冲电源在断丝前出现密集电弧放电的特征,结合实验分析其断丝机理,得到了脉冲宽度与电弧放电发生概率及其电流峰值呈正相关的规律.基于该规律,提出了通过电流脉冲梯度曲线检测电弧脉冲并采用多种手段抑制电弧脉冲以减小电极丝损伤的断丝控制方案...     

续谈断丝信号测量方法

我们在《电加工》1998年第6期上发表了《一种断丝自动停机的信号测量方法》一文后,有读者来信或来电询问断丝测量方法的一些问题。王军和程利民两位同志在《电加工》1999年第2期上谈了自己的见解。现将自控装置信号测量的几点体会续谈如下．供参考和指正。     

快走丝数控线切割加工中的断丝分析与预防措施

结合数控线切割加工的实际过程,根据电极丝断裂发生的时间顺序从4个方面分析了电极丝断裂的几种可能性及原因,并提出了相应的解决措施。所得结论对于指导实际的加工过程具有良好的应用价值。通过实例,提出了集中落料工艺措施,对于避免断丝、降低劳动强度、提高生产率具有切实的推广价值。     

超声表面加工和硫氮共渗复合处理对35CrMo钢表面性能的影响

为了同时减少钻杆接头和对磨套管的磨损,采用超声表面加工技术和硫氮共渗技术对钻杆接头材料35CrMo钢进行复合处理。利用光学三维形貌仪、扫描电子显微镜、EDS能谱仪、显微硬度计和X射线衍射仪分别研究了试样的表面形貌、粗糙度、成分、硬度和相结构,并在水基钻井液润滑条件下采用环块磨损试验机考察了35CrMo钢和套管对磨副的磨损性能。结果表明,超声表面加工可以使35CrMo钢和硫氮共渗复合处理改性层的表面粗糙度均显著降低,进一步提高硫氮共渗改性层硬度,显著改善35CrMo钢的耐磨性能,并使对磨副套管的磨损率明显降低,钻杆接头和套管的磨损表面形貌也得到显著改善。     

超声波与电火花表面复合强化Ti17合金的疲劳性能

将Ti17合金经过电火花处理(EST)后再进行超声波表面处理以期提高疲劳寿命。通过扫描电子显微镜观察表面形貌及强化层结构,经X射线衍射分析表面残余应力,采用HT-100高温疲劳试验机测试350 ℃拉-拉疲劳寿命。结果表明,经过超声波表面处理后,试样表面粗糙度及表面残余应力降低,复合强化后试样的疲劳寿命是仅经过EST处理的两倍。经过硬质合金YG8电极EST以及超声波复合处理的试样疲劳寿命最长     

浅析膨润土对铸件表面质量的影响

通过对普通粘土、钙基膨润土、钠基膨润土分别与原砂、精制硅砂的配对,在不加铸造煤粉的前提下,配制面砂生产炉篦条的对比,发现优质钠基膨润土在生产高品质高铬铸铁件时,具有良好的性价比,尤其在注重环保的今天,收到了良好的经济效益和社会效益.     

浅析曲面回转体零件的数控车削加工

从曲面回转体零件数控车削中刀具选用、加工路线拟定、数控程序编制3个方面,详细分析了尖形车刀加工曲面的干涉现象、圆弧形车刀半径选择原则、常见加工路线的特点比较、加工程序编制中的基点和节点坐标计算要点、利用子程序简化加工程序编写方法等问题,并提出相应的解决方法或思路.     

线切割加工对模具工作表面的影响及后处理

从线切割模具工作表面的微观组织、硬度和残留应力分布角度进行分析 ,阐述了线切割加工对模具工作表面质量的影响 ,并在此基础上提出了相应的改进措施 ,以期利于提高模具使用寿命 ,避免模具的早期失效     

表面超声滚压处理工艺对高速列车车轴钢表面状态的影响

为提高高速列车车轴钢的疲劳性能,对车轴钢EA4T进行了表面超声滚压处理(SURP)。综合运用了粗糙度测量仪、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射应力分析仪、显微硬度仪以及金相显微镜研究了表面超声滚压处理工艺参数中静压力和进给速度对高速列车车轴钢表面粗糙度、表面残余应力状态、表层显微硬度及微观组织的影响规律。结果表明:在试验参数范围内,静压力和进给速度越低,车轴钢的表面粗糙度越低;SURP后,试样表面轴向残余压应力得到大幅度提高,并且随着静压力的增加而增加,随着进给速度的增加而减小;表面硬度以及塑性变形层厚度随两参数的变化规律与残余应力的变化规律相似。     

六轴四联动聚晶金刚石电火花镜面加工机床的关键技术研究

为聚晶金刚石的高精度加工研发了一种新装备,其关键技术的研究主要包括:六轴四联动电火花加工数控系统;专用脉冲电源系统;高精密和高响应性的放电伺服系统;专用数据库及专用机床。六轴四联动聚晶金刚石电火花镜面加工机床的研发能给企业带来更多的商机和效益,推动高效、高速、高精度刀刃具的发展。     

激光加工工艺参数对Invar 36合金表面微织构质量的影响

目的 提高微织构的加工效率和加工质量,为改善Invar 36合金的表面性能及微织构加工工艺参数提供理论依据。方法 为了保证该研究的合理性和可行性,采用光纤激光加工技术并结合正交试验法研究了激光功率,激光频率,激光扫描速度和扫描次数4种不同加工参数对微织构凹槽表面形貌结构尺寸及加工质量的影响,并通过摩擦学试验方法测试了其对应的摩擦学性能。最后,通过三维形貌测试仪和扫描电子显微镜对微织构加工结果进行测量表征。结果 微织构凹槽的加工质量与激光扫描次数和扫描速度的关系更大,随着激光扫描次数的增加,微织构的深度明显增加,但是其宽度逐渐减少。当扫描次数在5~15次时,随着扫描次数的增加,微织构表面及边缘熔融物不规则凸起逐渐平整。激光扫描速度与微织构凹槽的宽度成正比,但是与微织构凹槽的深度及边缘不规则凸起的高度成反比关系。此外,当激光扫描次数为15次,激光扫描速率为400~500 μm/s时,加工的微织构表面粗糙度更低,且根据摩擦试验结果,发现该条件下加工的微织构摩擦副的减摩耐磨效果更佳。结论 激光扫描次数和激光扫描速度是影响凹槽型微织构加工质量和表面性能的关键因素,试验结果表明在适当的激光加工工艺参数下(P=0.04 W,f=20 kHz,v=500 μm/s,n=15)微织构凹槽具有较高的加工质量,从而有效改善Invar 36合金的摩擦学性能,对未来进一步提高Invar 36合金的表面性能及加工质量具有一定的指导意义。     

浇注时功率(ISM)对TiAl基合金铸件表面质量的影响

采用感应凝壳熔炼（ＩＳＭ）法熔炼了Ｔｉ－４８％Ａｌ－２％Ｃｒ－２％Ｎｂ合金,以静态浇注和离心浇注两种条件在金属型中浇注了汽车排气阀。通过分析阀体的成形情况,总结了浇注时功率对合金填充能力和铸件表面质量的影响规律。结果表明,ＩＳＭ法熔铸ＴｉＡｌ基合金时,合金的线收缩量随浇注时功率的提高而增大,离心浇注可有效地抑制收缩,浇注时功率处于２００至２８０ｋＷ范围内所得铸件表面质量较为理想。     

浅析模具因素对6063铝合金型材表面质量的影响

主要从模具设计、加工质量与维修的角度分析了模具因素对6063铝合金型材表面质量的影响 ,并提出了解决问题的方法