煅烧热碱液回收

通过对汽炉热碱液蒸氨浓缩,回收其中的氨并对蒸氨后浓度较高的分解液进行冷却,将其应用于化碱,使热碱液得到完全的回收利用,经济效益和社会效益显著。     

煅烧热碱液回收工艺改造

分析了我公司纯碱生产规模扩大后,原热碱液回收工艺中存在的问题。制定并实施了热碱液回收工艺改造方案,获得了良好的经济效益。     

煅烧热碱液的回收利用

将煅烧工序产生的热碱液经处理用作生产硝酸钠、亚硝酸钠的原料 ,减少了环境污染 ,增加了企业效益。     

热碱液的回收方法及DCS控制应用

介绍一种热碱液的回收方法,通过理论计算,论证该回收方法的经济性、可行性及DCS自动控制系统的实施组态方案。     

碱回收炉烟气SCR脱硝装置的改进

随着国家对碱回收炉烟气排放要求越来越严格,一些碱回收炉烟气SCR脱硝效果不明显。分析了现有碱回收炉烟气及烟尘特点、SCR脱硝工艺流程、设备布置、运行情况等,提出了碱回收炉烟气SCR脱硝装置的改进措施。运行实践证明:改进后烟气排放达到了环保要求,且没有出现催化剂堵塞现象。     

片碱生产中废碱的回收

介绍了片碱生产过程中碱尘和废碱液的来源,并提出了回收措施。该措施的实施不仅降低了环境污染,而且产生一定的经济效益。     

我公司煅烧工序的碱液回收与利用

随着生产规模扩大及原盐质量逐步好转,我公司煅烧碱液过剩的问题日趋严重。通过将重灰除尘碱液全部用于水合机,轻灰热碱液间歇性串入重灰除尘系统,重灰冷凝液全部送回重灰除尘系统等改造,充分回收利用煅烧碱液,对降低企业的生产成本和提高经济效益有着非常重要的意义。     

碱法钛白清洁生产工艺中循环碱液的杂质分离

研究了碱法钛白清洁生产工艺循环碱液中关键组分锰、硅、铝的去除方法,考察了添加剂用量、反应温度等对去除杂质离子的影响. 结果表明,当反应温度为90℃、还原剂与碱液体积比为1:200时,Mn(VI)的去除率可达到99.7%;在70~90℃之间,添加适量CaO,可将碱液中铝含量(以Al2O3计)由10.03 g/L降至1 g/L,将硅含量(以SiO2计)由2.70 g/L降至0.2 g/L. 经XRD分析,无铝存在时脱硅产物为1.5CaO·SiO2·xH2O,有铝存在时脱硅铝产物为Ca2.93Al1.97Si0.64O2.56(OH)9.44.     

利用废碱液再生阴床降低碱耗

安阳化学工业集团公司脱盐水站根据原水和锅炉补水水质要求,设计为一级复床除盐系统.设置了3台过滤器、3台阳双室浮动床、4台阴离子固定床、1台树脂清洗器、2台脱CO2器及其他设备.并采用非系列运行和再生方式以降低制水成本.但自1997年脱盐水站投运达到设计能力后,暴露出下列问题:由于阳床系双室双层浮动床,节能效果明显,实际再生比耗在1.08～1.12之间;而阴床是无顶压逆流再生固定床,实际再生比耗最高达2.10,并且中和后废液pH值仍大于9,给我公司环保达标排放带来很大的压力.如何降低阴床碱耗就成为脱盐水站经济运行的重中之重.后我们采用废碱回收再生阴床,逐步降低了碱耗,外排废液也可达标排放,取得了可喜的成绩.现把有关情况介绍如下,谨供参考.     

催化热钾碱法从烟道气中回收二氧化碳

用催化热钾碱（ＢＶ溶液）法从焦炉烟道废气中回收纯度≥９８．５％的二氧化碳气体，作为合成尿素的原料气；重点介绍了ＢＶ装置在生产调整过程中发现的问题和解决措施。     

煅烧碱液平衡系统改造

原设计煅烧车间轻质纯碱工段、优质重灰工段、普通重灰工段碱液系统存在碱液膨胀,软水消耗量大,生产系统碱液浓度高致使设备堵塞等问题,纯碱生产成本高.经过对碱液系统改造,软水消耗量大大降低,杜绝了碱液外排现象,对降低企业生产成本和提高经济效益有着非常重要的意义.     

国内最大的碱回收炉制造成功

由武锅集团设计制造的国内最大碱回收炉、世界最大的竹浆黑液炉——赤天化纸业1500tds／d碱回收炉于近日陆续发往工地，标志着武锅碱炉大型化战略又取得了进展。     

国内最大的碱回收炉制造成功

由武锅集团设计制造的国内最大碱回收炉、世界上最大的竹浆黑液炉——赤天化纸业1500tds／d碱回收炉于近日陆续发往工地，这标志着武锅碱炉大型化战略又取得进展。     

CLAUS硫磺回收装置中过程气再热方式的比较

介绍了CLAUS硫磺回收装置中过程气的再热方式及国内硫磺回收装置再热方式的应用情况,并探讨了各种再热方式的优缺点。通过对再热方式的比较分析,对CLAUS硫磺回收装置中再热方式的选用提出建议。