纳米SiO2改性核壳型含羟基氟碳乳液的合成及性能研究

利用纳米SiO2胶体、(甲基)丙烯酸及其酯、有机氟单体、反应性乳化剂、含羟基单体等合成了可常温交联的氟碳乳液，考察了超声波频率对纳米SiO2胶体分散效果的影响；纳米SiO2胶体添加量、单体加入方式对乳液性能的影响；以及反应温度、聚合工艺等因素对乳液合成的影响，并对乳液进行了表征。     

纳米SiO2改性核壳型氟碳乳液的合成及性能研究

采用纳米SiO2胶体、甲基丙烯酸及其酯、有机氟单体、反应性乳化剂、交联剂、偶联剂等合成了常温自交联氟碳乳液。着重介绍了氟碳乳液的合成及其性能。讨论了单体加入方式、反应温度、引发剂用量、纳米SiO2用量、pH值、聚合工艺等因素对乳液合成的影响，并对其进行表征。     

纳米SiO2胶体改性水性油墨用乳液的合成研究

利用纳米SiO2胶体、苯乙烯、(甲基)丙烯酸及其酯、反应性乳化剂、偶联剂等成功合成了常温自交联水性油墨用乳液,并对其进行了红外光谱表征.着重介绍了乳液的合成、性能等方面的研究;讨论了纳米SiO2胶体添加量、添加方式、反应温度、引发剂用量、pH、聚合工艺等因素对乳液合成的影响及对油墨性能的影响.     

纳米SiO_2胶体改性核壳型苯丙乳液的合成及性能研究

利用纳米SiO2 胶体等合成常温自交联苯丙乳液 ,讨论了纳米SiO2 胶体的添加量、反应温度、引发剂量、聚合工艺等因素对乳液合成及涂层性能的影响。     

纳米SiO_2改性纯丙乳液的制备与表征

采用硅烷偶联剂KH570对纳米SiO2进行表面改性,有效改善了纳米SiO2的表面性能。通过预乳化种子乳液法制备了纳米SiO2改性纯丙乳液,并对改性前后的SiO2、纯丙乳液及改性纯丙乳液进行红外和X-射线衍射分析表征。     

纳米SiO2改性纯丙乳液的制备与表征

采用硅烷偶联剂KH570对纳米SiO2进行表面改性,有效改善了纳米SiO2的表面性能。通过预乳化种子乳液法制备了纳米SiO2改性纯丙乳液,并对改性前后的SiO2、纯丙乳液及改性纯丙乳液进行红外和X-射线衍射分析表征。     

纳米SiO2改性纯丙乳液的研究

采用油酸对纳米SiO2进行表面改性,有效地改善了纳米SiO2的表面性能,并通过预乳化种子乳液法制备了纳米SiO2改性纯丙乳液,并对改性前后的SiO2、纯丙乳液及纳米SiO2改性纯丙乳液进行红外、扫描电镜、X-射线衍射、热质、紫外一可见分析表征.结果表明,改性后的SiO2粒子疏水性增强,团聚现象明显减少.说明通过油酸改性,提高了无机纳米SiO2粒子在有机物中的分散性,为其参加乳液聚合创造了条件.紫外一可见光谱、热质分析结果表明纳米SiO2改性的纯丙乳液热稳定性和耐紫外光性得到了提高.     

硅烷偶联剂改性空心SiO2纳米球对纯丙乳液性能的影响

采用硅烷偶联剂A-172改性空心SiO2纳米球,使其表面带有富含碳碳双键的活性基团,有效地增强了空心SiO2纳米球的疏水性,明显减少了团聚现象.进一步将其引入到纯丙乳液中,研究了其对纯丙乳液性能的影响.使用扫描电镜(SEM)、高倍透射电镜(HRTEM)观察了改性前后空心SiO2纳米球的形貌;使用傅里叶红外(FT-IR)、热重分析(TG)、附着力测试等对改性纯丙乳液的结构及性能进行了表征.结果表明:硅烷偶联剂改性后的空心SiO2纳米球在有机溶剂中的分散性明显增强,且并未破坏其形貌结构;空心SiO2纳米球改性后的纯丙乳液热稳定性及附着力明显提高.     

纳米SiO2胶体改性零VOC叔氟乳液的制备及其性能的研究

以纳米SiO2胶体、叔碳酸乙烯酯、(甲基)丙烯酸六氟丁酯、(甲基)丙烯酸及其酯等为原料制备了新型纳米材料改性叔氟共聚物乳液,研究了反应温度、有机氟单体用量、乳化剂配比等对乳液聚合的影响,并对制备的乳液进行了红外、紫外、机械稳定性等的表征.     

喷胶棉黏合剂纯丙乳液的研制

采用预乳化半连续种子乳液聚合工艺制备了用于喷胶棉黏合剂纯丙乳液。用单因素实验的方法,探讨了复合乳化剂用量、复合乳化剂配比、引发剂用量、交联剂用量、反应温度和反应时间等因素对该纯丙乳液性能的影响,并确定了最佳工艺条件。结果表明,软硬单体质量比为2.2∶1,乳化剂用量为3.5%,复合乳化剂配比为2∶3,引发剂用量为0.7%,交联剂用量为1.75%,反应温度为78~85℃,反应时间为150min,搅拌速率为250r/min时,得到的纯丙乳液耐水性和柔韧性能最佳。     

喷胶棉黏合剂纯丙乳液的研制

采用预乳化半连续种子乳液聚合工艺制备了用于喷胶棉黏合剂纯丙乳液.用单因素实验的方法,探讨了复合乳化剂用量、复合乳化剂配比、引发剂用量、交联剂用量、反应温度和反应时间等因素对该纯丙乳液性能的影响,并确定了最佳工艺条件.结果表明,软硬单体质量比为2.2∶1,乳化剂用量为3.5％,复合乳化剂配比为2∶3,引发剂用量为0.7％,交联剂用量为1.75％,反应温度为78～85℃,反应时间为150min,搅拌速率为250r/min时,得到的纯丙乳液耐水性和柔韧性能最佳.     

种子乳液聚合法制备纳米SiO_2/苯丙复合乳液

采用种子乳液聚合工艺,用经硅烷偶联剂改性后的纳米SiO2原位合成了纳米SiO2/苯丙复合乳液。通过正交实验确定了最佳原料配比和聚合工艺条件,并对复合乳液性能进行了分析与表征。结果表明,当功能单体的用量为单体总量的5%、阴离子乳化剂十二烷基硫酸钠(SDS)与非离子乳化剂辛基苯基聚氧乙烯醚(OP-10)质量比为1颐1、复合乳化剂总量3%、纳米SiO2含量为单体总量的1.5%、聚合温度为80℃时,可制备具有良好综合性能的复合乳液,其涂膜耐水性、硬度、附着力等均优于普通苯丙乳液。该复合乳液乳胶粒粒度呈单峰分布,平均粒径为101nm,具有核/壳结构。     

纳米二氧化硅/聚丙烯酸酯复合乳液的合成及其涂膜性能

以改性硅溶胶与丙烯酸酯类单体原位聚合,采用单体预乳化、半连续滴加法制备了高硅含量纳米SiO2/聚丙烯酸酯复合乳液,研究了纳米SiO2和甲基丙烯酸(MAA)的用量、乳化剂配比和乳液固含量对乳液性能的影响,利用红外光谱、热重分析等方法对乳液结构和热稳定性进行了表征,测试了乳胶膜的性能。当SiO2用量为20%,乳化剂中m(OP-10):m(DNS-86)=1:3,功能性单体MAA用量为5%,乳液固含量为40%时,可制得稳定性良好的纳米SiO2/聚丙烯酸酯复合乳液,其涂膜硬度为6H,附着力1级,耐磨性达2500r,且具有良好的耐水性和耐热性。     

使用反应性乳化剂的乳液压敏胶研制及性能研究

采用种子半连续乳液聚合法,用反应性乳化剂R4制备了稳定纯丙乳液压敏胶.红外光谱检验结果表明,R4参与了纯丙体系共聚合反应.所得乳液的表面张力、粒径及180°剥离强度随R4用量增加而减小.耐水性能实验表明,采用R4的纯丙压敏胶体系,吸水性仅为传统型的28.8%.R4的应用明显改善了聚合物耐水和粘接性能.     

改进的普通乳液聚合法合成高固含量纯丙微乳液的机理分析

用改进的普通乳液聚合法合成了m(聚合物)∶m(乳化剂)>25∶1,粒径35.6 nm、多分散性0.133的纯丙微乳液[1]。本文用框图的方式,揭示了改进的普通乳液聚合法合成乳化剂用量小、固含量高的纯丙纳米乳液的机理。表明:在种子聚合阶段,要控制反应温度、单体滴加速度使得自由基生成速率高于乳胶粒生长速率和新核生成速率;在外层单体加入阶段,要控制补加乳剂的量使体系中乳化剂浓度在临界胶束浓度以下。     

微乳液聚合法合成高固含量纯丙微乳液的途径

用改进的微乳液聚合法,合成出聚合物/乳化剂大于15∶1,粒径34.3 nm、多分散性0.176的纯丙微乳液。考察了聚合工艺、乳化剂种类用量、电解质用量、温度、搅拌对乳液粒径及性能的影响。要求缓慢搅拌,并严格控制滴加速度。     

福州大学研制出丙烯酸酯超微乳液

福州大学采用新颖合成技术研制出乳化剂用量小、固含量高的系列丙烯酸酯超微乳液，具有良好的耐水性、粘合性、耐腐蚀性和耐候性，可应用于胶粘剂、涂料、织物处理等行业。所研制的丙烯酸酯超微乳液分为3类，其中A型纯丙超微乳液固含量30％-35％，乳化剂用量4％-5％，平均粒径〈65nm，     

W/O型微乳液法制备纳米SiO2

选择适当的乳化剂和水解温度以及控制水与乳化剂的摩尔比,采用W/O型微乳液法在聚醚多元醇中通过正硅酸乙酯的水解、缩合反应合成了纳米SiO2.红外光谱法(FTIR)证明纳米SiO2粒子的生成,透射电子显微镜(TEM)显示合成的SiO2微粒呈球状且分散,粒径分布在50～70 nm.研究了反应时间、正硅酸乙酯用量、滴加速度及pH值对纳米SiO2制备的影响.通过实验得知,反应时间2 h左右,24 mL聚醚多元醇中正硅酸乙酯的用量0.9～3.6 mL,在10 min内滴加完毕能达到最佳反应效果.     

用乳化剂DK制备高固含量纯丙微乳液

用自制乳化剂DK,用量占单体量的5％,采用半连续种子乳液聚合方法合成出粒径32．4nm,多分散性0．165的纯丙微乳液。考察了聚合工艺、乳化剂种类用量、温度、搅拌对乳液粒径及性能的影响。要求缓慢搅拌,并严格控制滴加速度。     

纳米SiO2改性丙烯酸酯乳液的合成与性能研究

以过硫酸铵为引发剂,以OP-10和十二烷基苯磺酸钠为乳化剂,由丙烯酸酯与纳米SiO2制成高性能的改性丙烯酸酯乳液。研究了以纳米SiO2改性丙烯酸酯乳液的合成工艺,讨论了温度、乳化剂、预乳化及加料方式对乳液性能的影响。对乳液进行了结构表征和性能测定,试验结果表明,改性后的丙烯酸酯乳液综合性能大大增强,质量符合国家标准GB／T1738-1993。