汽车半轴摆辗工艺设计及模具失效分析

分析了某汽车半轴的摆辗成形工艺,提出了工艺优化设计方法。结合零件的特点,设计了鼓形毛坯,保证了零件的顺利填充;设计了组合式凹模结构,并就凹模寿命进行了分析。结果表明,合理设计、制造及使用模具可以有效提高摆辗模具寿命。     

谈中国当前的摆动辗压技术

1 摆辗机的研制情况中国最早注目摆动辗压的单位之一是上海电机锻造厂,1972年较为成功的应用热摆动辗压工艺生产汽车半轴毛坯,主要是希望用小设备干大活.代替平锻机之类的大型锻压设备。采用卧式摆辗机摆辗生产汽车半轴,系我国首创。它投资少、上马快,完全符合中国国情。中国第一篇向锻压界全面而系统介绍摆动辗压的文章可能是在《国外锻压》杂志1973年     

SC110型汽车半轴齿轮的冷摆辗成形

简介ＰＸＷ－２０型冷摆辗机的结构与原理、概述冷摆辗ＳＣ１１０半轴齿轮的工艺设计及工艺参数、模具结构和制造。     

汽车半轴楔横轧模具计算机辅助设计

针对楔横轧多楔精密成形汽车半轴模具设计计算和制造复杂难题,本文利用VB可视化程序对PRO/E进行二次开发,编制了汽车半轴楔横轧多楔模具的通用计算程序,计算出主楔和侧楔的端面移动量、轧齐曲线等数据,并将所有结果数据存放至Access数据库中,在PRO/E下生成三维实体模型,从而实现汽车半轴楔横轧多楔模具的计算机辅助参数化设计,为汽车半轴的规模化生产提供有效的数值工具.     

130型汽车半轴的摆辗成形

摆辗成形是一种新的锻压工艺,近十来年引起了世界各国的重视,得到了迅速发展。武汉汽车齿轮厂在学习国内外摆辗技术的基础上,进行了武汉130型汽车半轴摆辗工艺的试验研究,并于一九七七年正式投产使用。到目前为止已采用摆辗工艺生产了三万余件半轴中件。     

楔横轧工艺在汽车半轴生产中的应用

本文在分析了汽车半轴原生产工艺方法优缺点后,主要介绍了楔横轧工艺在汽车半轴生产中的应用,以及生产线中的主要楔横轧设备的性能特点和半轴楔横轧工艺参数的选取及应用。     

EQ140半轴的热挤压摆辗成形新工艺

介绍了汽车半轴热挤压摆辗成形工艺原理、特点,并与传统胎模锻工艺在生产流程、生产成本、劳动强度、工件质量、生产效率以及工作环境方面进行了比较。分析了EQ140汽车半轴原工艺的不足,介绍了EQ140汽车半轴摆辗新工艺设备选择及模具设计要点,该方案获得了较好的经济效益。     

汽车半轴热摆辗成形凹模温度场有限元分析

基于有限元分析软件Deform-3D,建立了汽车半轴锻件热摆辗成形有限元模型及热传导过程模型,对热摆辗成形过程中凹模的温度场分布规律进行研究。分析了温度场分布对凹模磨损的影响规律,并结合汽车半轴锻件的热摆辗成形试验进行验证。研究结果表明:在汽车半轴锻件热摆辗成形过程中,在模具的凸、凹模法兰台阶过渡位置上,由于受到热传导和塑性剪切的相互作用,温度上升最快,最高温度达到599℃,造成模具表面硬度下降,从而引起法兰台阶过渡区域模具磨损量增大。     

镦辗复合成形工艺及设备设计

国内某汽配厂加工汽车后桥半轴的方法是在压力机上预锻制坯后在摆辗机上终锻成形,需加热两次,原材料消耗大,生产成本高.针对这种情况,介绍了一种镦辗复合成形汽车后桥半轴的新工艺,并给出了成形EQ153后桥半轴所需的成形力及其它工艺参数,在此基础上设计了250 t镦辗机,由于该机采用了特殊的前、后滑块结构,可实现汽车后桥半轴的一次成形.     

汽车半轴的摆辗与锤锻工艺比较

1引言我厂是生产汽车后桥半轴和BJ－130后桥总成的厂家，可生产各种汽车型号的后桥半轴20多种，其中除一部分用于本厂后桥总成外，其余大部分用于提供车桥配套厂家和汽车维修。过去，我厂的半轴锻件均是在空气锤上采用服模锻造的，其工艺落后，锻件精度低，工件表面质量差，废品率高，工人劳动强度大，胎模易坏、易磨损，成本高，生产率低，只能中、小批量生产。显然，这种工艺已不适应目前市场的需要。1992年，我厂引入了锻造半轴的摆辗新工艺，采用了由DW99－160型摆辗机和YB—100液压机组成的摆辗机组。经几年的使用证明，采用该工艺…     

传输带钉扣机工作部件传动方案的改进设计

在对现有的传输带钉扣机工作过程及钉扣效果进行分析、讨论的基础上，对其工作部件提出了改进的设计方案，即将钉扣机原工作部件的并联五杆机构改为用一个具有双廓线的凸轮驱动两套滑块摆杆的串连机构。通过对新旧方案进行了比较研究，结果表明，采用新的方案对该机的工作性能有显著的改善。     

双质体落砂机在近共振区工作的振动机理分析

介绍了振动机械中,双质体振动落砂机在近共振区域的振动工作状态。利用建立数学微分方程的模式,解析了双质体振动落砂机的振动频率、阻尼和振幅的关系,以及振动产生共振的预防措施。     

圆筒型直线电机及其在机床上的应用

介绍了圆筒型直线电机的工作原理、结构与特点，讨论了圆筒型直线电机在冲压机、并联机床以及并联机构坐标测量机等机床上的应用情况与进展。     

精密线切割加工机床的锥度参数校正

数控精密线切割在加工带有锥度的工件时,需对机床的锥度参数进行严格的校正,应用三角函数关系详细论述了机床校正的基本过程和方法.     

S802D数控系统在CA6140改造中的应用

文章针对CA6140普通车床进行数控化改造,作者从数控系统的选择、机床纵、横向进给传动系统设计计算、步进电动机的选择及电气控制部分设计等方面进行了深入细致地分析与研究,通过机床的机电联调,达到了预期效果,满足了中小企业对形状复杂,精度要求较高零件的加工需要,大大提升了企业竞争力,此项改造给企业每年带来直接经济效益近五十万元,取得了很好的社会效益。     

PC机与数控机床之间长数控程序传输软件的开发

介绍了PC机与数控机床之间长数控程序传输的不同解决方案，并以FANUC 0M型数控系统为例文明了如何利用MSComm控件实现长数控程序的传输。     

磨削机械的创新设计

对非平面或非圆柱面的曲面工件进行磨削加工,须用柔性的磨削机械。设计两大类柔性磨削机械,分别是圆形柔性磨削机械和齿形柔性磨削机械。其磨削装置是内部充满水、外部粘贴有砂砾的密闭的橡胶砂轮。根据帕斯卡原理,密闭的充满水的橡胶砂轮任何部位的压强都相等。橡胶砂轮与工件接触处的形状可以随着工件表面的形状变化而变化,但是橡胶砂轮与工件接触的任何点的压强却是相等的,这样工件与橡胶砂轮接触的任何部位都会被磨削得一样光滑。     

不断发展与完善之中的电阻焊焊接电源

详细地回顾了电阻焊电源的发展历史,对各种电阻焊机的原理进行了介绍,并对各类电阻焊机的优缺点进行了评述.     

大圆坯连铸机铸坯喷号机故障原因分析及改进

介绍了马钢大圆坯连铸机配套的用于圆铸坯喷号的喷号机的基本原理和设备参数,详细阐述了对圆坯进行喷号时出现的字符丢失,字符模糊以及经常堵丝的问题,分析了产生问题的原因,经过现场的摸索和改进,对喷丝材料、送丝机构以及铸坯检测装置进行了改进,彻底解决了喷号机在使用中功能不稳定的问题,满足了生产方对铸坯喷号的要求,减轻了工人的劳动强度。     

新型纵摆式接管机的研发

简述了与高效离心机配套的新型纵摆式接管机的设计方案、工作原理以及设备主要构成.该机结构简单,运动部件少,系统刚度好,可靠性高.该设备的成功开发,满足了本公司铸管生产规模扩大和提升浇注速度的要求;完善了本公司水冷金属型高效离心机生产线设备的开发.