轧机改造设计

通过计算校核和有限元分析老轧机在新工艺的条件其轧辊、压下装置、轧机牌坊的安全性来判断能否适用于新工艺,对于不能满足新工艺下安全系数要求的压下装置进行了改造设计满足企业的实际需求。     

炼铁炉前液压站改造

阐述炼铁厂开铁口机改造的必要性以及利用现有炉前液压站进行改造的方案。通过对各种技术参数的计算校核，说明改造后的液压站能同时满足原有液压站和新上开口机的工作要求。     

加热炉步进机构及液压缸参数的测算与分析

鞍钢某厂引进了美国设备，其钢坯加热系统采用步进式液压传动装置。该装置包括双层步进框架、液压缸、液压泵以及各种阀件等。通过对步进结构和液压缸参数的测算与分析可知，液压缸的压力主要取决于液压缸的推力，本文为降低液压缸的推力提供了可借鉴的方法。     

连铸机振动装置的改进

本简单介绍了振动装置几种振动方式的特点，转炉炼钢厂连铸机振动装置的现状，提出了改进措施，阐述了改进方案，对结构进行了受力分析，并进行了强度校核与轴承寿命计算。     

烧结厂配料精矿仓改造

本讨论了烧结厂2003年对配料室113#、114#、115#、116#四个精矿配料圆盘仓体进行改造的方案，并对改造方案的可行性进行了论证和理论校核。     

齿条式上料推钢机的设计开发

为满足钢坯加热工艺要求,根据单根坯料的体积、推钢速度及满负荷水平推力要求,结合现场实际情况,设计开发了齿条式上料推钢机。重点介绍了齿条传动机构参数的设计校核以及零件的设计制造。齿条式传动机构具有结构简单,传动比准确、可靠,传动效率高、寿命长、布局紧凑等特点,应用表明,该推钢机运行平稳,满足了钢坯上料要求,综合维护、运行成本消耗量降低40%以上。     

400t拉伸机扩能改造的计算与设计

介绍了400t拉伸机扩能改造为500t的技术分析、强度校核、拉伸力计算 和改造方案设计。     

30t升降台改造设计及计算

分析了30t升降台改造设计过程中，主要构件的运动形式和受力状况，对系统的主要构件进行了计算及校核，并根据系统的关键因素考虑整机设计。     

首钢中厚板厂蓄热式燃烧技术的应用研究

阐明首钢中厚板厂原2号加热炉存在区域狭窄、设备落后和单耗高等问题和应用蜂窝体分散控制蓄热式燃烧技术改造基本内容。利用Fluent软件、热工测试等手段重点研究了加热炉前后流场、烧嘴结构、蓄热体和钢坯加热等内容，研究结果表明改造后加热炉成功应用优选设计烧嘴，具有较为均匀的温度场、加热钢坯温度均匀等优点。并对改造后加热炉进行应用效果分析，结果表明，蓄热式加热炉可实现节能20％，降低烟气有害物排放和提高钢坯加热质量。     

重轨加工线淬火机夹钳故障分析及改进

通过对淬火机零部件夹钳运行状态中故障频繁的动态分析。受力计算，强度校核，得出夹钳底座设计不合理，并对其结构进行了改造。     

PYY2207超重液压圆锥破碎机破碎力与破碎效果的分析

本文PYY2207超重液压圆锥破碎机是在梅山矿业公司原Φ2 200弹簧圆锥破碎机存在问题进行分析的基础上进行改进的设备,经对其破碎力进行研究,并对主轴强度进行校核,通过加大设计破碎力,增加破碎圆锥惯性力,提高实际破碎效果,达到改造的效果与目的。     

300t转炉四点悬挂装置分析与研究

以自主开发的四点悬挂式转炉连接装置为研究对象，运用有限元软件，结合子模型分析技术，对主、副悬挂装置进行受力分析，并结合材料的屈服极限，对主、副悬挂装置危险部件进行强度校核。计算结果表明：主悬挂局部最大综合应力大于副悬挂局部最大综合应力，达到了四点悬挂装置的初始设计要求，各危险部件受载均在安全范围之内。     

齿轮传动强度校核程序的编制和应用

在机械设备的设计和改造中,常遇到大量的齿轮传动强度校核的计算问题,仅以北京钢院编写的《机械零件》教材中所采用的国际标准ISO齿轮传动强度校核方法为例,其中一对齿轮的计算需采用27个公式,查阅17个图和6个表,进行近百道运算,才可得到结果。针对这种繁琐、复杂的计算工作,我们参考北京钢院编制的《机械零件设计程序》,自行编制了“闭式斜齿轮传动强度校核计算程序”。该程序采用通俗的BASIC计算机语言,在PC—1500型袖珍计算机上通过,效果理想。下面详细介绍该程序。一、适用范围 (1) 外啮合闭式齿轮(斜齿回柱齿轮)     

25MN反向挤压机φ120mm穿孔针改造

本文讨论和分析了25MN反向挤压机穿孔针工作时的受力状态，对不同规格穿孔针进行了强度校核和比较，并确定φ120mm穿孔针为最佳方案。实践证明这一改造方案是成功的，从而扩大了该挤压机的产品规格。     

水库溢流坝开度-水位-泄流量理论计算体系校核

针对水库溢流坝泄流量理论计算值与实际值存在误差的问题，采用模型试验对现有的泄流量计算方法进行校核，拟合出不同开度、不同水位条件下的泄流量曲线，该曲线的开度和水位精确度均达到0.01 m，应用结果表明与实际水位、流量相符。     

铸铁机改造实践

按北营钢铁(集团)公司炼铁系统异地改造的要求,针对北营公司现有两台铸铁机存在问题,对铸铁机生产能力、驱动功率校核、平面布置、铁水罐倾翻装置、拉铁小车、机后铁块冷却方式等进行了改进设计,并实施了搬迁改造。     

石钢连铸方坯热送热装系统翻钢装置的设计研究开发与应用

针对石钢连铸方坯热送热装系统中缓冲保温区存在的密排高温钢坯出钢侧第1根钢坯在保温过程中产生变形的问题，研究、设计、开发了一种新型翻钢装置，并成功应用于生产，创造性地解决了2套连铸机与1条轧钢生产线相连的热送热装难题。     

大方坯轴承钢的加热工艺探讨和优化

针对轴承钢坯料在加热炉加热中存在的问题,通过“黑匣子”（即在钢坯中植入热电偶装置,温度记录仪包在水冷装置内,随钢坯加热后炉外再提取数据）对钢坯实际加热工艺进行了测试,分析测试数据,讨论加热曲线变化趋势,结合现场加热炉实际炉长,对轴承钢的加热工艺进行了优化,改善了带状组织,使碳化物带状级别达到1.0级。     

钢坯秤的改进设计

针对棒线材生产线原有入炉钢坯秤在结构和功能上存在的问题进行分析,并提出了改进设计方案。通过对钢坯秤结构进行改进以及对称重传感器、限位装置进行合理的选择,达到快捷、自动、准确计量的目的,使钢坯秤能够更好地满足生产工艺需要。     

斯太尔摩线主传动辊断裂原因与改造

通过对斯太尔摩运输辊道第一段主传动辊事故截面的强度校核和对现场实际情况地仔细研究,分析了断裂的原因,并结合实际工况进行了设计计算,提出了可行的改造方案并实施,实践证明改造非常成功。