宣钢7号高炉操作技术进步

宣钢7号高炉从炉腹开始往上采用了大型水冷模块冷却技术。针对这一特点,高炉在生产实践中对水冷模块高炉的操作特点进行了深入研究,通过改造水系统、优化炉内操作制度、控制合理操作炉型等措施,高炉炉况稳定顺行,技术经济指标大大改善。     

宣钢4号高炉炉役后期合理炉型控制实践

针对炉役后期高炉特点,4#高炉始终把合理炉型控制放在科技攻关的首要位置,逐步形成了适应原燃料条件变化及炉役发展的高炉操作控制体系。结合宣钢4#高炉生产攻关操作实践,解析和探讨炉役后期高炉合理炉型稳定控制技术基本规律,进一步优化和改进炉役后期合理操作炉型管控技术。     

宝钢高炉炉型特点及其对操作的影响

合理的操作炉型与生产条件和冶炼制度相对应,并且按照高炉冶炼原理与煤气流运动分布规律相匹配。介绍了宝钢高炉的发展过程和各高炉的炉型特点,结合宝钢4座高炉炉型特征及煤气流分布特点,研究高炉操作炉型的演变规律,分析炉型结构差异对高炉煤气流分布的影响;探讨适合宝钢生产条件和操作制度的炉型结构,进一步优化炉型设计,摸索不同炉型高炉煤气流调剂控制技术,提升高炉煤气流控制技术和应对技术,实现高炉稳定顺行。     

邯钢4号高炉炉役后期的操作与维护实践

对邯钢4号高炉炉役后期在强化冶炼与高炉长寿方面所做的工作进行了总结分析。通过采用精料、加钛矿护炉、优化操作制度以及合理维护等操作技术措施,4号高炉在炉役后期实现了稳定顺行生产,延长了高炉寿命。     

宣钢1号高炉炉役后期操作实践

对宣钢1号高炉炉役后期在强化冶炼与高炉长寿方面所做的工作进行了总结分析。通过采用优化操作制度、精料、加钛矿护炉以及合理维护等操作技术措施,1号高炉在炉役后期实现了稳定顺行生产,延长了高炉寿命。     

梅钢3号高炉炉役后期的高冶强操作

对梅钢3号高炉炉役后期如何维持高冶强操作进行了总结。通过优化护炉措施,采用人工修复侵蚀炉衬配合操作护炉,突破传统护炉对V-Ti矿的依赖,梅钢3号高炉在炉役后期维持了操作炉型的稳定,炉况稳定顺行,获得了较好的技术经济指标。     

梅钢高炉炉役后期的护炉实践

对梅钢1号、3号高炉炉役后期存在的问题以及在高炉长寿方面所做的一系列工作进行了总结分析。通过采用加钒钛矿护炉、优化操作制度以及合理维护等操作技术措施,2座高炉在炉役后期实现了稳定顺行生产,延长了高炉寿命。     

安钢3#高炉优化操作的生产实践

为稳定高炉炉况，改善高炉操作指标，安钢3^#高炉进行了优化操作实践，取得了较好的效果。     

新冶钢1号520 m~3高炉炉役后期生产实践

新冶钢l号高炉已到炉役后期,步入特护阶段。高炉本体冷却壁破损和炉缸侵蚀非常严重,但通过护炉措施、选择合理的操作制度、精料,推行标准化操作制度条例,优化高炉操作,加强高炉本体监测维护,加强设备的维护保养等措施,保持了高炉长期稳定顺行,实现了高炉稳产、优质、低耗的目的。     

韶钢6号高炉炉况长周期顺行实践

对韶钢6号高炉开炉后炉况长周期顺行情况进行了总结。通过优化高炉操作制度、加强入炉原燃料质量的管理,高炉操作指标得到较大优化。     

马钢2500m3高炉提高煤比生产实践

马钢2#（2500m3）高炉在保持稳定顺行的基础上,为了降低炼铁成本,生产中实施降低焦比提高煤比攻关。通过分析原燃料质量对高炉生产的影响、摸索高炉操作炉型的变化和长期生产实践表明：抓好精料工作是搞好高炉顺行,降低焦比提高煤比的有效途径;上下部调剂相结合,优化炉内操作高炉顺行为基础;提高风温和富氧喷煤相结合是提高煤比的保障。2012年10月份起高炉煤比达到并稳定在160kg／t,其他各项经济指标也得到明显改善。     

高炉炼铁操作与管理探析

从高炉有效容积、命名有效容积、料线零点、炉腹角、炉身角、TiO2在高炉内平衡、原燃料强度、操作制度以及管理等方面对高炉炼铁操作进行了深度剖析,提出了自己的观点。     

涟钢7~#高炉炉况失常的分析与处理

对涟钢7#高炉炉况失常的原因与处理进行了总结分析,认为原燃料质量出现波动、炉况不稳、风温低及风量调节不及时是炉况失常与恢复困难的主要原因。采取相应措施和调整操作制度后,炉况得到好转。     

艾默生DCS控制系统Ovation—XP在邯钢2000m^3高炉的应用

介绍了艾默生DCS Ovation—XP在邯钢2000m^3高炉控制系统中的软件和硬件配置、网络构成、可靠性的分析应用。应用1年来取得了高炉系统稳定、生产顺利、监控操作方便的效果。     

高炉炉底炉缸温度场计算及排铅槽影响的分析

为应对当前高炉炉料变化,某炼铁厂在高炉炉底自下而上的第二层炭砖内设置了排铅槽.通过对高炉炉底炉缸进行物理建模和传热等数值模拟,分析了有无排铅槽对炉底炉缸不同侵蚀阶段的温度场分布影响,研究了该高炉的侵蚀演变规律,从而确定了排铅槽的合理设置位置.同时指出应根据高炉铅平衡计算及检测结果,科学合理地制定排铅制度,确保高炉安全稳定运行.     

高炉大喷煤焦炭质量的综合评价

为适应高炉大喷煤的必然趋势，分别对高炉全焦操作和大喷煤操作下的焦炭质量进行了全面的综合评价，并介绍了改善高炉焦质量的措施与方法。     

2500m3高炉中部调剂的实践

介绍了中部调剂在承钢2 500 m3高炉中的应用实践,指出,通过调剂高炉中部区域的炉体冷却系统,配合装料制度的调整,可使高炉有适宜的热流强度,形成合理的操作炉型,进而促进煤气流的合理分布,有效防止炉墙结厚,维持适宜的渣皮厚度,防止冷却设备的破损,保持高炉的稳定顺行,并达到高炉长寿的目的。     

唐钢南区3200m3高炉提高风温生产实践

唐钢3 200 m3高炉卡鲁金热风炉系统采用“3＋2”配置,应用热管式换热器、混合室等先进技术对助燃空气进行预热.同时炉内通过上部调剂、下部调剂等措施优化高炉操作制度,为高炉接受高风温提供保证.在全烧高炉煤气（发热值约为3 400 kJ/m3）的情况下,将高炉风温稳定在1 230～1 240℃,较采取措施前有了较大提高.     

芜湖新兴铸管1#高炉低硅冶炼操作实践

介绍了芜湖新兴铸管1#高炉采取优化炉料结构、稳定烧结矿碱度、保证入炉原料的冶金性能,提高焦炭质量、合理上下部调剂、改善高炉透气及透液性,坚持使用高风温、富氧喷吹相结合、做到风温、富氧、喷煤的合理匹配和协调互补,提高操作技能等多种措施,进行低硅冶炼的操作实践.不仅提高了生铁质量,而且取得了降硅、节焦、增产的良好经济效益.     

太钢5号高炉稳定运行的生产实践

太钢5号高炉投产以来,在稳定高炉操作方面作了很多努力。通过总结大型高炉生产操作和管理的实践经验,细化原燃料质量管理,实施4.50%以上高富氧率和190~200kg/t高煤比操作,同时,采用硬质压入修复炉型和稳定使用小粒度烧结矿相配合来规整炉内煤气流,实现了煤比长期190kg/t以上和炉缸截面积利用系数达到67.1~69.2t/(m2·d)的长期稳定生产。