2011年新颁抛丸标准速览

JB/T11164—2011《吊钩抛丸清理机技术条件》JB/T11164—2011规定了吊钩抛丸清理机的技术要求、试验方法、检验规则、标识与包装及运输。适用于吊钩抛丸清理机。替代JB/T7459.1—1999《单钩抛丸清理机技术条件》。     

抛丸清理机的故障诊断与对策

抛丸清理机是铸造车间常用的设备。弹丸消耗量增加或是清理效率降低是抛丸清理机经常发生的不良状况,而叶轮、斗式提升机和丸砂分离器则是抛丸清理机最易产生故障的部位。机器的局部有异常状况虽仍可以运转,但会使设备能力减弱,部件损坏程度加剧,对操作者的安全也无法保证。为此,     

产品推介

抛丸系统 在铸造和金属加工方面的表面处理领域,迪砂公司是全球顶级的设备供应商,其丰富的技术经验为客户提供广泛的服务和设备。抛丸系统有：间歇式抛丸清理机、连续通过式抛丸清理机、悬挂式抛丸清理机和机械手式抛丸清理机。     

基于SolidWorks的抛丸清理机仿真系统设计

由于目前一般的仿真软件无法实现对抛丸清理机工况分析以及对抛射区域检查,本文介绍了如何运用SolidWorks建立产品模型,以及运用SolidWorksAPI和VB进行开发,实现抛丸清理机工作过程的运动仿真,同时实现对抛丸清理机工况的分析和抛射区域的检查,体现了产品的优越性。     

30吨行车吊钩式抛丸清理机的研发

本文通过对30吨行车吊钩式抛丸清理机的介绍,说明了吊钩抛丸清理机的结构、工作原理、控制方式。     

单吊钩式圆柱形抛丸清理机的研发

针对传统的吊钩式抛丸清理室体长方体结构存在的不足,山东开泰抛丸机械有限公司研发了一种单吊钩式圆柱形抛丸清理机,抛丸清理室空间利用率高,室体底部省去输送弹丸的螺旋输送机,结构简单,弹丸输送效果好,采用可视结构可以实时观察到工件抛丸清理状况,有效地调节和控制抛打工件的时间。     

抛丸技术及其应用

利用抛丸技术清理零件表面氧化皮及锈蚀是一种较为先进的表面清理方法,它具有一次性投资少,成本低,无污染,效率高和质量可靠等特点。本文着重就抛丸设备的选择、抛丸应用技术及效果等作一简要阐述。 一、抛丸设备选择 生产中常用的抛丸表面清理设备有:抛丸清理滚筒、抛丸清理转台和抛丸清理室等。根据我厂生产的产品特点及批量,抛丸清理零件的材质、外形尺寸、表面质量要求等多种因素,选用了滚筒式抛丸清理机     

基于SolidWorks的吊钩式抛丸清理机室体设计

介绍了SolidWorks软件在抛丸清理机室体设计中的应用,利用SolidWorks焊件功能进行抛丸清理机室体框架设计,应用配合关系将零件及框架装配成总装配图,达到了设计目的和要求,有效避免了装配组焊过程中出现的错焊返工现象,缩短了产品的交货时间,取得了巨大的经济效益。     

国内首创双抛头橡胶履带式抛丸清理机

日前,双星铸机公司成功开发出双抛头橡胶履带式抛丸清理机,填补了国内空白,进一步拓展了公司的市场空间。该新型履带式抛丸清理机整合了国外的先进技术,并在橡胶履带上首次采用双抛丸器工艺,生产效率是以前清理机的2倍,满足了许多铸造企业的需求,产品市场前景看好。     

JB/T 8351-2011《吊链步进抛丸清理机 技术条件》标准简介

1 前言 JB/T 8351-2011《吊链步进抛丸清理机技术条件》于2011年5月18日由中华人民共和国工业和信息化部发布,于2011年8月1日正式实施.该标准代替JB/T 8351—1996《吊链步进抛丸清理机技术条件》 2 修订理由 吊链步进抛丸清理机是清理机械的一种,该机适应于生产的铸件、锻件、钢结构的表面清理,工件随吊链可步进运行,悬链输送工件,使工件在加卸料以及抛丸区分别处于停止状态,实现定点装卸和定点抛丸工序.由于采用步进方式,提高了弹丸利用率和生产效率,对表面及内腔较复杂的工件,如发动机缸体缸盖、电机壳体等清理效果尤佳.现在随着该类设备应用行业领域的生产与技术的发展,该类设备的市场前景越来越广阔,随之带来的经济效益和社会效益会更加凸显出来.     

基于EDEM软件的前曲叶片抛丸器运动分析

以某型抛丸清理机的抛丸器为例,通过建立力学模型和理论计算,分析弹丸在前曲叶片上的运动状态;以离散元软件EDEM为工具分析了前曲叶片抛丸器弹丸的运动规律,与理论计算结果对比,验证模型正确性;与直线叶片和后曲叶片抛丸器对比,分析了前曲叶片的优点和叶片曲率半径以及叶片轮转速对抛丸效果的影响,为前曲叶片抛丸器的设计和抛丸清理工艺参数的优化提供依据。     

四管抛丸清理机的研制

阐述了四管抛丸清理机的工作原理和结构特点,该设备具有生产效率高,清理效果好、经济效益好等优点.     

新型钢管外壁清理生产线设计

针对传统油管外壁抛丸清理存在的清理效率和自动化程度低的问题,文中介绍了一种新型外壁抛丸清理生产线的工作原理、整体布局、上料机构和下料机构、自动化电气系统的设计过程。     

HS15GW型钢管外壁清理机的设计与应用

介绍抛丸清理机的工作原理、结构特点和适用范围，与国内同类设备相比具有生产效率高、清理效果好等优点。     

Q32系列履带式抛丸清理机

抛丸清理机主要用于机械制造、工程机械、矿山机械、压力容器、汽车及船舶等行业的中小型铸锻件的表面清理或强化处理。通过抛丸处理后工件可减少拉应力,同时使表面晶粒细化,从而使工件表面强化,增加其使用寿命。     

浅谈螺旋输送器的磨损修复与耐磨处理

QH698型抛丸清理机是对钢结构表面进行抛丸除锈的设备，具有提高型钢抗疲劳性能、清理效率高及环境污染少等优点，深受钢结构厂家的青睐。但在使用过程中，螺旋叶片磨损较快，更换成本较高，约每半年就要更换一次，每次3条，更换下的螺旋轴闲置无用，给企业造成了较大的浪费。     

如何选择合适的铸件清理设备

1．抛丸清理设备选择的影响因素 铸件清理对任何一家铸造厂而言都是必要的生产工序之一。除了铸件类型如尺寸、形状、重量、生产速度和产能要求等会影响抛丸清理机的选择,还有其他一些考量因素。各种造型工艺线生产出数以千计的铸件类型和构造,相匹配的就有多种冷却、落砂方式组合。所有这些上游工序的工艺会影响清理要求。除此之外,下游的生产如铸件最终用户的意见,也会影响铸造厂对于抛丸清理设备的选择。     

重载四工位抛丸机系统的设计与应用

正OH悬挂通过式抛丸清理机是铸造企业应用最为广泛的抛丸清理设备,用于铸件的表面清砂,锻件、焊接件的表面除锈,以及弹簧、齿轮等表面强化与消除应力处理,通常由以下几部分组成:工件输送系统、抛丸器单元、带门机构的抛丸室体、工件自旋机构、丸砂分离及循环系统、电气控制系统、除尘及隔声系统等。工件输送系统可以采用电     

抛丸处理技术在金属涂装前处理中的应用

金属涂装前的表面处理主要起到去除油污,金属铁屑及氧化皮等杂质,赋予金属表面一定活性及功能要求,增强后续涂层与底材的附着力,提高防腐性能的作用。本文将主要介绍抛丸的发展历史,抛丸处理前金属的表面状态,抛丸的应用于用途,金属磨料的特性与应用,抛丸原理,抛丸设备及重要部件特性,抛丸质量规范等。同时也对抛丸强化技术原理及发展方向做了简要的阐述。     

螺旋进丸抛丸器的研究和应用

提出一种新型的螺旋进丸抛丸器。改变了机械进丸抛丸器的离心径向喂丸方式,消除了堵丸现象,分丸轮内的能量消耗减少到了10%,抛丸率提高35%～45%,抛丸量提高1倍以上。另外,由于螺旋分丸轮的特殊结构,在材质相同的情况下,螺旋分丸轮的使用寿命是鼠笼式分丸轮的5倍以上。实际应用表明,这是一种大抛丸量、高效率、使用寿命长的新型丸器。