宁波浩邦生物技术有限公司

高效旋击分离器拥有两项国家专利技术,分离效率高。气液分离效率高达98％～99．99％,粉尘捕集率高达98％-99．9％,比常规分离器高出20％左右。设备应用范围广：1、发酵行业（制药、氨基酸、有机酸、酶制剂及生物农药发酵等）的发酵罐排气（尾气）处理回收系统中,使发酵罐定容提高5％-15％,消泡剂用量减少1／3左右,杜绝发酵逃料,改善发酵环境;2、发酵行业无菌空气制备中油水分离,使空气中的油及水份除尽,     

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高效旋击分离器拥有两项国家专利技术,分离效率高。气液分离效率高达98％-99．99％,粉尘捕集率高达98％-99．9％,比常规分离器高出20％左右。设备应用范围广：1、发酵行业（制药、氨基酸、有机酸、酶制剂及生物农药发酵等）的发酵罐排气（尾气）处理回收系统中,使发酵罐定容提高5％-15％,消泡剂用量减少1／3左右,杜绝发酵逃料,改善发酵环境;2、发酵行业无菌空气制备中油水分离,使空气中的油及水份除尽,保证空气过滤介质的使用效果,延长过滤介质使用寿命：3、自动化仪表、喷漆等行业的空气净化：4、各种粉尘、烟尘、水雾的分离回收处理等。     

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高效旋击分离器拥有两项国家专利技术、分离效率高。气液分离效率高达98%-99.99%,粉尘捕集率高达98%-99.9%,比常规分离器高出20%左右。     

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高效旋击分离器拥有两项国家专利技术,分离效率高。气液分离效率高达98％～99．99％,粉尘捕集率高达98％～99．9％,比常规分离器高出20％左右。设备应用范围广：1、发酵行业（制药、氨基酸、有机酸、酶制剂及生物农药发酵等）的发酵罐排气（尾气）处理回收系统中,使发酵罐定容提高5％～15％,消泡剂用量减少1／3左右,杜绝发酵逃料,改善发酵环境;2、发酵行业无菌空气制备中油水分离,     

导叶结构对直流导叶式气液分离器性能的影响

为了得到高效低阻的液滴分离装置,设计了不同结构的直流导叶式气液分离器模型,采用FLUENT软件中RNGκ-ε湍流模型和离散颗粒(DPM)模型,对不同导叶结构的分离器内流场进行模拟,得到了导叶结构参数对分离器内的压降特性、速度分布、以及不同粒径分离效率的影响规律。结果表明:导向叶片个数增加或者出口角的减小都能使分离器分离效率显著提高,但是分离器压降也会增大;随着颗粒粒径的增大,分离效率升高,当粒径大于35μm时,分离效率几乎达到100%;导向叶片个数越多,叶片出口角越小,分离效率越高。数值模拟结果为设计低阻、高效的分离器提供了理论依据。     

糖粉分离器的结构优化设计

为了分析糖粉收集过程中,分离器分离效果不佳的现象,采用Fluent软件对糖粉分离器进行仿真分析。基于现有结构,分别改变分离器出口结构、增加分离器高度、减小分离器筒径、筒内装置螺旋导流叶片,比较不同结构对分离器分离效果的影响,并讨论了进风方式对分离器分离效果的影响。研究结果表明,糖粉分离器靠近出口段分离能力较弱,导致风机口糖粉喷出;装有螺旋导流叶片较其他结构更有利于分离能力的提高;进风方式对分离效果有一定影响,采用进口通入空气的方式,比出口抽吸空气的方式分离效果好,但进风方式对糖粉分离器分离能力影响相对较小;带有螺旋导流叶片的糖粉分离器更加适合糖粉的收集与分离。     

气相色谱-质谱法测定纺织品中的芳香胺化合物

研究了气相色谱-氢火焰离子化检测器和气相色谱-质谱联用仪分离检测邻甲苯胺、2，4-二甲基苯胺、邻甲氧基苯胺、对氯苯胺、2，4-二氨基甲苯、4，4′-二氨基二苯醚和联苯胺等7种芳香胺化合物；讨论了色谱条件对分离度的影响，确定了最佳色谱分离条件，测定了其最小检出限。将本方法用于测定纺织品中的芳香胺化合物，邻甲苯胺和联苯胺的回收率分别为95％～98％和78％～85％。     

浩邦生物技术 星邦生化设备

正发酵尾气处理、无菌空气预处理专家生物工程节能减排、增效环保专用设备设计制造商●高效旋击分离器——分离效率98%-99.99%。在发酵尾气处理系统中应用,杜绝尾气逃料,发酵放罐体积增加5%-10%,消泡剂用量减少1/3左右。活菌体排放大幅减少,稳产环保。●空气冷却器、卧式气液分离器、空气(循环)加热器组成节能发酵无菌空气预处理系统——使空气系统阻力大幅下降,高温空气热量回收利用。系统     

丝网气液分离器分离机理分析研究

对丝网气液分离器的分离机理进行分析,主要从惯性冲击、拦截滞留、布朗扩散、重力沉降以及静电吸附等5个方面进行讨论,在此基础上,探讨丝网气液分离器分离效率及影响因素,给出了丝网气液分离器的分离效率评价.     

食盐风力筛选粒径浅析

本文对食盐风力筛选粒径技术进行分析研究,对旋风分离器用于盐粒粒径分离进行方案设计与分离器设备设计,并重点对旋风分离器出口管对盐粒分离效率的影响进行实验摸索,找出最佳的比例尺寸。     

仿Luwa JS323型纤维分离器的改造

棉纺织厂清花、梳棉除尘系统中的粉尘为纤维与尘土的混合尘,一般均采用两级除尘的形式进行处理,力争使车间空气含尘浓度降到3毫克/米~3以下。仿Luwa除尘设备除尘效率高,滤后空气含尘浓度达到1毫克/米~3以下,系统紧凑,占地面积小,因而得到较快地推广应用,到1988年底在全国棉纺织行业使用面达35.15％。 JS324型纤维分离器是仿Luwa除尘系统中的主要设备之一,通常与转笼除尘器、预分离器联合使用,将由分离器过滤的纤维分离出     

干燥旋风分离器的改进与使用

简述旋风分离器的原理,阐述为提高分离效率对旋风分离器设计所作的改进,并介绍了改进后旋风分离器的使用运行情况。     

MF-1型自动油水分离器面市

常州市明华轻工机械有限公司引进国外 90年代最新技术 ,开发了新一代环保产品—— MF- 1型自动油水分离器。该油水分离器根据水和油脂的不同介电常数、不同比重 ,采用数字脉冲电路技术 ,将废水中的油脂自动分离 ,并加以回收 ,其处理后的废水脱油脂率达 98%以上。使用该产品可使通常排入下水道的油脂大部分得到回收 ,既保护环境 ,又可使废油脂回收利用 ,一举两得。该产品可广泛用于含矿物油 (如柴油、机油等 )的工业废水处理 ,也可用于餐馆业的含油脂废水处理。MF-1型自动油水分离器面市@汪焕心     

调整生产工艺，降低薯干原料酒精的甲醇含量

提高原料蒸煮温度至125－130 ℃;整改汽液分离器,提高真空冷却效率;采取低沸点物质超前分离工艺,严格控制各分凝器湿度,取酒头4％,使成品酒精合格率达到90％以上。     

中空纤维膜在血浆分离器中的应用

血浆分离有多种方法 ,同时有多种材料可以用作血浆分离膜材料。综述了血浆分离的发展历史和中空纤维膜在血浆分离器中的应用 ,介绍了一些血浆分离用膜材料的特性和制备方法 ,以及血浆分离器所用中空纤维的规格。     

高纯度红薯淀粉集成除杂生产装置及工艺改进研究

考察了红薯淀粉除杂工艺中除砂装置、高速碟片分离装置和旋流分离装置等除杂设备对红薯淀粉产品中灰分、蛋白质和细度的影响。结果表明,经三级十二组除砂装置除砂后,淀粉中灰分降低至0.25%以下,经两级六组高速碟片分离机分离后,淀粉产品中蛋白质的质量分数不高于0.15%,经十二组旋流分离器进一步分离后,淀粉质量分数可达到99.5%以上。集成组合后,三级十二组除砂-两级六组高速碟片分离机-十二组旋流分离器集成除杂效果最好,对改进的除杂装置工艺参数优化后,设备产能提高,产品品质明显改善。     

无动力式籽棉分离器的设计

正在棉花加工生产线中,籽棉分离器是常用的辅机设备,一般一条生产线需要配置6台左右。籽棉分离器主要功能是将籽棉与运送籽棉的气体分离,以便籽棉进入下道工序加工,在籽棉分离的同时附带排出了部分碎棉叶、尘土等细小杂质,起到了部分清理的功能。籽棉分离器也可称作籽棉卸料器,在棉纺设备中类似功能的设备称气纤分离器。一、籽棉分离器概况目前籽棉分离器有以下三种形式。     

米糠制粒浸出工艺的研究与实践

旨在验证改进型糠粞分离器的分离效果和为米糠制粒浸出工艺提供一定的技术参考,采用风选分离糠粞、制粒烘干、平转浸出、负压蒸发、DTDC湿粕脱溶的米糠制粒浸出工艺制取米糠原油,通过总结生产中的一些问题和操作经验,改进了风选式糠粞分离器,确定了颗粒化处理方式及米糠制粒浸出工艺关键点的参数。结果表明：采用改进的糠粞分离器,糠粞分离效果良好,处理量大;以低温制粒烘干代替膨化进行米糠的颗粒化处理,米糠制粒浸出工艺关键点的工艺参数为制粒温度60℃,颗粒直径3.7 mm,烘干机出料温度60℃,烘干后颗粒水分5%,浸出温度55℃,蒸发系统真空度70 kPa,第一蒸发器出油浓度85%、温度65℃,第二蒸发器出油浓度95%、温度98℃,汽提塔出油温度102℃,蒸脱机气相温度76℃。采用优化的米糠制粒浸出工艺可改善米糠原油及糠粕品质,并可降低能耗。     

大豆糖蜜中磷脂的分离纯化研究

以大豆糖蜜酸沉沉淀物为原料,通过乙醇-正己烷萃取,丙酮萃取制备粉末磷脂,并从粉末磷脂中纯化出磷脂酰胆碱组分。结果表明,制取粉末磷脂的最适条件为：乙醇与正己烷体积比为1：1,丙酮萃取的最适溶料比为8：1,搅拌萃取时间30min,萃取次数3次。采用氧化铝柱分离纯化,用95％乙醇和不同梯度的氯仿-甲醇作为洗脱剂得到的磷脂酰胆碱产品纯度分别为98．59％和74．40％,磷脂酰胆碱的回收率分别为78．74％和98．97％。     

气液分离器在制碱工业中的应用及发展

气液分离器是生产72%片碱蒸发装置的关键设备之一,用于除去蒸汽中夹带的碱性雾滴。本文介绍了在该装置中常用的气液分离器,重点对旋流板分离器的工作过程、技术原理以及影响因素进行分析和总结,尤其对单程和双程旋流板分离器的各项性能进行对比。分析认为双程旋流板分离器在进行气液分离时具有较小的压降、较高的分离效率以及较高的适用范围等特点,因此具有较为广泛的应用前景。