基于有限元的PE电熔接头焊接过程温度场模拟

根据PE电熔管件结构对称性及电熔焊接原理,建立PE电熔接头三维简化模型;利用ANSYS Workbench软件中瞬态热分析模块进行焊接参数设置和接头传热的有限元模拟;在恒温试验室进行了PE电熔管件焊接过程的热电偶测温试验,通过温度试验值和模拟值的对比验证了有限元建模方法及结果的正确性。应用该建模仿真方法分析现用焊接工艺参数对不同型号电熔管件的适应性,研究焊接工艺参数变化对熔接温度场影响规律,提出优化焊接质量的焊接参数制定方法。     

PE电熔管件焊接过程温度场瞬态热分析与验证

对DN400型号PE电熔管件建立焊接头处三维简化模型,利用ANSYS Workbench软件对电熔管件焊接过程进行参数设置传热过程有限元模拟,并且利用热电偶测温系统对焊接过程电熔接头处温度变化进行实时监测,最后将实际测量值与仿真结果进行比较,验证所建温度场模型合理性。仿真建模时求解焊接过程的温度场方法有助于电熔管件焊接过程的参数优化,旨在为电熔管件产品使用及焊接试验提供参考。     

PP-R管件注射模浇注系统设计与CAE分析

针对管件生产中出现的熔接痕问题 ,通过理论分析和计算 ,认为浇注系统设计不当是产生熔接痕的主要原因 ,进而应用CAE软件进行分析 ,通过优化浇口位置将熔接痕减到最小 ,据此设计制造的模具满足管件产品的质量要求 ,同时该方法也为提高PP_R管件模具的质量提供了可靠的技术保证。     

注射制品熔接痕影响因素与改善措施

综述了注射制品熔接痕的类型以及形成条件,从微观和宏观两方面分析了影响制品熔接痕的因素,分析了塑料材料、工艺参数、模具结构等对熔接痕的影响,最后针对不同的影响因素,提出了相应的改善措施。     

电熔焊接机电源设计

随着聚乙烯(PE)压力管道在燃气输送、供水领域的广泛应用,PE管件施工现场焊接便捷、可靠,成为体现电熔焊接机性能的关键。电熔焊接机电源采用BUCK直流斩波开关电源电路,以单片机为控制核心,实时监测焊接电压,经PI控制算法产生电压闭环控制PWM信号,并根据施工现场环境温度在焊接时间上予以补偿。该焊接电源装置电路结构简单,焊接可靠,便于维护,可实现大功率焊接。     

汽车车门把手熔接痕的消除

介绍了汽车车门把手结构,在试模过程中发现成型的汽车车门把手表面出现了比较严重的熔接痕,通过调整成型工艺参数也无法消除,经对设计方案进行修改,通过MPI辅助成型分析,改变模具的浇口结构,从根本上解决了车门把手熔接痕缺陷,避免了模具报废。     

注射制品熔接痕解决方法

熔接痕为制品在注射生产过程中最为常见的外观缺陷之一,通过介绍制品熔接痕产生的原因进行系统地分析,并采用成型工艺参数调整、模具结构设计优化等方法解决熔接痕问题,对实际案例结合仿真分析加以讨论。经实际生产验证,该方法对解决注射制品熔接痕有一定的参考作用。     

热情连结未来,科技铸造品质——成都奥鑫管业有限公司

<正>成都奥鑫管业有限公司成立于2004年4月28日,现有注册资金3006万元。公司位于成都市金牛乡黄金路南口,占地20余亩,建筑面积13332余平方米。公司以求实创新服务社会为宗旨,立足于市政水网改造工程、农村引用水改造工程、工矿给排水工程等领域。公司致力于管道科技产品和绿色环保产品的研发和生产,是一家集PE给水管材、管件;PE燃气管材、管件;PE双壁波纹管材的研制、开发、制造、销售、服务于一体的绿色节能环保生产企业。     

超声波熔接技术

介绍了超声波熔接的原理、特点、以及材料的可焊性比较、接合面的设计和熔接实例等。一、超声塑料熔接的原理与特点图l所示为超声波熔接的原理。它是利用铁、钻、镍等材料做成的磁致伸缩振动子或钦酸错石英酸铅等电致伸缩振动子,在其上装一固定增幅杆,在固定增幅杆的一     

大口径电熔式管件模具的研制

介绍了电熔式管件注射模具的结构及设计分析,经生产验证,此模具结构简单,可降低模具生产成本,具有显著的经济效益。     

大口径电熔式管件模具设计

介绍了电熔式管件注射模具的结构及设计分析,经生产验证,此模具结构简单,降低了模具生产成本,取得了显著的经济效益。     

熔接痕的形成机理及控制方法

分析了熔接痕的形成原因,指出了制品结构、模具设计制造和成型工艺对熔接痕的影响,最后从制品、模具、工艺等多方面系统地提出了调整熔接痕位置、控制熔接痕强度的措施,并针对大型注射件提出了多浇口进料顺序控制技术的原理和应用。     

大口径电熔管件注射模设计

简单介绍了电熔管件的用途,重点介绍了厚壁大口径电熔管件的注射模结构设计特点,即采用轨道式模具辅助成型后,将型芯运出模具及注塑机外再进行冷却定型的生产方式,提高了工效,同时保证了塑件尺寸的稳定性及质量。     

反装热流道注射模设计

介绍反装热流道注射模的适用范围和结构特点以及在实际生产中减轻熔接痕的方法,反装热流道注射模结构不常用,但因其自身特点和优势,在模具生产和设计中可以作为一种模具类型供参考。     

基于MPI二次开发及正交试验的注塑制品熔接痕性能的优化设计

基于Moldflow二次开发技术，通过VBScript脚本语言开发出表征塑件熔接痕汇合角大小、熔体流动前沿温度以及熔体波前压力的算法，对熔接痕结果进行量化输出，并以量化后的结果作为评价指标，采用Moldflow并结合正交试验设计，得出各工艺参数对熔接痕性能的影响规律。采用Moldflow-Algor耦合模拟分析对最优工艺参数进行验证，结果证明具有一定的可行性。     

大口径电熔管件模具的研制

介绍了电熔式管件注射模具的结构及设计分析，经生产验证，此模具结构简单，可降低模具生产成本，具有显著的经济效益。     

管件设计与成形领域的数字化技术

针对现代管件设计及加工制造的特点与需求,以几个国外管件CAD/CAE/CAM软件为例,介绍了当前数字化技术在管件设计、管材弯曲、激光切割以及管形测试等管材成形领域的典型应用。     

模具浇口对注塑件熔接痕的影响

模具浇口对注塑件熔接痕的影响及其危害显而易见.从塑件熔接痕形成机理出发,将模具浇口的数量、位置、形式、尺寸等对熔接痕的影响及其防止与选择进行了阐述,目的是从浇口源头防范对塑件熔接痕的影响,尽量控制熔接痕形成.     

组合摩擦对厚壁管件压弯成形的影响

在阐述了厚壁结构管件填充介质压弯成形工艺的基础上,建立了管件压弯成形过程有限元模型,研究了内外摩擦因数对管材弯曲成形过程中应力应变、成形载荷以及管壁厚度变化的影响。数值模拟结果显示:摩擦是影响管件成形的重要工艺参数。在管件的压弯成形过程中,摩擦力影响变形区的应力分布和金属流动,当选择适当的摩擦因数组合时,管件受到的应力与成形力均较小,壁厚均匀性较好。     

管材内高压成形技术的研究进展

随着结构轻量化的发展,近年来管材内高压成形的应用越来越广泛,尤其是在汽车行业.本文介绍了用内高压成形制造的典型结构件--枝杈管件、异形管件和空心轴类件,这类零件具有质量轻、刚度好,可减少后续机械加工等优点.探讨了内高压成形的发展趋势.