无损检测在压力容器定期检验中的具体应用

在压力容器定期检验中 ,焊缝内部一般用 X射线及超声波探伤。在实际应用中 ,超声波探伤比 X射线探伤更受欢迎。射线照相在辨别体积型缺陷时非常有效 ,而超声波可用于探测平面型和体积型两种类型缺陷。在节约资金和提高检测效率方面 ,超声波探伤优于射线探伤。焊缝表面的检测 ,一般采用磁粉和渗透探伤法 ,由于磁粉探伤灵敏度高、成本低 ,所以磁性材质表面探伤应优先选用磁粉法 ,非磁性材质表面探伤则选用渗透法。1　无损检测在压力容器定期检验中的应用1 .1　低温压力容器由于低温压力容器的工作温度低于 - 2 0℃ ,材质容易脆化 ,对表面裂纹…     

浅谈在用压力容器定期检验中的体会

根据压力容器的特点和我国在用压力容器的现状 ,我国自 1 988年对在用压力容器进行治理整顿以来 ,劳动部门、主管部门和使用单位对压力容器的安全使用都很重视 ,做了大量的工作 ,取得了很大的成绩 ,使在用压力容器的安全状况得到了很大的改善。为了加强对在用压力容器的使用管理和检验 ,提高其安全运行水平 ,防止和减少事故的发生 ,1 990年劳动部颁布了“在用压力容器检验规程”(以下简称“检规 )规定了对在用压力容器实行定期检验的制度。现在 ,“检规”已经实施 1 0年了 ,各单位的检验人员已按“检规”的总要求、总精神进行了很多在用压力…     

石化厂在用压力容器定期检验的磁粉检测

介绍了石化厂在用压力容器定期检验中对重点检测部位进行磁粉检测的工艺方法。     

浅谈在用压力容器检验

结合在用压力容器检验工作实际，针对压力容器检验工作的一些主要问题及检验方法提出部分认识，供检验及管理人员参考。     

在用压力容器定期检验渗透探伤的应用

对压力容器承受内力的应力进行了分析，指出压力容器易腐蚀部位焊缝、角焊缝的外表面必须进行渗透探伤并给出了具体的探伤方法。     

在役使用压力容器的定期检验

<正> 压力容器是近代工业生产过程中不可缺少的一种特殊设备,它广泛地应用于石油、化工、冶金、轻工、能源工业、外层空间、科研及军事工业等方面。随着国民经济的迅速发展,压力容器的数量和使用范围也在日益增加。大多数压力容器是在高温、高压、深冷、强腐蚀介质或交变载荷作用等苛刻情况下运行,存在着发生爆炸等恶性事故的危险,它的安全状况直接关系到国家的国计民生。 从我国在役压力容器的现状来看,存在以下     

几种典型压力容器的表面无损检测方法

阐述了表面无损检测在压力容器定期检验中的重要性,介绍了几种典型压力容器的表面无损检测方法。     

在用锅炉压力容器检验无损检测报告存在的问题及整改方法

无损检测是在用锅炉压力容器检验时必不可少的方法之一，检测报告质量的高低直接关系到在用锅炉压力容器安全状况等级的评定。2003年2月19日国务院第68次常务会议通过的《特种设备安全监察条例》第六条明确规定：特种设备检验检测机构，应当依照本条例规定，进行检验检测工作，对其     

在用压力容器渗透探伤表面漆层去除方法探讨

根据国内外标准和规范，针对渗透探伤时表面油漆涂层的去除方法和要求，结合室内和现场试验得出：在用压力容器渗透探伤时，表面油漆涂层的去除方法可采用装有钢丝轮的角向磨光机打磨法，而不会影响其探伤灵敏度。     

在用锅炉压力容器检验无损检测报告存在的问题及整改方法

指出了在用锅炉压力容器检验无损检测报告存在的9类问题，提出了整改方法，并对出现问题的原因进行了分析，提出了5条建议。     

压力容器无损检测--射线检测技术(Ⅰ)

概述压力容器焊缝射线检测几何布置、透照技术、参数选择、条件组配、像质评价及缺陷评定的特点和要点。强调焊缝射线检测有效性与可靠性的基础及实验途径,也指出其局限性。最后列举了容器射线检测中的一些误区。     

压力容器无损检测--声发射检测技术

声发射技术是20世纪60年代开始,目前逐步成熟的一种无损检测方法,已被广泛应用在压力容器检测和结构的完整性评价方面。文中简要介绍了国内外压力容器声发射检测的发展史和现状。给出了压力容器用钢的声发射特性和压力容器声发射检测方法,综合分析了国内外压力容器声发射检测的标准、仪器和应用进展。最后指出了压力容器声发射检测的发展方向,即在线监测、声发射信号的模式识别和人工神经网络模式识别分析。     

浅谈压力容器检验中百分比抽样的不合理性

压力容器广泛用于石油、化工、冶金及医药等各个领域 ,尤其是石油、化工等行业。压力容器一旦投入使用 ,一般都要求连续运行 ,不能任意停下。压力容器还具有爆炸的危险性 ,其结构虽然简单 ,但受力情况较复杂 ,特别是开孔附近和结构不连续处 ,会引起应力集中 ;再者 ,由于工业生产的需要 ,压力容器内多为易燃易爆、有毒或腐蚀性介质 ,特别是一些高、中压的高温或深冷容器 ,往往处于生产系统的“心脏”部位 ,其潜在危险性更大 ,一旦爆炸 ,不仅毁坏设备、破坏生产 ,造成重大的经济损失 ,而且会造成人员伤亡和社会不安定 ,后果严重。基于上述特征…     

压力容器无损检测--射线检测技术(Ⅱ)

概述压力容器普通接头和特殊接头的一些特殊射线检测(RT)工艺,特别是换热器管 板焊缝和容器管座焊缝等难度较高的RT工艺。指出兆伏级X射线照相的特点和注意点以及射线实时成像法的要点和难点,并评述数字射线照相法的应用现状和发展前景。     

应用γ射线进行球罐探伤的体会

2002年6月，我所对开封市燃气总公司三台1000m^3的天然气球形储罐进行了开罐检验，射线探伤采用γ源全景曝光，工作经验介绍如下。     

角焊缝X射线探伤方法探讨

在锅炉压力容器设备中,有许多平堵板与筒节采用全焊透角焊缝方法进行连接的工件(图1)。此类角焊缝存在较大的厚度差,在X射线透照时若透照方法不当,会使底片的影像质量达不到GB     

球罐环焊缝X射线检测工艺设计

讨论常规X射线检测设备用于检验特殊角度环焊缝球罐的局限性,设计了高效率的检测工艺方案.     

碳四球罐的在役声发射检测

声发射检测具有检测灵敏度高、检测速度快、低劳动强度等特点 ,在压力容器检验中得到越来越广泛的应用。一般的压力容器声发射检测程序是将容器内的介质倒空 ,进行置换 ,再注满水 ,然后打压加载 ,同时布置探头进行信号采集 ,完成声发射检测。某石化公司由于生产需要 ,一台盛装碳四介质的10 0 0ｍ3在用球罐无法停运行倒空介质 ,但已到定检周期 ,依据国家质监局的《压力容器安全技术监察规程》必须进行全面检验。有鉴于此 ,与用户协商 ,确定采用声发射技术进行在役检测 ,在不倒空介质的情况下充加氮气加载。但此加载方式属于气压试验 ,具有较…     

浅议镍基铜合金焊缝的射线探伤

镍基铜合金 (俗称铁白铜 )作为压力管道用材 ,在空气分离设备中应用较多 ,这种材料材质软、暗紫色、高温易氧化、焊接性能差 ,易产生裂纹。其化学分子式为ＢＦｅ10 1 1,其中 (Ｎｉ +Ｃｕ) 10 % ,Ｆｅ 1% ,Ｍｎ 0 .5 % 1.0 % ;Ｚｎ 0 .3% ,还含有少量Ｓｉ,Ｐｂ ,Ｓ等元素 ,Ｃｕ的含量达 87.5 %。由于这种合金中含Ｎｉ等元素 ,因而与普通钢材的焊缝探伤有所不同 ,本文就这一问题展开讨论。1　探伤准备1.1　像质计镍基铜合金不同于普通钢 ,不能选用普通金属丝像质计 ,应选用与其材质相配的像质计。由表 1可见各种材料对射线的吸收不是一个恒量…     

在役管道壁厚超声检测爬机技术

阐述超声检测技术在在役输油管检测中的应用,提出一和中新型结构的在役管道检测爬机,对该结构爬机的一些关键技术进行了论述。