优化分离单元操作提高丙烯收率

从乙烯装置分离单元生产负荷、丙烯精馏系统和碳三加氢系统3个方面分析了生产中丙烯损失偏高的原因;并结合某石化公司1#装置分离系统的生产情况,统计出丙烯损失的原因,得出装置负荷高和丙烯精馏系统再沸不足是引起装置分离系统丙烯损失的主要原因。     

优化操作工艺提高丙烯收率

<正>某石化公司乙烯装置采用的是KBR公司的前脱丙烷前加氢专利技术。该装置中,C2、C3加氢同时在1个反应器中进行。有3台前加氢反应器串联使用,没有再生流程。加氢过程同时影响乙烯和丙烯的产品质量,因此加氢反应     

提高丙烯收率的途径与相关操作

对气体分馏装置丙烯收率影响因素进行了讨论，特别是对原料组成的影响进行了详细的分析与讨论。对蒸馏液化气对气体分馏装置操作、收率以及后续装置的影响进行了阐述，对蒸馏液化气的精制提出新的方案和思路。     

提高丙烯收率的方法

本发明涉及一种提高丙烯收率的方法。主要解决以往技术中存在丙烯选择性低，收率低的技术问题。本发明通过采用以含氧化合物为原料，依次包括以下步骤；（a）原料通过第一反应区与反应区内的催化剂Ⅰ接触，生成含乙烯、丙烯及丁烯的流出物Ⅰ，经分离后得到乙烯、丙烯、丁烯-1、丁烯-2及其它碳四及以上烃类；     

提高甲醇制丙烯工艺丙烯收率的探讨

从生产工艺的角度论述了甲醇制丙烯工艺中影响丙烯收率的因素。这些因素包括催化剂性能、反应温度、反应器压力、反应器内构件、循环烃及工艺蒸汽配比等。在以上认识的基础上,通过优化操作工艺,最大限度提高丙烯收率。     

提高乙烯、丙烯收率的方法

本发明涉及一种提高乙烯、丙烯收率的方法。主要解决以往技术中存在乙烯、丙烯选择性低，收率低的技术问题。本发明通过采用以含氧化合物为原料，依次包括以下步骤：（a）原料通过第一反应区与反应区内的催化剂Ⅰ接触，反应气固混合物Ⅰ进入快分装置Ⅰ分离得到待生催化剂Ⅰ及含有乙烯，丙烯的流出物Ⅰ；     

提高丙烯选择性及收率的方法

本发明涉及一种提高丙烯选择性及收率的方法。主要解决以往技术中存在丙烯选择性低，收率低的技术问题。本发明通过采用以含氧化合物为原料，依次包括以下步骤：（a）原料通过第一反应区与反应区内的催化剂Ⅰ接触，生成含乙烯、丙烯及丁烯的流出物Ⅰ，经分离后得到乙烯、丙烯、丁烯-1、丁烯-2及其它碳四及以上烃类；     

大庆炼油厂新型助剂提高丙烯收率

中油网消息：大庆石化炼油厂采用ZSM-5丙烯助剂（高效能助剂）一年多来，丙烯收率由26．5％上升到30％，液化气收率由16％提高到18％，增产丙烯2600多吨，增效1000余万元。     

应用PRO/Ⅱ软件提高丙烯精馏塔丙烯收率

用PRO/II软件控制丙烯精馏塔的操作条件,可使丙烯回收率提高到99%以上,塔底丙烯含量小于1%,优于报道的国内部分同类装置生产水平,多回收精丙烯12%以上.取得了良好的经济效益.     

提高乙烯及丙烯收率的方法

本发明涉及一种提高乙烯及丙烯收率的方法。主要解决以往技术中存在乙烯及丙烯收率低的技术问题。本发明通过采用以含氧化合物为原料，依次包括以下步骤：（a）原料通过第一反应区与反应区内的催化剂Ⅰ接触，生成含乙烯、丙烯及碳四以上烯烃的流出物Ⅰ，经分离后得到碳四及以上烃类流出物Ⅱ、乙烯产品、丙烯产品；     

大庆炼化公司加强管理提高丙烯收率

大庆炼化公司180万t／a重油催化裂解（ARGG）装置通过优化工艺操作，提高了丙烯收率，使日产丙烯由最高610t提高到648t。     

优化工艺参数,提高精丙烯收率

该文针对气体气体气馏装置在现有生产能力下，从提高丙烯精馏塔丙烯收率着手，通过分析及优化丙烯塔主要操作参数，提高了精丙烯产量，满足了聚丙烯装置生产需求，同时能连续的生产出高纯度丙烷，控制效果豚经济效益显著。     

大庆石化炼油厂采用新型助剂提高丙烯收率

大庆石化炼油厂把采用高效能助剂作为增强产品市场竞争力的有效手段，采用ZSM-5丙烯助剂一年多来，丙烯收率由26．5％上升到30％，液化气收率由16％提高到18％，增产丙烯2600多吨，增效1000余万元。     

优化反应器操作 提高丙烯腈单程收率

分析了丙烯腈单程收收下降的原因、通过对反应器催化剂补加系统的改造和补加方式的改进及正交试验，对反应器工艺操作参数进行优化，使反应器床层催化剂的丙烯腈单程收率由７６．５％提高到７８．９％。     

提高乙烯、丙烯选择性及收率的方法

本发明涉及一种提高乙烯、丙烯选择性及收率的方法。主要解决以往技术中存在乙烯、丙烯选择性低，收率低的技术问题。本发明通过采用以含氧化合物为原料，依次包括以下步骤：（a）原料通过第一反应区与反应区内的催化剂Ⅰ接触，反应气固混合物Ⅰ进入快分装置1分离得到待生催化剂Ⅰ及含有乙烯、丙烯的流出物Ⅰ；     

提高蒸汽热裂解三烯收率最佳操作条件的模拟计算

采用反应管入口总摩尔流率不变的汽/烃质量比调节方法,用管式裂解炉二维工艺数学模型在较宽的操作条件范围内对大庆石脑油蒸汽热裂解制乙烯、丙烯、丁二烯和三烯总收率进行了模拟计算,并对结果进行了正交分析。结果表明,汽/烃质量比调节方法可确保各个操作条件间无交互作用,说明了各调节参数的独立性和本模拟计算结果的可靠性。不同目的产物具有不同的最佳操作条件,以乙烯、丙烯、丁二烯和三烯总收率最大为目标时最佳裂解温度分别为1143、1103、1133和1143 K。裂解深度主要取决于裂解温度,在裂解温度较低时停留时间和汽/烃质量比的作用较大,而在达到或大于最佳裂解温度后,两者的影响较小,应以高温、短停留时间来提高裂解反应的反应深度,汽/烃质量比的变化对提高目的产物的影响较小。     

优化工艺条件提高苯乙烯收率

受装置工艺、装置负荷等条件的影响,苯乙烯的收率也有所差别。为了提高苯乙烯的收率,应积极改进技术,选择高效阻聚剂、调节阻聚剂的加入量和优化苯乙烯精馏系统等,提高阻聚剂效果,增加苯乙烯收率、降低焦油产率,使乙烯收率达到标准要求。