多孔薄壁扁管形件冲孔模

<正> 我厂生产的图1所示薄壁扁管形零件,壁厚0.75mm,采用45钢无缝钢管拉制成所要求的截面形状。由于该零件两侧面各有六个φ6孔和一个腰形槽,壁薄多孔,要求形状规则,侧面平整。 试生产时曾用钻孔法加工,腰形槽经钻孔后铣加工到尺寸。其缺点是内腔毛刺去除     

异形件吹塑模设计

通过对一套典型异形吹塑件成型模具设计与研制过程的分析，总结出了一些基本规律和特点，对指导生产具有重要意义。     

不锈钢薄壁件通用拉伸模

介绍了一种恒力压边、倒拉式脱模的通用拉伸模，适用于不锈钢薄壁件的多品种批量生产。     

石英灯大三角件注射模设计

<正> 工件见图1,外表面是火花面(脉冲精细点)要求粗糙度为Rα=1.6μm,无浇口痕迹,内部为Rα=3.2μm,表面要求平整无明显缩印和凹凸痕。百页窗要求穿通,完整无飞边。塑件的槽,φ3.5孔及缺口与塑件盖板有装配要求,方块加强筋和六个凸台与金属件变压器,拉杆,自攻螺丝等有装配要     

薄壁环形件复合模设计

<正> 图1所示导磁环是微型吊扇上的一个重要零件,属薄壁环形件,材料为08F冷轧钢板,厚0.8mm,加工工序为落料、拉伸、冲底孔。 在对冲件进行了工艺分析之后,设计了如图2所示的复合模,一次冲压成形。     

内嵌支承件圆筒形薄壁塑件注射模设计

分析了塑件的成型工艺,针对内嵌轴承大纵深圆筒形薄壁塑件的注射成型,设计了1副一次成型注射模具,大大缩短了注射成型时间,简化了成型工艺,提高了生产效率。     

塑料异型材挤塑模设计

本文简要介绍了塑料导型材及其成形机与定型模的设计原则及其成功地经验，并有若干设计供参考。     

一种新的薄壁筒形件切边模设计

介绍了一种新的切边工艺和切边模设计,模具结构简单,降低了生产成本,提高了生产效率。     

插头组件挤塑模设计

介绍了超高压电连接器中硅橡胶和电缆整体模压成产品的挤塑模结构，对电缆在模具中的定位及填充方式做了着重介绍，分析了试模中存在的问题及解决方法。     

第一讲 塑料型材挤塑模设计

目前塑钢型材已成为铝型材的有力竞争对手,其市场不断扩大。许多铝型材厂上了塑钢型材生产线,因而迫切需要挤塑模设计方面的技术资料。本刊特邀挤压工模具专家赵云路研究员,唐志工教授撰写本文,以飨读者。     

薄壁件消失模精铸失模工艺的研究

对薄壁件消失模精铸的失模工艺进行了试验研究。结果表明，对于高密度ＥＰＳ模，采用高温失模工艺具有工艺简单、失模快、成品率高、污染小等优点。最佳失模温度为：６５０～７５０℃。     

7面抽芯的壳体挤塑模设计

介绍了一种7面抽芯挤塑模的结构设计,对模具的分型及各种抽芯结构进行了详细阐述,介绍了螺纹嵌件的定位方法,简要概述了模具设计中需注意的各个细节。     

第7讲线缆包覆挤塑模设计

介绍了线缆包覆模原两种结构形式，对包覆模的芯模几何形状、流道锥角、导向锥间隙、口模对中、口模形状的设计分别作了具体介绍，并给出了圆柱形芯模、圆锥形芯模流道尺寸有关参数的定量计算公式。     

第4讲管材挤塑模设计

介绍了管材成型模和定型模的类型、结构、特点、适用范围及主要结构参数的确定     

薄壁件消失模精铸法EPS模抗弯性能测定与探讨

本文针对大型薄壁件消失模精铸的特点，认为对模样不仅要求抗弯强度，更应注重其弯曲模量。同时还提供了一种简便易行的抗弯性能测试方法。试验表明可通过控制ＥＰＳ模的密度来调整其抗奇性能，以防止模样的弯曲变形、断裂。     

整圆形薄壁件多工位级进模设计

通过分析整圆形薄壁支撑零件结构和成形工艺难点,设计了合理的多工位级进模结构,得到了相关成形结构尺寸经验数据。模具加工精度高、产品质量稳定,对同类产品的模具设计有一定的指导意义。     

薄壁深筒矩形件冲压工艺及级进模设计

通过分析薄壁深筒矩形件的结构特点和冲压工艺性,设计了制件冲压级进模。设计采用由圆形筒过渡到椭圆形筒,再从椭圆形筒过渡到矩形筒成形工艺。利用拉深与挤压相结合的方法以及合理选择制件材料和拉深系数,成功地解决了薄壁深筒矩形件成形、矩形筒小、过渡圆角起皱及矩形大、长宽比容易拉裂等问题。模具在连续生产中,制件质量稳定,模具寿命高。     

薄壁件消失模精铸法EPS模抗变性能测定与探讨

本文针对大型薄壁件消失模精铸的特点，认为对模样不仅要求抗弯强度、更应注重其弯曲模。同时还提供了一种简便易行的抗弯性能测试方法。试验表明可通过控制ＥＰＳ模的密度来调整其抗变性能，以防止模样的弯曲变形、断裂。     

薄壁盒体件的模内攻丝冲压模设计

介绍了BLD下盖的薄壁盒体制件的模内攻丝冲压模具的排样设计技巧及结构设计的一些设计思路和设计技巧。