广义磨在粉煤灰处理过程中的应用

通过对广义磨与其他粉煤灰粉磨设备的粉磨特性、应用效果的比较,表明广义磨具有产量高、耗电少、易损件寿命长、无粉尘污染的特点,是可以广泛推广应用的一种洁净煤设备。     

广义磨在硫磺粉磨中的应用

对硫磺的性质及广义磨结构和原理进行了分析，探讨了广义磨在硫磺粉磨中的应用。     

广义磨在预粉磨技术中的应用

对预粉磨工艺流程和主要粉磨使用设备进行比较,得出广义磨是一种可以广泛推广应用的水泥工业的预粉磨设备。     

广义磨在金属硅粉磨中的应用

金属硅亦称结晶硅或工业硅,广泛应用于冶金、化工、电子等行业.根据不同用户对硅的要求,目前国内国际市场所需硅粉的细度规格见表1.     

立磨在水泥终粉磨中的应用

探讨立磨作为水泥终粉磨系统的优劣性，立磨粉磨水泥的工艺及设备选择，立磨磨制的水泥性能，立磨水泥配制混凝土的性能，实践证明．只要工艺及设备选择合理，立磨磨制水泥是完全可行的，其产品性能完全可以和传统球磨产品媲美。     

广义磨在火电行业的应用

根据我国资源情况,目前火力发电仍占主导地位.在火电厂中,有三种主要物料需要粉磨:一是火电厂的主要燃料-煤,二是脱硫用的石灰石,三是煤燃烧后的粉煤灰.下面将我公司的专利产品-广义磨系列产品对上述三种物料进行粉磨的适应性作简述.     

挤压粉磨技术在水泥厂粉磨系统技术改造中的应用

辊压机及挤压粉磨技术经过十余年的应用已有日趋成熟,其自身高效节能的特点得以充分体现,随着工艺系统的深入研究和主机可靠性的提高,系统运转率已接近球磨机系统。无论在国际还是国内都已成为新建水泥生产线,尤其是大型水泥生产线粉磨系统的优选方案之一。此外由于辊压机可以和打散分级机、球磨机及粉机等构成多种粉磨工艺流程,满足不同生产 产品产量和质量的要求;并且,因为占地面积小,布置方便,在水泥厂粉磨系统的技术履行中也得到广泛的应用。本文仅就我院辊压机在水泥厂粉磨系统技术改造中的应用情况作一简要介绍。     

立磨在水泥终粉磨系统中的应用

只要能够正确调节立磨的操作参数,立磨水泥的性能完全可以调控。在水泥比表面积相同时,立磨水泥的强度略高,但其需水量也稍高一点。在水泥粉磨方面,采用立磨取代球磨的技术进步面前,我们无需因担心所谓的水泥性能问题而犹豫不决。     

莱歇磨在矿渣粉磨中的应用及调试

LM56．2＋2S在矿渣粉磨系统中调试，通过调节工艺参数和工艺技术改造后，试生产的产量、细度完全迭到设计初衰。     

谈风扫磨在生料粉磨中的运用

在水泥工业中,风扫磨主要用于烧成系统的煤粉制备,极少用于粉磨原料。进入80年代,新型干法窑迅速普及,窑尾预热器已发展到四级、五级,利用310～350℃的低温废气作为生料制备的烘干热源,对提升循环磨来说,意味着必须加大排风量,唐内风速、系统阻力和系统漏风也随之增加。当排风、提升、选粉三项电耗之和加大到与风扫磨的排风电耗相当时,提升循环磨的电耗与风扫磨很相近。在此情况下,风扫磨工艺流程简单,烘干能力大,投资省,运转率高,维护检修量小的优势已相当明显。因此,近年来风扫磨又得到了重新发展,日趋大型化且广泛用于生料粉磨。据资料介绍,国外已     

立磨在水泥工业中的应用(下)

(接上期)4 立磨粉磨水泥和高炉矿渣需具备的技术改进 在新型干法水泥厂的建设中,我国已比较广泛地采用立磨粉磨原料和煤,不仅简化了流程,并显著降低了电耗取得了有益的经验。目前天津水泥工业设计研究院和合肥水泥研究院、海螺水泥集团正在研究开发与2500t/d、5000t/d生产线配套的立磨原料和煤磨,本文中不再赘述。近年来由于推广采用高强度混凝土和高性能混凝土,要求对水泥熟料和矿渣进行高细粉磨,比表面积预达到450～500m2/kg以上。过去采用立磨作为熟料预粉磨(CKP磨)和球磨机组成的圈流粉磨系统等,由于电耗降低不多,国     

立磨在水泥工业中的应用(上)

前言在新型干法水泥厂生产中，每吨水泥电耗９０～１１０kWh，其电费约占生产成本的２０％～３０％，其中用于粉磨原燃料和水泥的电耗约占总电耗的６５％（见表１）。因此如何提高粉磨设备的效率，降低电耗是研究开发新型高效粉磨设备的目标，在最近３０余年内开发和研制了很多新的粉磨设备，如立磨、辊压机、筒辊磨（HORO）等，这些新型粉磨设备大大提高了粉磨效率，生料电耗从过去的２０kWh／t降为１３～１５kWh／t。水泥电耗从过去３５～４０kWh／t降为２５～３０kWh／t。与过去传统的球磨机相比，节电３０％左右。其中改进后的立磨…     

立磨在水泥工业中的应用(中)

（接上期）３PolysiusRM型立磨的技术创新Polysius公司RM型立磨的生产晚于LM型和MPS型立磨，但在磨机的机械结构和工艺系统设计上充分吸取了其他立磨在生产实践中出现的问题，进行了很多改进，特别是在磨辊和磨盘的设计上有与众不同的创新技术，Polysius公司对其立磨在３０年内生产操作经验进行了总结，并将其技术进行划分为三个阶段。第一阶段，１９７２年～１９８１年：单辊，单凹槽磨盘，少量的外循环（最大６０％），离心式选粉机。第二阶段，１９８２年～１９９０年：双辊，双凹槽磨盘，无外循环或少量外循环，离心式选粉机。第三…     

煤炭企业发展循环经济初探

阐述了煤炭企业发展循环经济的重要性和必要性以及良庄煤矿发展循环经济的初步实践:利用煤矸石制砖、煤泥发电、造纸黑液制水煤浆发电、综合利用矿井水等项目均取得了很好的经济和社会效益;提出了煤炭企业发展循环经济的几点建议。     

立式辊磨在煤系高岭土高细粉制备中的应用

根据煤系高岭土干法制粉的工艺系统现状及对制粉系统的要求,介绍了 LM型立式辊磨机的结构、工作原理、及针对工艺要求对磨机做的特殊优化, 并分享一个实际投产运行的一个案例。结果表明：我公司针对325目高岭土立磨改进的技术路线具有可行性,同时证明立磨在煤系高岭土干法制粉行业中可以满足大规模生产作业,适合推广。     

一次煤立磨磨辊总成温度异常应急处理

煤立磨是水泥厂煤粉制备系统主要设备,磨辊总成是煤立磨运行的关键零部件,它的运行质量直接影响设备运行的可靠性,本文从一次磨辊总成温度异常的应急处理,分析总成温度高的原因,探索出在不具备停机更换备件的情况下因磨辊总成油封受损造成的温度异常可通过在磨辊油封处加大密封风量、保持密封风进磨管道全封闭等措施防止煤粉进入.     

生料磨立磨改辊压机案例分享

某3 200 t/d熟料生产线生料磨为MLS3626立磨系统。经过十几年运转,故障率较高,系统运行不稳定,维护量较大,为此,实施了辊压机替换改造。生料制备采用辊压机终粉磨系统替换立磨终粉磨系统后,台时产量同比增加了30%,粉磨工段电耗降低了4 kWh/t,具有良好的社会效益和经济效益,为水泥企业提质增效,降耗减排,可持续发展奠定了基础。     

不停窑处理煤立磨磨辊轴承温度高的问题

2020年8月8日我公司煤立磨因1#磨辊轴承温度高报警（110 ℃）导致连锁停机。对煤立磨磨辊测温装置及磨辊轴承情况进行检查,发现磨辊轴承滚珠穿销脱落（见图1）、油封损坏（见图2）,常规的处理方法为停磨对磨辊轴承进行更换,但是煤磨停机后,烧成系统会因煤立磨无煤粉供应而停机,在这种情况下我公司采取了一系列的措施确保煤立磨的长期稳定运行。     

原料立磨磨盘衬板和辊压机辊面堆焊

我公司原料粉磨选用丹麦史密斯ATOX50型立磨，水泥预粉磨选用辊压机。生产管理中，要根据立磨磨盘衬板和辊压机辊面的磨蚀情况及时进行堆焊维修。本文就我们的实践经验，对堆焊材料的选择和堆焊工艺操作以及堆焊后的使用情况进行总结介绍。     

MLS4531立磨磨辊轴承的使用与维护要点

介绍了MLS4531立磨的基本情况,详细分析了其核心零件——磨辊轴承的维护和使用要点。生产实践证明,磨辊轴承的装配质量、磨辊轴承的润滑、磨辊轴承的密封和磨辊轴承油池温度的控制和处理是MLS4531立磨磨辊轴承的使用与维护的关键因素。