浅谈优选电清工艺有效清除纱疵的生产实践

为了合理清除有害性纱疵,利用USTER CLASSIMATⅡ型纱疵分级仪对清纱工艺参数进行了优选试验,提高了电子清纱器的正切率和清除效率。通过优化清纱工艺参数,使筒纱的十万米纱疵数控制在5个以下,生产效率保持在75％左右。     

TK930s型电子清纱器清除异纤的实践

为提高筒纱质量,应用TK930s型电子清纱器进行了清除异纤的实践.针对新疆长绒棉含异纤多的特点,对CJ 11.7 tex纱设计了三种清纱工艺,并进行了工艺优选.认为清纱工艺的设定不宜过于严格,以免影响生产效率及捻接后再次造成纱疵.通过合理设定TK930s型电子清纱器工艺参数,使异性纤维得到有效控制,提高了筒纱质量.     

电容式电子清纱器纱线检测通道的设计

文章通过分析络筒工序中纱线的运动特性及络纱对张力控制和纱线毛羽的要求,在电容式电子清纱器纱线检测通道的结构设计中提出了合理方案,从而保证了电容式电子清纱器能够有效地切除各种纱疵,并减少对纱线的损伤.     

USTER QUANTUM 2型电子清纱器清纱参数的优化

为提高细号纱成纱质量,减少细号纱织物布面疵点,对USTER QUANTUM 2 型电子清纱器的清纱参数进行了优化.指出:相同的纱疵在不同经纬密度的织物上显现率不同,对清纱工艺的设定必须考虑织物的经纬密度和布面质量要求,同时应避免影响自动络筒机高效性能的发挥.通过优化清纱工艺参数,使筒纱10万 m纱疵控制在6个以下,生产效率保持在80%左右.     

五种型号电子清纱器清纱效果对比分析

纱疵是影响纱线及布面质量的关键因素之一 ,络筒工序采用电子清纱器能有效地清除纺部产生的有害纱疵 ,从而提高筒纱和布面质量。我公司至今先后购进 1 4台常州第二电子仪器厂生产的YH 5型定长电子清纱器、1 2台长岭股份有限公司生产的DQSS 1型多功能电子清纱器、1 2台DQSS 4A型电子清纱监测装置及 4台瑞士乌斯特公司生产的USTER D3和 6台瑞士派雅公司生产的PI 1 5 0型电子清纱器。以下对这五种型号电子清纱器的主要技术特点、实际清纱效果作一对比分析。1　主要技术特点对比五种型号电子清纱器的主要技术特点见表 1。　　表 1　五种…     

洛菲光电式清纱器的应用

通过介绍洛菲(Loepfe)光电式清纱器的工作原理及其电子清纱器对纱疵判定的原则,分析光电式电子清纱器在整个运转过程中的状态,以及不同状态对应的通道功能。针对电子清纱器的各种通道设定进行功能性研究与用途分析,以便合理运用、优化清纱曲线参数,保证获得最优化的工艺参数。同时,充分利用电子清纱器的在线检测功能,根据检测数据中质量数据和生产数据的报告,实时了解各批次纱的生产状况,为前道生产提供参考。     

清纱工艺与络筒机效率的试验分析

针对织物质量对管纱纱疵的要求,通过试验分析了电子清纱器不同工艺参数与络筒机效率之间的关系;指出优化电清工艺参数能够保证布面质量、提高络筒效率,调整电清参数时,一般以1332MD型络筒机生产效率不低于65%,No21.C型自动络筒机生产效率不低于70%为宜,同时指出应根据电子清纱器的工作原理、工作状态、机型和机台的差异随时调节工艺参数,更应加强各项基础管理工作,改变依靠电清切除纱疵的被动手段。     

电子清纱器简介

一、概述随着对织物表面质量的要求越来越高,清除纱线上的有害纱疵成为减少织物表面疵点的关键。目前,越来越广泛地在络筒机上配用电子清纱器。据介绍,国外有百分之九十五以上的络筒机装有电子清纱器。近来,国内也有各种形式的电子清纱器相继安装在络筒机上试验、生产。电子清纱器是在络筒工序中自动检测纱疵,并把带有有害纱疵的纱线切断。如配     

纱疵仪与电子清纱器配合的商榷

本文通过对纱疵仪及电子清纱器的信号转换特性、鉴别特性和纱疵度量方法的分析,提出两者配合的条件。本文还对CLASSIMAT纱疵分级仪与UAM-C型、D型电子清纱器的配合及DIGIMAT纱疵分析仪与PI-12型电子清纱器的配合情况进行了粗浅分析。     

合理设置电清工艺的几点建议

随着电子技术的不断发展,电子清纱器的功能越来越强大,但在使用中盲目追求纱疵最小化而忽略生产效率会造成过多的剪切.密集剪切会带来较高的误切率,小纱疵虽减少但有害大纱疵却难以清除,结头增加;且络筒效率明显下降,成本增加.因此合理的电清工艺参数要兼顾质量与效率.     

清纱参数对络筒机效率影响的试验分析

文章通过在不同络筒机、不同电子清纱器上使用不同工艺参数方案,进行络筒机效率测试试验分析,说明电子清纱器的种类、工艺参数以及参数设定范围与络筒机效率均有直接关系.     

电子清纱器清除长粗节的效果分析

为有效清除布面上的粗经、粗纬疵点,充分发挥电子清纱器的作用,对五种型号的电子清纱器清除长粗节的效果进行了试验对比,结果表明:DQSS-14型、UQC型电容式清纱器和Payer-150型光电式清纱器清除长粗节疵点效率高且漏疵少.指出:DQSS-14型、UQC型电容式清纱器采用的是绝对测量方式,与采用相对测量方式的DQSS-1型、DQSS-4A型电容式清纱器对比,清纱门限范围扩大,切疵准确、漏疵少.     

特细号正反捻织物的生产技术要点

探讨特细号正反捻织物的生产技术要点.采用经纬纱热定形;络筒使用电子清纱器;整经车速不能太高,采用整批换筒,分段配置张力;优选浆料配方,采用"高浓、低粘、中压、重渗透、求被覆"的上浆工艺路线;优选织造工序工艺参数.通过采取以上工艺措施,使织机效率稳定在80%以上,产品出口合格率在98%以上.     

转杯纺棉纱纱疵的成因、检测与清除

介绍了各种纱疵的分类及其分布情况，并对纱疵进行了分级。探讨了原棉质量、设备状态、生产管理和运转操作过程对纱疵形成的影响，分析了电子清纱器的清除作用。     

棉Formotex木棉混纺纱的生产实践

为顺利纺制棉Formotex木棉混纺纱,针对混纺纤维的性能特点,采用包混工艺,并对木棉纤维进行纺前预处理;开清棉工序重点减少纤维损伤;并条工序合理设置罗拉隔距和后区牵伸倍数;粗纱工序适当增大捻系数,以减少意外牵伸;细纱工序优选钢领、钢丝圈型号,以减少成纱毛羽;络筒工序合理设定清纱器参数,清除有害纱疵,最终成功纺制出棉/Formotex/木棉60/30/10 14.5 tex纱,其质量满足了使用要求。     

基于电子鼻和气相-离子迁移谱对美人椒酱的风味分析

以发酵前后和炒制前后不同加工工艺的6种美人椒酱为研究对象,采用电子鼻(E-nose)和气相-离子迁移谱(GC-IMS)联用技术,对比分析美人椒酱的挥发性有机物(VOCs)风味成分。结果表明:电子鼻主成分PC1和PC2累计贡献率为97.068%,说明电子鼻所提取的主成分信息能够反应样品的主要特征信息,判别因子分析(DFA)总判别率为95.435%。利用GC-IMS联用技术,对发酵前后和炒制前后美人椒酱的二维、三维及指纹图谱的分析可知,香辛料发酵后的美人椒酱特征峰在A区域,生美人椒酱的特征峰在B区域,发酵美人椒酱的特征峰在C区域,发酵美人椒酱炒制后的特征峰在D区域,不同加工工艺的美人椒酱的特征吸收峰明显不同,GC-IMS能较好地区分采用不同加工工艺的美人椒酱。因此,利用电子鼻与GC-IMS的快速、无损、准确的特点,根据美人椒酱的VOCs能够很好地将不同加工工艺的美人椒酱进行区分。     

长岭纺电自动络筒机电子清纱器的应用

介绍了长岭纺电电子清纱器目前的发展状况及其在自动络筒机上的应用，并对主要的几种电子清纱器做了分析，特别对乌斯特的QANTUM电子清纱器和长岭纺电的精锐21电子清纱器做了性能对比。     

BT903EY型转杯纺纱机使用体会

BT903EY型抽气式转杯纺纱机是BT902型转杯纺纱机的改进机型,速度高,纺纱质量稳定.以C36.5 tex、C 58.3 tex机织用纱为例,介绍了转杯纺工艺流程及主要工艺,指出了BT903EY型转杯纺纱机在纺纱生产中纺杯的选择、接头参数与电子清纱参数的设置及使用维护中应注意的事项.