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为提高筒纱质量,应用TK930s型电子清纱器进行了清除异纤的实践.针对新疆长绒棉含异纤多的特点,对CJ 11.7 tex纱设计了三种清纱工艺,并进行了工艺优选.认为清纱工艺的设定不宜过于严格,以免影响生产效率及捻接后再次造成纱疵.通过合理设定TK930s型电子清纱器工艺参数,使异性纤维得到有效控制,提高了筒纱质量. 相似文献
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为了合理清除有害性纱疵,利用USTER CLASSIMATⅡ型纱疵分级仪对清纱工艺参数进行了优选试验,提高了电子清纱器的正切率和清除效率。通过优化清纱工艺参数,使筒纱的十万米纱疵数控制在5个以下,生产效率保持在75%左右。 相似文献
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文章通过分析络筒工序中纱线的运动特性及络纱对张力控制和纱线毛羽的要求,在电容式电子清纱器纱线检测通道的结构设计中提出了合理方案,从而保证了电容式电子清纱器能够有效地切除各种纱疵,并减少对纱线的损伤. 相似文献
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为提高细号纱成纱质量,减少细号纱织物布面疵点,对USTER QUANTUM 2 型电子清纱器的清纱参数进行了优化.指出:相同的纱疵在不同经纬密度的织物上显现率不同,对清纱工艺的设定必须考虑织物的经纬密度和布面质量要求,同时应避免影响自动络筒机高效性能的发挥.通过优化清纱工艺参数,使筒纱10万 m纱疵控制在6个以下,生产效率保持在80%左右. 相似文献
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五种型号电子清纱器清纱效果对比分析 总被引:1,自引:1,他引:1
纱疵是影响纱线及布面质量的关键因素之一 ,络筒工序采用电子清纱器能有效地清除纺部产生的有害纱疵 ,从而提高筒纱和布面质量。我公司至今先后购进 1 4台常州第二电子仪器厂生产的YH 5型定长电子清纱器、1 2台长岭股份有限公司生产的DQSS 1型多功能电子清纱器、1 2台DQSS 4A型电子清纱监测装置及 4台瑞士乌斯特公司生产的USTER D3和 6台瑞士派雅公司生产的PI 1 5 0型电子清纱器。以下对这五种型号电子清纱器的主要技术特点、实际清纱效果作一对比分析。1 主要技术特点对比五种型号电子清纱器的主要技术特点见表 1。 表 1 五种… 相似文献
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本文通过对纱疵仪及电子清纱器的信号转换特性、鉴别特性和纱疵度量方法的分析,提出两者配合的条件。本文还对CLASSIMAT纱疵分级仪与UAM-C型、D型电子清纱器的配合及DIGIMAT纱疵分析仪与PI-12型电子清纱器的配合情况进行了粗浅分析。 相似文献
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随着电子技术的不断发展,电子清纱器的功能越来越强大,但在使用中盲目追求纱疵最小化而忽略生产效率会造成过多的剪切.密集剪切会带来较高的误切率,小纱疵虽减少但有害大纱疵却难以清除,结头增加;且络筒效率明显下降,成本增加.因此合理的电清工艺参数要兼顾质量与效率. 相似文献
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介绍了各种纱疵的分类及其分布情况,并对纱疵进行了分级。探讨了原棉质量、设备状态、生产管理和运转操作过程对纱疵形成的影响,分析了电子清纱器的清除作用。 相似文献
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为顺利纺制棉Formotex木棉混纺纱,针对混纺纤维的性能特点,采用包混工艺,并对木棉纤维进行纺前预处理;开清棉工序重点减少纤维损伤;并条工序合理设置罗拉隔距和后区牵伸倍数;粗纱工序适当增大捻系数,以减少意外牵伸;细纱工序优选钢领、钢丝圈型号,以减少成纱毛羽;络筒工序合理设定清纱器参数,清除有害纱疵,最终成功纺制出棉/Formotex/木棉60/30/10 14.5 tex纱,其质量满足了使用要求。 相似文献
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以发酵前后和炒制前后不同加工工艺的6种美人椒酱为研究对象,采用电子鼻(E-nose)和气相-离子迁移谱(GC-IMS)联用技术,对比分析美人椒酱的挥发性有机物(VOCs)风味成分。结果表明:电子鼻主成分PC1和PC2累计贡献率为97.068%,说明电子鼻所提取的主成分信息能够反应样品的主要特征信息,判别因子分析(DFA)总判别率为95.435%。利用GC-IMS联用技术,对发酵前后和炒制前后美人椒酱的二维、三维及指纹图谱的分析可知,香辛料发酵后的美人椒酱特征峰在A区域,生美人椒酱的特征峰在B区域,发酵美人椒酱的特征峰在C区域,发酵美人椒酱炒制后的特征峰在D区域,不同加工工艺的美人椒酱的特征吸收峰明显不同,GC-IMS能较好地区分采用不同加工工艺的美人椒酱。因此,利用电子鼻与GC-IMS的快速、无损、准确的特点,根据美人椒酱的VOCs能够很好地将不同加工工艺的美人椒酱进行区分。 相似文献
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