免蒸养（压）粉煤灰加气砼砌块生产工艺

免蒸养(压)粉煤灰加气砌块生产工艺与蒸压(或蒸养)工艺的区别在于,前者免掉了传统的高压蒸气或常压蒸汽养护,依靠胶凝材料和各种外加剂与粉煤灰水化反应所释放的热能,在常温常压下即可形成稳定性好、硬化性强的水化产物。     

免烧免蒸粉煤灰基泡沫混凝土的研制

泡沫混凝土独特的结构特性赋予其有你的物理力学性能和使用功能,是理想的有机材料替代品,成为有机保温到无机保温的重大转折。研究利用废料粉煤灰在免烧免蒸的条件下制备具有实用价值的泡沫混凝土,通过选择合适的粘结剂和造孔剂、设计合适的配方、优化制备工艺控制粉煤灰基多孔材料的气孔率和抗弯强度,解决了高温烧结和蒸压造价高的问题。     

中小型免蒸养粉煤灰砌块厂生产技术要点

介绍了年产5～10万M3的中小型免蒸养粉煤灰砌块厂生产、技术、销售环节的要点.     

用工业灰渣配制粉煤灰混凝土建筑砌块的研究

本文根据用粉煤灰和液态渣为主要原材料，配制粉煤灰混凝土建筑砌 块的试验结果，分析了免烧免蒸粉煤灰混凝土物理力学性能的变化规律，提出了配制粉煤灰混凝土建筑砌块的工艺参数与方法，在其配合比中灰渣综合利用率可达70％以上。     

粉煤灰免烧免蒸砖生产技术

我国自1958年研制成功以粉煤灰为基料制造建筑用砖,但大都采用蒸养或蒸压工艺。近年若干厂家和研究单位,以节省能源、利用工业废渣为宗旨,研制成功免烧免蒸粉煤灰砖,由于成本低,加之各地政府试行免税政策而成为当前热门新型建筑用砖,具有一定的市场。 1 粉煤灰免烧免蒸砖的强度来源粉煤灰—石灰蒸养和蒸压后强度来源主要是硅、钙、铝在高温高压下液相反应生成水化产物托贝莫来石和钙矾石的缘     

免蒸压粉煤灰轻质墙体砌块的研究

免蒸压粉煤灰轻质墙体砌块以工业废料粉煤灰为主要原料,在常温常压下通过机械活化,加入激发剂硅酸钠、石膏、硫酸钠进行化学活化,提高粉煤灰的活性.试验表明,复合激发作用比单一激发作用好.发泡剂的质量及用量也直接影响砌块的抗压强度.采用常温常压下发泡粉煤灰砌块,设备简单,投资小,减小工业废料粉煤灰产生的环境污染,达到废物利用.     

C80免压蒸管桩混凝土的研究

从外加剂、混凝土配合比、蒸汽养护工艺等方面研究了一种C80免压蒸管桩混凝土。它使用了早强型外加剂,混凝土水灰比控制在0.30以下;采用活性矿粉和早强剂取代部分水泥,在不增加管桩成本的前提下,提高了早期强度;常压蒸养条件下,混凝土1 d强度达到70 MPa,3 d强度达到80 MPa。     

复合保温砌块墙体材料制备及性能研究

作为一种集承重与保温于一体的墙体材料,复合保温砌块在建筑工程中的应用量逐渐增加,为了满足建筑节能要求,我国当前的墙体保温材料多以有机高分子材料为主,但其日益凸显的防火与环保劣势不断缩小着自身的市场份额。以优化复合保温砌块性能为目的,将无机保温材料泡沫混凝土填充至混凝土空心砌块中,进行高性能复合保温砌块的制备与性能研究,以提供理论基础于建筑工程中墙体保温材料的设计,提高工程质量。     

粉煤灰免蒸免烧制砖工艺研究及应用

本文论述了利用钢渣－粉煤灰研制生产新型的免蒸烧砖。其强度可达到１００￣＃以上，力学性能达到同类建筑用砖的性能要求。     

影响免蒸养粉煤灰砌块强度主要因素的分析

阐述了影响免蒸粉煤灰砌块强度的主要因素、分析意见和注意事项.     

再生混凝土砌块及其在墙体中的应用研究进展

通过对废弃混凝土、废弃砖等建筑垃圾进行破碎、筛分等处理,可制备再生混凝土空心砌块,这种废弃物综合利用具有显著的环境和经济效益,日益受到人们的关注.本文简要阐述了建筑垃圾再生利用的重要意义,详细介绍了利用废弃混凝土、废弃砖等建筑垃圾制备再生混凝土砌块及其在墙体应用等方面的研究进展,期望为科学开发与综合利用建筑垃圾提供参考.     

混凝土小型空心砌块砌体墙体裂缝分析与处理

分析混凝土小型空心砌块墙体产生裂缝的原因,并提出防治措施。     

蒸压加气混凝土砌体墙及粉刷层的防裂措施

通过蒸压加气混凝土砌块墙体开裂的机理分析,找出墙体裂缝质量通病的原因,提出相应的控制措施。     

分离式墙体中混凝土性能的试验研究

为了对分离式墙体中混凝土性能的试验研究,根据现场混凝土湿筛分工艺制备了基准混凝土,外部保护层混凝土和二次混合混凝土。研究各种混凝土拌合物中浆骨比、砂石比以及粗骨料分离率与各混凝土的工作性能、力学性能之间的关系,以及抗压强度与轴心抗压、劈裂抗拉之间的联系。研究结果显示:随着浆骨比的增大,混凝土的流动性逐渐提高。与基准混凝土相比,二次混合混凝土的抗压强度、弹性模量较高,且轴压比普遍略高。随着骨料比值的降低,拉-压比值有所下降。通过对各混凝土的力学性能的分析,更好地为分离式墙体中混凝土的施工提供相应参考。     

砌块用纤维混凝土材料的保温性能研究

为了解决小型混凝土空心砌块墙体保温隔热性能差的缺点,研制了一种新型砌块用纤维混凝土材料。通过改变纤维的种类、内部结构、长度、掺入量等因素来研究纤维参数对混凝土材料保温性能的影响规律。同时在此基础上采用相变材料对纤维进行处理,研究相变材料对混凝土材料保温性能的影响规律。     

蒸压加气混凝土砌块抗剪性能试验研究

对3组普通加气混凝土砌块试件和2组玻璃纤维加气混凝土砌块试件进行双面剪切试验,研究砌块强度等级、纤维体积率对加气混凝土砌块抗剪性能的影响;依据扫描电镜(SEM)结果,分析纤维对其抗剪性能的影响机理.试验结果表明:随着砌块强度等级提高其抗剪强度逐渐增大,B06级砌块的变形、抗剪强度比B05级分别提高14.3％、28.1％,B07级砌块的变形、抗剪强度比B06级分别提高18.5％、29.2％;纤维体积率2.5％的B06级蒸压加气混凝土砌块比不掺纤维B06级砌块的平均极限变形、初裂抗剪强度、极限抗剪强度分别提高10.5％、2.4％、4.9％,纤维体积率5％的B06级蒸压加气混凝土砌块比不掺纤维B06级砌块的平均极限变形、初裂抗剪强度、极限抗剪强度提高19.5％、7.3％、12.2％;玻璃纤维与水化产物形成的网络状三维支撑体系是增强其抗剪性能及变形的主要原因.     

硅线石尾矿陶粒制备加气混凝土砌块的研究

以硅线石尾矿陶粒、水泥和粉煤灰为主要原料,在水灰比不变的条件下混合均匀、合理养护和蒸压工艺过程制得不同陶粒含量的加气混凝土砌块,研究了陶粒加气混凝土砌块的吸水率、抗压强度、收缩率、抗冻性和导热系数等理化性能.结果表明:在水灰比不变的条件下,当砌块中硅线石尾矿陶粒含量达到20％时,砌块的综合性能达到最佳,砌块的抗冻性较好,满足建筑施工要求;其中,试样的干密度为646 kg/m3,含水率为1.5％,吸水率达到20％;干燥收缩率历时七周趋于稳定为0.4 mm/m,强度高达到6.93 MPa,导热系数为0.22 W/m·K.     

水致弱化影响下粉煤灰泡沫混凝土充填体性能试验研究

以普通硅酸盐水泥、发泡剂、粉煤灰和外加剂为原料,制备采空区充填材料.通过试验研究,在不同含水率影响下,充填体的强度特性、应力-应变特性和变形特性.研究结果表明:自由水对充填体力学性能弱化较为明显.具体表现为:随含水率增加,制备的充填体试件抗压强度、抗剪强度递减,前期递减幅度较大,后期较小;充填体峰值强度、峰后残余强度以及延性均随含水率增加而递减;随含水率的增加,弹性模量降低幅度较大,泊松比变化幅度较小,剪切模量和体弹性模量均减小,水弱化影响下充填体会产生进一步压缩.     

Non-autoclave processing of advanced composite repairs

Historically, the repair of 180°C (350°F) curing carbon fiber reinforced plastic (CFRP) laminates has required the use of an autoclave during the cure process to produce acceptable void-free laminates. A common technique for repairing 180°C (350°F) CFRP laminates without an autoclave is to use a 121°C (250°F) CFRP material or a wet lay-up. These repair laminates produce comparable RT/dry test results, although under the hot/wet condition there is a reduction in the laminate strength. Current high-pressure autoclave cure techniques work by pushing most of the entrapped air out of the laminate while compressing the remaining pockets of air into very small sizes. Using vacuum and ambient atmospheric pressure there is not enough pressure differential to squeeze out the entrapped air or compress the remaining pockets to small acceptable sizes. The double vacuum bagging technique produces a temporary degassing chamber over the repair laminate. A research program was established to develop a repair process that produces an autoclave quality laminate without the use of an autoclave. When combined with the C-staging of the repair laminate, the repair adaptation of the double vacuum bagging process is very promising.