加大综采工作面几何参数对大采高支护设备发展新要求初探

采煤工作面采高加高、工作面长度加长、推进速度加快、巷道断面加大后,特大采高工作面矿压具有鲜明的特征,工作面矿压显现变得十分强烈,对特大采高支架设计支护强度、支架结构高度上限,防片帮机构,支架稳定性,防止煤壁片帮和工作面设备整体稳定性等方面都提出了新要求。由于巷道断面加大和工作面采高加高,推进速度加快等研制特大采高工作面超前支护支架迫在眉睫。     

大采高综采工作面矿压显现及其控制

上湾煤矿综采工作面来压表现为支架压力值明显上升，煤壁片帮、炸帮，矿区曾发生过初次来压顶板冒落形成的飓风伤人事故。论文介绍了5．5m大采高综采工作面在上湾煤矿生产过程中矿压显现规律和矿压显现现场管理措施。通过实施这些措施，避免了煤帮大面积垮落、漏矸，有效地控制了顶板，确保了综采工作面安全生产。     

采高综采工作面回撤通道支护技术

淮南矿业集团潘一矿2141(3)工作面地质条件复杂,传统单一的棚式支护难以保证切眼刷面后的安全使用,且单一的锚网索支护技术在局部地段无法施工.为此,提出了工字钢、锚网索加挑棚联合支护技术.该技术的应用解决了2141(3)工作面回撤通道支护困难问题,确保了液压支架的快速安全回撤.     

大采高综采工作面矿压显现规律研究

针对大采高工作面矿压显现剧烈、煤壁片帮严重等技术难题,以鸡西矿业集团杏花煤矿东采区30#煤层大采高综采工作面为例,采用现场实测与理论力学分析相结合的研究方法,对采场顶板岩层的运动规律、采场矿山压力显现规律和工作面支架—围岩相互关系进行了较为深入的研究,为保证大采高综采工作面的安全、高效生产提供技术支撑。     

大采高综采工作面回采关键技术

鉴于7 m以上大采高综采工作面回采技术在国内还不太成熟,以神华神东煤炭集团补连塔煤矿12511(8 m)大采高综采工作面为例,分析了8 m大采高综采工作面回采过程中工作面防片帮技术及工作面两端头与巷道割煤过渡技术和工作面矿压显现情况等关键技术。     

大采高综采工作面快速安装技术

综采工作面设备重型化发展,对设备的安装技术提出新的要求,尤其是大采高综采工作面设备安装一直困扰着煤炭生产,通过实践和不断探索,采用大功率无轨胶轮车快速运输,统筹安排,优化工序,实现工作面设备的多工序交叉平行快速安装,能有效缩短工期,降低安全风险。实践表明:该技术具有较好的可靠性和安全性,解决了大采高综采工作面设备快速安装难题。     

大采高综采工作面支架合理工作阻力研究

针对大采高综采工作面矿压显现剧烈现象,对神东矿区上湾矿大采高12106综放工作面支架工作情况进行了分析研究。12106工作面共布置151台支架,通过对支架工作阻力监测数据分析,得出工作面顶板周期来压步距平均值为21.1 m,来压时工作面支架循环末阻力均值为13 914 kN,支架初撑力均值为11 819 kN,未达到额定初撑力;采用"四一法则"对已采工作面的合理工作阻力进行核定,通过现场实测数据结合理论计算,得出12106工作面支架的合理工作阻力为18 000 kN。     

大采高综采工作面矿压显现规律及支架适应性研究

通过理论分析和现场数据观测,对察哈素煤矿3101大采高综采工作面矿压显现规律进行了深入研究。针对大采高条件下支架的受力和工作状况,对掩护式支架的适应性进行了分析。实际测量工作面初次来压步距为36.7m,动载系数为1.47;周期来压步距为15.03m,动载系数为1.44,且工作面中部区域来压较两侧区域有明显时间差。统计数据显示,支架工作阻力基本呈正态分布,支架初撑力和末阻力总体呈线性增阻关系,目前使用支架(ZY12000/28/63)能够基本满足现场支护要求。     

寺河矿6.2m大采高综采工作面设备选型研究与实践

文章了介绍晋城煤业集团公司寺河矿在高瓦斯条件下采用大采高工艺实现集约化生产的发展历程,以及从引进5.5m大采高设备到目前世界最大采高的6.2m一次采全厚综采设备的选型与应用。     

大采高、大跨度综采工作面切眼支护技术

针对大采高、大跨度综采工作面切眼的实际情况,探讨了合理的巷道支护方式及参数,并对该支护的支护效果进行了矿压观测和评价,通过分析证实联合支护在该巷道的试验是成功的。     

中硬特厚煤层综放工作面合理参数确定研究

针对浅埋深中硬特厚煤层特点,通过数值模拟,研究不同工作面长度和采高,前方支承压力变化规律以及上覆岩层破坏高度,从而对工作面长度和采高进行优化,得出中硬特厚条件下合理工作面参数。     

特厚煤层综放工作面矿压规律实测研究

通过对安家岭一号井综放工作面支架工作阻力、围岩应力、顶煤活动等的实测研究,得出了综放工作面矿压显现规律,为实现浅埋深特厚综放工作面安全高效回采提供了依据。     

大采高综放工作面长度的空间效应初探

为了合理选择大采高综放工作面合理长度,采用数值模拟方法对大采高综放工作面不同长度情况下覆岩结构和围岩应力分布进行研究,研究结果表明,随着工作面长度的增加,工作面超前支承压力影响范围增大,峰值远离煤壁,峰值增大,工作面覆岩"应力拱"高度加大,矿压显现加剧;当工作面长度超过一定值后,支承压力距离、大小、"应力拱"高度将趋于稳定。该研究成果对于确定合理的大采高综放工作面长度具有重要的指导意义。     

我国煤矿综合机械化开采技术现状与思考

以我国采用国产装备采煤工作面实现千万吨产能为背景,回顾了我国煤矿综合机械化开采技术与装备的发展历程,阐述了我国煤矿不同条件下综合机械化开采技术与装备的新进展,分析了我国煤矿开采技术与装备目前存在的主要问题,提出了我国煤矿综合机械化开采技术与装备的发展方向。     

大倾角炮采工作面转综采切眼支护技术

以淮南矿区李嘴孜煤矿大倾角炮采工作面转综采切眼特殊施工条件为背景,采用理论分析、数值模拟和工业试验等手段,综合分析介绍了在大倾角、软底等不利条件下的锚梁网索和单体组合梁支护、局部加强支护等联合支护方法,揭示了切眼内围岩压力及顶板离层发展规律,成功解决了大倾角炮采工作面转综采切眼的支护技术难题。切眼可近似认为是为无煤柱沿空留巷和沿空掘巷的组合,是一种全新的沿空留(掘)巷的形式,也是对完全沿空巷道支护形式的一次成功尝试。     

白洞煤矿大采高综采工作面顶板控制研究

白洞煤矿采场顶板中虽然直接顶较松软,但基本顶岩层为砂砾岩,属于难控顶板。试采证明:对于大采高综采,采空区仅仅采用垮落法控制顶板,往往出现各种基本顶不能正常垮落的现象,严重制约煤矿的正常生产。在白洞煤矿采取工作面顶板深孔爆破切槽等人工强制放顶措施,并通过现场实践检验,证明可以取得良好的技术效果,提出了适用白洞煤矿的大采高综采工作面顶板控制技术。     

基于ZigBee的综采工作面顶板压力无线监测系统

基于ZigBee协议栈,设计了一种矿井综采工作面矿压无线监测系统。系统通过压力传感器检测工作面顶板压力,经ZigBee无线系统传输至地面上位机并通过LabVIEW自动绘制成压力曲线图,实现综采工作面顶压力的实时采集、测量、无线传输通信功能。     

大采高综放液压支架的设计研究

14～20m特厚煤层一次采全高的技术核心是大采高综放液压支架及其与采煤机、刮板输送机之间在生产能力、设备性能、设备结构、空间尺寸等方面互相匹配。着重介绍了大采高放顶煤液压支架工作阻力、片帮控制、横纵向稳定性、新型四连杆中通式大空间放顶煤支架稳定机构和伸缩梁V型槽导向结构以及抗冲击立柱设计的技术关键。     

大倾角综采工作面关键技术研究与探讨

针对大倾角综采工作面在开采过程中存在的技术问题,从液压支架防倒防滑、输送机防滑、工作面作业空间安全防护3个方面对大倾角综采面的关键技术进行了分析,总结了大倾角综采面防倒防滑的具体措施与解决方案,对大倾角综采工作面的安全高效开采具有一定参考作用。     

综采工作面设备多通道快速回撤技术

综采工作面设备的快速回撤,是减少搬家倒面时间,实现矿井高产高效的重要保证。以伊泰集团纳林庙煤矿二号井621-03综采工作面回撤为依托,重点介绍了综采工作面主要设备——输送机、采煤机和液压支架的多通道回撤的工艺流程和经验。