N,N-二甲基苯胺生产新技术

N,N-二甲基苯胺是生产三苯甲基甲烷类染料和香料的原料,其制备方法分为液相法和气相法两种,我国近10家DMA生产单位均采用液相法工艺,该工艺以硫酸为催化剂,间歇操作,生产效率低,设备腐蚀严重,废酸排放量大。首先在印度开发成功的气相法工艺,由于产物的选择性仅为90％左右,低于液相法,一直未能实现工业化应用。2001年,南开大学和天津瑞凯科技发展有限公司联合研制出了一种高效苯胺甲基化催化剂,成功实现了气相法合成N,N-二甲基苯胺的工业化生产。     

生产二甲基苯胺的新催化剂

现在,低压气相反应生产二甲基苯胺的方法可以代替传统的以酸为催化剂的液相反应。催化剂的发展再一次使得工艺过程发生了重大的改变。印度国立化学实验室采用一个新的体系实现了低压、连续气相苯胺甲基化制造二甲基苯胺的方法。过去,DMA这个染料工业使用的重要中间体是用加压以酸为催化剂,苯胺液相甲     

用新的催化剂生产二甲基苯胺

印度国家化学实验室开发了一项低压连续气相法由苯胺甲基化反应生产二甲基苯胺技术。二甲基苯胺是染料工业的重要中间体,可用作溶剂、烷基化剂、聚酯活化剂和香草醛的中间体。传统的生产方法是由苯胺在30～50公     

N,N-二甲基苯胺生产装置建成投产

南京四力化工有限公司是一家拥有年产1.5万t硝基苯和年产1万t苯胺装置的中外合资企业。N,N-二甲基苯胺生产装置于1993年破土动工,1994年1月正式投入生产,产品质量     

我国N，N-二甲基苯胺生产技术获新突破

天津蓟县化工总厂6000t/a N,N-二甲基苯胺扩建装置近期开车成功,标志着我国N,N-二甲基苯胺生产技术已处于国际水平。该装置采用气相法生产技术,引入新型纳米型催化剂,降低了生产过程中对设备的腐蚀和污染物的排放。     

对氨基-N,N-二甲基苯胺生产方法的改进

阐述了采用液碱(苛性钠溶液)代替氨水生产对氨基-N,N-二甲基苯胺的方法.与传统的氨水法相比,液碱法具有产品收率高、污染小、质量稳定及有利于后续处理单元操作的优点.     

2,3—二甲基苯胺和2,6—二甲基苯胺的精馏分离

采用精密精馏的方法对２，３－二甲基苯胺和２，６－二甲基苯胺的混合物进行了分离研究。根据研究结果对两组份的相对挥发度进行了验证，并对工业分离进行了初步计算。     

再生胶生产新技术

随着循环经济和环境保护理念日益深入人心,近年来"废物利用"从设想到实践都有了很大的发展,已形成全社会对废旧物资再利用的重视,提出了相应措施并付诸实施,这被称之为"再循环"(recycle)。在全球范围内,废旧橡胶的年生成量少说也有3～4千万t,而且橡胶的主体是高分子材料,再生技术的难度相对较大,每年产生大量的     

环丁砜生产新技术

环丁砜是一种性能优良的有机硫溶剂,广泛用于芳烃抽提、气体净化、萃取蒸馏等方面。文章对国内外环丁砜的生产现状进行了评述,并介绍了新的连续化生产工艺;同时介绍了两种新型环丁烯砜加氢催化剂:Ni/Al-MoS2催化剂和非晶态合金催化剂。新型加氢催化剂既可以有效地解决固体废弃物污染环境的社会问题,也降低了环丁砜生产成本。     

乙醇胺生产新技术

本介绍了用液一液均相反应法生产乙醇胺的新技术，通过５００ｔ／ａ规模的中型试验，证明该技术已达到了同期国际先进水平。     

金盐生产新技术

介绍生产盐的方法并与最新生产技术－－控制电位合成法进行了比较。该新技术产品质量好纯度高，生产效率高，能耗低，设备投资小，生产周期短，管理方便。阐明了该方法的主要生产设备及所需投资，简单分析了镀金厂生产金盐自用的可能性。     

尿素生产新技术

对现有的尿素生产设备进行改造比建设一座新的尿素厂的成本更低。ＤＳＭ荷兰分公司Ｓｔａｍｉｃａｒｂｏｎ开发的尿素２０００ＰＬＵＳ＾ＴＭ技术可用于新建尿素厂和改造不同设计的现有尿素厂。使用这种技术不仅能显著地将生产能力提高２００％以上,而且可以降低能源、冷却水和原材料的消耗。     

尼龙生产新技术

霍尼韦尔近日称，通过生产技术改进，该公司尼龙产能增产10%，同时，通过与巴斯夫的一项技术交换，该公司现在已经能够生产应用于包装的高粘性树脂。霍尼韦尔生产尼龙的主要工厂位于Chester-field。     

玻璃生产新技术

多、快、好省地生产玻璃制品一直是玻璃工业追求的目标。本文就此简述了玻璃生产研究和发展的现状，分别就热烟气的利用、熔制方法的改进、蓄热室的作用、电熔技术、富氧燃烧、料道控制和废料处理等方面的最新技术作讨论。     

己内酰胺生产新技术

己内酰胺生产新技术意大利埃尼公司宣布，本公司开发的低成本己内酰胺生产新技术，在Ｍａｒｇｈｅｒａ的Ｐｏｒｔｏ工厂建成并投产１．５万ｔ／ａ的中试装置。与传统的己内酰胺生产工艺相比，操作简单，副产硫胺可以减少三分之二，并能免除ＮＯｘ和ＳＯｘ的排放。该技术是...     

合成氨生产新技术

Kellogg公司与Brown & Root公司合并。组成Kellogg & Root(KBR)公司,因此得以将多项技术的优点综合一起创造了新的合成氨技术,称作KAAP plus合成氨法,此法使用较少的设备,可使氨厂减少基建投资,降低能耗,提高操作的可靠性。 此法综合了KBR先进合成氨法(KAAP)、KBR转化交换系统(KRES)和KBR提纯器技术的特点。KRES是一简单的管壳式热交换器,代替标准的一段转化器。合成气压缩机与制冷压缩机共用一个主轴,不使用大的蒸汽涡轮机,使用提纯器就不需 空气装置和合成循环的吹扫回收装置。此外,合成循环使用9 MPa相对较低的操作压力,因为KAAPplus法使用高活性(活性为磁性氧化铁的20倍)的钌/碳催化剂     

我国N，N—二甲基苯胺生产技术获新突破

K酸化学名称为1-氨基-8-萘酚-4,6-二磺酸,该产品是染料中间体,用它制造活性染料和酸性媒介染料色泽鲜艳,固色牢度好,用它还可以合成多种有价值的偶氮类染料和颜料。据初步了解,国内的使     

二甲基苯胺的合成与应用

本文综述了二甲基苯胺的合成方法,并介绍其在精细化工中的应用情况。     

3,5-二甲基苯胺的合成

以2,4-二甲基苯胺为原料,经乙酞化、硝化、脱乙酸基和重氮化脱氨基得至3,5-二甲基硝基苯,再经催化加氢还原得3,5-二甲基苯胺.产品总收率65%以上,含量98、5%以上.     

2,5—二甲基苯胺的合成

以对二甲苯，硝酸和硫酸为起始原料，最终合成２，５－二甲基苯胺。确定了适宜工艺条件。