碎焊丝在埋弧自动焊中的应用

对填加碎焊丝的埋弧自动焊进行了焊接工艺试验,通过相关标准检验结果表明,其接头性能达到了使用要求,在埋弧焊中填加碎焊丝对提高我国焊接自动化水平有一定的重要意义。     

添加金属粉埋弧焊工艺在厚壁压力容器制造中的应用

在厚壁（δ≥28mm）压力容器焊接过程中，易出现裂纹、夹渣、气孔等缺陷，而且热影响区宽，焊接变形大。采用焊条电弧焊不仅劳动强度大，效率低，而且对焊工焊接技能要求较高。选择添加金属粉埋弧焊进行焊接，就充分地克服了这些缺点，而且焊缝成形美观，一次合格率较高，还大大提高了生产效率，但在焊接过程中必须对焊接工艺进行有效合理地控制，以确保焊接质量。     

双丝埋弧自动焊在螺旋输送钢管制造中的应用

双丝埋弧自动焊是一种高效的焊接方法，可以实现在很高的焊速下获得合理的焊缝成形和良好的焊接质量，可有效减少焊接变形和提高焊缝的抗气孔能力，可以根据不同的材料、结构选择双丝或多丝，日本已用到了8丝。当然埋弧焊有其非常明显的局限性，考虑到对母材的焊接热输入、焊缝自动跟踪、焊接位置和活泼金属的适应性，国内外已在MIG／MAG双丝焊上获得了大量应用。     

单电源双丝埋弧自动焊在压力容器焊接中的应用研究

本文通过利用单电源双丝埋弧自动焊进行的工艺试验,得出其在Q345R钢板的焊接应用上满足焊缝对于力学性能、金相以及化学成分的要求,通过其在产品焊接上的应用,可以证明其在压力容器的生产中可以进行应用,并较传统的单丝埋弧自动焊在工期、效益等方面拥有显著的优势,可以在今后的生产中推广使用。     

埋弧焊在箱形梁焊接中的应用

工业锅炉钢架中的梁柱一直采用焊条电弧焊焊接，劳动强度大、效率低，工件焊后变形大、易扭曲，这成为生产发展的瓶颈。为此本公司与焊机生产厂家合作，成功地将自动焊技术应用于梁柱焊接，上述问题得到了有效解决。     

平角焊缝双丝埋弧自动焊

角焊缝的埋弧自动焊大多采用船形位位置焊接，可以获得大的焊角尺寸，而平角焊缝埋弧焊要锋得大的焊角尺寸当困难。资料和生产实践证明，平角焊缝单丝埋弧焊只能获得焊角高k≤8mm的焊角尺寸，且焊缝表面呈凹形，角焊颖的有效高度h1只有3.5～4mm，要获得有效高度h1≥5mm必须采用多层多道焊。这样不仅效率低，而且增加了工件的变形。     

中厚板双丝埋弧焊焊接工艺探讨

结合实际生产情况，研究了22mm厚16Mn钢板的对接双丝埋弧焊工艺，给出了一套合适的焊接工艺参数。     

中厚板双丝埋弧焊焊接工艺探讨

结合实际生产情况,研究了22mm厚16Mn钢板的对接双丝埋弧焊工艺,给出了一套合适的焊接工艺参数。     

钢结构双电源三粗丝埋弧焊焊接技术应用

随着钢结构行业的发展,单丝、双丝埋弧焊的使用已很难满足现代化生产对高效率、高质量的要求。文中从三丝埋弧焊焊接技术着手,开展三丝埋弧焊焊接参数调试及焊接效率对比试验,对焊接性及焊后金属的力学性能进行对比分析,加深三粗丝埋弧焊技术在钢结构中的应用了解,对后续技术革新具有一定借鉴意义。     

埋弧焊H桥送丝电路研究

介绍了智能功率集成芯片L292的结构、功能和实际应用控制电路;针对埋弧焊送丝系统的要求,采用MOSFET与L292集成电路组成的四象限H桥PWM控制直流电机伺服电路,采用电弧电压负反馈闭环控制,减少了送丝机电惯性与速度滞后现象,提高了埋弧焊送丝系统的稳定性,从而改善了焊接质量.     

Weldability and SAW welding wire of X80 pipeline steel

0IntroductionWith the rapid development of oil and gas industry,the pipeline construction is in the ascendant in China.Forconsideration of cost and safety,the strength of pipelinesteel and the working pressure of pipeline have been great-ly increased.In the previous pipeline projects X65steelwas used and now West-to-East Transportation Project forexample is mainly using X70steel,and X80steel hasdrawn great attention and is expected to be employed insome trial pipelines in the future.Steel …     

镀锌板填丝激光钎焊工艺的初探

介绍了采用Nd:YAG激光器在镀锌板填丝焊接中的应用优势和加工机理，分析了实验结果，工艺试验证明填丝激光钎焊在合适的条件下。可以获得成形好，缺陷较少且性能合格的接头。     

一种热强钢堆焊焊条在轧机备件上的应用

介绍了一种热强钢堆焊焊条的堆焊工艺要求、堆焊层特性。并阐述了这种焊条在热剪剪刃、轧机导板头、球墨无限冷硬铸铁轧辊堆焊等方面的应用情况。     

我国钢桥焊接技术及其发展

阐述了我国钢桥焊接技术的发展,包括大跨度钢桥的焊接结构型式、焊接钢桥结构材料、钢桥焊接方法与材料的匹配和桥梁焊接的设备以及自动化的发展。     

海洋钢结构埋弧焊的小角度坡口焊接工艺

焊接在海洋工程的建造中占据较大比例,特别是埋弧焊对于大壁厚钢结构的建造具有重要作用.本文针对大壁厚(38 mm)全熔透海洋工程用钢,将X形坡口(无衬垫)的坡口角度减小至45°,选用GMAW封底,SAW填充盖面,双面焊双面成形进行了试验,并与传统60°坡口的焊接工艺进行了对比.结果表明,新工艺的焊接试件的无损检测结果及焊...     

Q235B药芯焊丝半自动焊焊接工艺试验

针对Q235B药芯焊丝半自动焊进行立焊、横焊、T型接头平焊的试验研究.选用E71T-8JD H8药芯焊丝,并对以上三种焊接方式制定了合理的焊接工艺参数.试验结果表明,三种焊接方式的接头外观和无损检测结果均合格,立焊、横焊焊接接头的拉伸、弯曲、冲击试验以及T型接头平焊的导向弯曲试验结果表明,三种焊接方式的焊接接头都具有良好的强度和韧性,均能够满足相关标准要求,完全符合产品的使用要求,选定的焊接材料和焊接工艺参数可用于这种钢材的现场焊接.     

抗酸管线钢埋弧焊焊丝的开发研究

以Mn-Ni-Ti-B为主要合金系,采用低C、低Mn及超低S、P控制,研制出了一种能够适用于X65MS钢级及以下抗酸管用埋弧焊焊丝。该焊丝与相应的BG-SJ101G焊剂匹配,依据GB/T 12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》要求进行熔敷金属试验检测,结果表明:屈服强度为465 MPa,抗拉强度为541 MPa,-20℃冲击功均在27 J以上;采用X65MS卷板结合抗酸焊丝进行螺旋埋弧焊管现场试制,结果显示:焊接工艺性能良好,焊接接头形貌优良,焊接接头抗拉强度556 MPa,实体管焊缝0℃冲击功为178 J,焊接接头所有硬度均小于250 HV10。经过HIC测试,焊接接头CSR、CLR、CTR均为零,经过SSCC测试,在72%、90%SMYS载荷下,焊接接头均未出现断裂,焊接接头表现出良好的力学性能和抗酸性,采用新开发的抗酸焊丝完全满足X65MS抗酸埋弧焊管性能要求。     

高速线材轧机生产冷镦钢盘条实践

介绍了以ML35为代表的冷镦钢高速线材的技术特点，以及闭环冷却控温生产ML35的技术要点，并分析了此种产品生产过程中的质量情况，并对存在问题提出了改进措施。