改进精煤捞坑的沉淀效果

精煤捞坑是选煤厂主要的沉淀分级设备,通过对原有捞坑的多项技术改进,完善了捞坑工艺结构,提高了沉淀面积,解决了处理量低、溢流跑粗严重影响生产的问题,保证了精煤计划的顺利完成     

斗子捞坑优缺点的探讨

斗子捞坑在我国已普遍应用,是一种很好的水力分级设备。认为斗子捞坑存在分级粒度难以控制,高灰分煤泥污染精煤,入浮粒度过细,浮选精煤过滤困难等缺声。随着管理水平的提高及各种新型分级设备的研究成功,斗子捞坑的缺点已越来越明显。利用其它水力分级设备如:圆锥倾斜板沉淀槽或水力分级旋流器代替斗子捞坑,不但可克服上述缺点,还能减少新建厂投资,降低电耗,具有显著的经济效益。     

倾斜板在煤泥沉淀中的作用分析

在跳汰选工艺中，跳汰精煤经脱水筛分级脱水后。-13mm粒级的末煤和筛下水进入捞坑，其底流（重产物）经斗子提升机初步脱水后转至离心脱水机二次脱水成为精煤产品；其轻产物从捞坑溢流堰进入煤泥水处理系统回收。显然，捞坑分级效果的好坏直接影响捞坑的处理能力和煤泥水处理系统的负荷。捞坑分级效果好，可使中间产物能够随重产物一起沉降由斗子提升机回收，少量轻产物进煤泥水处理系统回收，从而极大减轻煤泥水处理系统的负担。     

斗子捞坑及脱水系统的设计

斗子捞坑用于精煤脱水的优点是:细粒煤泥分级和精煤脱水在同一台设备中进行,从而简化了工艺流程;分级效果较好,从而保证了浮选入料粒度;工作可靠而维修量又小。一、设有斗子捞坑的精煤脱水系统常见的带斗子捞坑的精煤脱水系统如图1所示:     

我们是怎样操作XJM-4型浮选机的

我厂的煤泥水流程是两台ZS-1856型精煤脱水筛和一台БКГОМ2型中煤脱水筛的筛下水流入7×7米捞坑,捞坑的捞起物至一台 WP 2型末煤筛脱水。脱水后的筛上品作为末精煤。筛下水仍返回捞坑。捞坑的溢流进入直径30米周边传动的耙式     

浮选尾矿水的澄清复用

我厂煤泥水处理流程比较简单:洗煤机溢流精煤经园筒筛后进入捞坑(面积26.5米~2),捞坑溢流(约1200米~3/时)与补给水一起到两个直径13米的沉淀塔进行浓缩,沉淀塔的溢流作为洗煤循环水,沉淀塔底流去浮选,浮选尾矿水(浓度30克/升左右,流量约300米~3/时,灰分65—70%),排出厂外舍弃。全厂总煤泥量     

车集选煤厂浮选系统粗煤泥回收问题研究

通过对浮选回收精煤存在的问题及捞坑溢流的粒度分析,探讨了粗粒级精煤对浮选效果的影响,提出增加粗煤泥回收系统可保证浮选效果,同时增加了精煤回收率,提高了经济效益.     

电磁振动旋流筛代替斗子捞坑

介绍了电磁振动旋流筛代替斗子捞坑进行跳汰精煤脱水新工艺在七台河矿务局选煤厂的应用及其效果。     

浅析南山选煤厂捞坑的改造

分析了斜管沉淀装置的工作原理 ,探讨了应用浅层沉淀技术改造捞坑的可行性。     

捞坑电耙子的工作原理及使用效果

介绍了鸡西市钢铁公司选煤厂二车间捞坑电耙子的工作原理和它在粗粒煤回收中的作用,以及它对浮选机工作和选煤厂精煤产率的良好影响     

重介技术改后利用涝坑处理中煤泥

将原设计进入浓缩池的中煤泥弧形筛筛下物改为进入捞坑二次沉淀,沉淀物由斗提机捞起后,经离心机脱水回收中煤泥产品。捞坑溢流经浮选机回收后到浓缩池二次沉淀。减轻了浓缩池的负荷,净化了循环水系统,维持了整个洗煤系统的正常运转。     

捞坑电耙子的工作原理及使用效果

介绍了鸡西市北方制钢有限公司选煤厂二车间捞坑电耙子的工作原理和它在粗粒煤回收中的作用 ,以及它对浮选机工作和选煤厂精煤产率的良好影响     

精煤中软杂质清除技术的研究及应用

兴隆庄煤矿选煤厂在科技进步和市场经济的冲击下，为满足用户对精煤质量日益提高的要求、扩大精煤出口量，在做到保证精煤内在质量的同时，狠抓了精煤外在质量的提高问题，研制出了适合我国老厂和新建厂的精煤除杂技术。本文从分析软杂质（木杂质）的性质入手，结合分选过程中杂质的特性，提出了精煤除杂的工艺流程，并介绍了水力除杂机、分级除杂筛和除杂捞坑三个除杂环节的工作原理和效果。     

电磁振动旋流筛代替斗子捞坑的脱水工艺

电磁振动旋流筛代替斗子捞坑进行跳汰精煤脱水的工艺，是一种新工艺，在七台河矿务局选煤厂安装使用以来，取得了良好的效果，筛上产品水分比较稳定，可在２６％～２８％之间波动；与斗子捞坑相比，单位面积处理量较大；能有效地控制分级粒度；使脱水工艺大大简化，并且有一定的脱泥降灰作用。本文介绍了试验情况及所取得的社会效益和经济效益。     

洗煤厂粗煤泥回收系统的改进

由于捞坑分级效果差,导致+0.5mm超粒进入浮选系统,对浮选各工艺环节产生很大的影响,经过粗煤泥回收系统的改进,使大部分粗精煤得到回收,显著地提高了经济效益。     

七煤集团公司洗煤厂粗煤泥回收系统的改进

由于捞坑分级效果差 ,导致 +0 5mm超粒进入浮选系统 ,对浮选各工艺环节产生很大的影响 ,经过粗煤泥回收系统的改进 ,使大部分粗精煤得到回收 ,为该厂创造了显著的经济效益。     

内滤式脱水仓在简易选煤厂的应用

<正> 陆东煤矿选煤厂为15万吨/年的简易选煤厂,有设计能力为200吨的精煤仓4座。跳汰机精煤产品(<13毫米细粒精煤)由斗子捞坑提出后即通过胶带输送机入仓。自1981年1月投入生产以来,突出的矛盾就是精煤脱水问题,常因脱水时间长,煤仓周转不开而影响生产。后增设二台固定脱水筛,仓内精煤脱水效率虽有所提高,但仍需3～4天才能装车出厂,精煤水分     

锚链运输机的拉紧装置

我厂“三结合”小组试制成功的用于产品脱水的铸石锚链运输机悬挂式拉紧装置,经过半年的生产实践,证明其效果良好,运转可靠,维修方便。铸石锚链刮板运输机(以下简称铸石溜子)一般用于固体物料的运输,“三结合”小组全体同志敢想敢干,因地制宜,将铸石溜子用于精煤脱水,代替了常用的斗子捞坑。但是,原有的拉紧装置安在机尾,浸没在煤泥水中,时间长了煤泥沉淀,操作失灵,甚至使生产停顿。     

石台选煤厂洗水闭路循环的经验

淮北石台选煤厂洗水浓度高,捞坑跑粗严重,精煤损失大,跳汰、浮选效果差,尾煤浓缩机经常压耙子,煤泥水大量外排,严重影响生产。介绍了对煤泥水工艺系统进行改造所采取的一些技术措施,实现了洗水闭路循环。     

煤中轻软杂物清除装置效果好

兖州矿业（集团）公司煤质运销部经过对煤中轻软杂物清除设备的不断改进和完善，目前的除杂效率已经达到98％。 ①除木杂系统分为截流式与溢流式水力除杂机、木煤分离系统、精煤脱水除杂筛、除杂捞坑4个环节。将水力除杂机截取的杂质及夹带的少量精煤引入木煤分离系统。此系统为装有链板的槽形结构，链板逆入料方向转动，借水流冲力将杂质引向排料端，精煤由链板收集，经脱水后返回精煤输送带。