击针冷镦挤工艺及模具设计

对击针成形工艺进行了分析,采用冷镦挤工艺制备该零件,并进行了工艺计算,介绍了剪切模和冷镦挤模的结构,给出了冷镦挤凹模的设计方法,保证了该零件冷镦挤成形的进行.     

45~#钢、GCr15轴承钢温挤工艺研究

温挤是在冷挤基础上发展起来的一项少无切削新工艺。温挤兼有冷挤和热挤工艺的优点而较少其缺点。与冷挤相比。它的挤压力较小,且消除了挤压前的复杂预处理工艺;与热挤相比,它的尺寸精度高,表面质量好,并改善了零件的机械性能。因此,温挤的应用越来越广泛。目前国外温挤在挤压工艺中已占有相当比重,并作了大量的基础研究工作,为温挤工艺应用于生产提供了条件。     

小模数齿轮毛坯的冷镦热挤联合工艺

通用汽车公司的Hydramatic分公司采用冷镦热挤联合工艺制造小模数行星齿轮的毛坯。过去该公司是采用退火的热轧棒材切削成齿轮毛坯,棒材直径为34.6毫米,每一只毛坯需要消耗钢材0.2公斤。同时还需要大量的六轴自动车床。可是采用了冷镦热挤联合工艺以后,每只毛坯只需要0.11公斤钢材,材料消耗降低了45％。本来这种零件是可以用冷挤工艺制造的,但是,由于其材料是高炭钢,冷挤方法就不适用了。反挤压在常温下一般只适用于含炭量不超过0.35％的钢。虽然有一些含炭量更高的零件也成功地进行了冷挤压,但其原材料都要经过长时间的、昂贵的球化退火,模具寿命不长,而且由于压挤过程中的冷硬作用,还经常需要在工序之间     

一种新模具钢

机械制造工艺的不断更新,广泛地采用了冷挤、冷镦、热挤和精密锻造等少无切削工艺。这些工艺有着变形能量大,速度快、生产率高、零件质量好及用料省等特点。但也对模具材料相应地提出了更高的要求。为了适应上述形势要求,几年来在兄弟单位的协助下,研制成功了一种强度高、韧性     

局部偏心形状零件的精密塑性成形技术研究

局部偏心形状零件结构比较复杂,广泛应用在机械传动中。本文根据该偏心形状零件结构特点,制定了冷温复合精密塑性成形工艺方案。重点设计了偏心冷镦挤预成形工序及温镦挤终成形工序,设计了偏心镦挤和等温镦挤模具,选择了合理的坯料润滑、模具预热及冷却条件,并进行了偏心形状零件的精密塑性成形实验。实验结果表明,采用该工艺及模具可以生产出尺寸精度较高及力学性能优良的偏心形状零件,且材料消耗少、生产效率高,具有较高的经济实用价值。     

第七届亚洲精密锻造学术会议征文通知

中国机械工程学会锻压分会与日本塑性加工学会锻造分科会将于 2 0 0 0年 1 0月在中国桂林市召开“第七届精密锻造学术交流会”。本次会议是 1 986年召开的第一次中日冷锻学术会议的延续 ,会议每 2～ 3年轮流在日本、中国召开一次 ,自第五次冷锻会议将内容由冷锻扩展到精锻 ,第六次中日精锻会议在日本名古屋市召开 ,日本特邀韩国、印度、中国台湾等代表参加会议 ,本次会议的范围已扩大为亚洲地区。会议主题 :跨世纪的精密成形技术会议内容 :·冷锻 (包括冷挤、冷镦 )成形及其设备、模具、材料、润滑等相关技术·温锻成形及其设备、模具、材料…     

几种冷镦挤联合成形工艺方案的分析

分析了四种典型冷锻件原工艺所存在的问题,提出了改进的成形工艺方案,然后指出了冷镦挤联合成形的工艺特点,得出了冷镦挤联合成形工艺的四个结论。     

“第八届亚洲精密锻造学术会议”征文通知

各有关单位、各位学者 :中国机械工程学会塑性工程 (锻压 )学会与日本塑性加工学会锻造分会、韩国锻造学会联合组织召开“第八届亚洲精密锻造学术会议”。会议将于 2 0 0 3年 10月 2 8日——— 11月 4日在韩国举办。第七届精锻会议在中国桂林召开。参加会议的代表来自日本、韩国、新加坡、中国台湾。本届会议将扩大规模 ,邀请更多的亚洲国家代表参加。希望我国能有较多的学者和企业家参加。本次会议征文范围 : 冷锻 (包括冷挤、冷镦 )成形及其设备、模具、材料、润滑等相关技术 ; 温锻成形及其设备、模具、材料、润滑等相关技术 ; 热精锻成…     

内齿轮冷挤模具设计与制造

内齿轮是减速器产品中关键零件 ,它替代原减速器笨大粗的结构形式 ,使现有传动结构紧凑、灵活、可靠。该零件精度要求高 ,应具有一定的机械性能 (强度、硬度、疲劳极限等 )。通过对该零件进行分析 ,设计和制造了内齿轮冷挤模 ,并投入生产 ,冷挤件符合图纸要求 ,质量稳定 ,模具寿命现已达到 2万次。产品图见图 1。图 1　内齿轮产品图(1)冷挤件结构工艺分析分别校核正、反挤压两部分的变形程度 ,计算结果 :正挤压最小直径变形程度和反挤压上端薄壁部分的变形程度均小于 5% ,综合分析零件的冷挤工艺性 ,认为零件能一次挤压成形。模具采用复合挤…     

球头销多工位冷镦挤工艺研究及模具设计

提出了一种球头销五工位冷镦挤成形方案,并根据经验公式计算出冷镦挤成形力。采用有限元软件模拟了球头销的冷镦挤成形过程,分析了成形过程中的模具载荷并观察材料填充情况。针对球头销成形的镦粗失稳以及脱模困难的问题,设计了闭式哈夫浮动分模方案。结果表明,经验公式计算冷镦挤压力与仿真成形载荷最大值相差3%。闭式哈夫浮动分模能够使锻件顺利脱模。     

冷挤、冷镦凸模的损坏形式及预防措施

冷挤、冷镦模具的工作条件极其恶劣,特别是凸模更易损坏。工作时,凸模承受着高达1000MPa以上的高压,回程时,又转变为拉力,这个拉、压应力是交变产生的;冷挤、冷镦成形时,坯料的截面变化皆较大,从而使凸模承受着冲击载荷;此外,工作时往往还可     

球形管件多工位冷镦内折叠原因分析与工艺改进

首先介绍作为减震部件内芯的球形管件的多工位冷镦挤成形方式和产品应用,然后提出球形管件在多工位冷镦生产中遇到的内折叠缺陷问题。为了分析出产品产生内折叠的原因,对初始成形工艺方案进行有限元模拟分析和成形理论分析。得出镦挤球形部分的材料强度分布不均匀是零件产生内折叠的主要原因。随后通过对实际生产零件的切割取样和硬度测量,并将硬度值转化为强度值,得到实际镦挤球形部分的材料强度分布曲线。该曲线验证了理论分析的准确性。最后以理论分析的结论为依据改进成形工艺方案,并实际生产零件。生产零件没有内折叠缺陷,达到了保证零件质量并稳定生产的目的。     

一个功能良好的组合凹模优化设计程序系统

在冷敏、冷挤等成形工艺中,广泛采用两层或三层组合式凹模。过去,对于组合凹模的设计多数由经验或由图表提供数据。在实际生产中当模具因开裂失效时,使用者难以找到真正的损坏原因,这就更难提出防止措施。近来,我们应某厂生产高强度螺栓的需要,对采用镦挤成形的组合凹模作了深入的探讨,建立了一个功能良好的优化设计程序系统。 (1)该程序系统适用范围广。它既适用于量大面广的黑色金属成形工艺,如螺栓、螺母等紧固件冷镦,轴承套圈、滚动体镦挤等组合凹模的优化设计;也适用于有色金属成形工艺,如轻工、日化、电器等产品挤压凹模的优     

挤压组合凹模的综合屈服极限与最佳设计

本文根据弹塑性理论、传热学理论,对冷挤和温挤组合凹模进行了研究。文中首次提出了组合凹模的综合屈服极限的概念。并以综合屈服极限为参数,给出了一组形式简单而通用的组合凹模最佳设计公式。它们适用于冷挤、温挤以及不同层次等各种情况的组合凹模。文中分析了温度应力对组合凹模的影响。对于温挤,如采用按冷挤设计的组合凹模,其承载能力比冷挤状态有所降低。如采用按本文考虑温度应力在内的最佳设计组合凹模,其过盈量较冷挤状态减少而承载能力却有所提高。     

气门弹簧座冷挤压模

<正> 解放牌CA141载重汽车气门弹簧座零件(如图1),采用多工位冷镦机镦制毛坯(如图2),再由J31—250压床一次冷挤成形。冷挤压模见图3。 该模的特点是二级导向的专用模架。上凹模24采用浮动式,浮动模板32,装有两个导柱7、衬套33、从而保证与下四模25的同     

台阶形冷镦模具的设计

<正> 直流接触器上的法兰盘(图1),材料10钢冷轧钢板,厚度2.5mm,是我厂一种批量较大的半成品零件。工艺过程是:1.冲孔落料,2.翻边,3.按图冷镦成形不再加工。过去冷镦模是采用反装复合式冷镦(图2),由于该零件经冷镦后的变形,以及型腔间产生的摩擦力,以致脱料困难。另外,项4凸凹模空心凸台壁薄强度差等原因,使用过程中往往凸台被镦坏,生产效率很低。为此,我们设计制造了一副台阶形冷     

冷作模具钢及模具选材

冷作模具,包括冷冲模、冷镦模、冷挤模、拉伸、压弯、拔丝模、滚丝模等。在机械制造、电机电器、无线电仪表,以及军工和宇航等行业的零件制造中,冷作模具占有很重要的地位,使用极为广泛。由于冷作模具种类繁多,服役条件差别很大,因而需选用不同的模具材料,以满足其性能的要求。世界工业发达国家均以碳素工具钢、合金工具钢,高速钢为主体,辅以其他钢种,将常用冷作模具钢系列化。美国的(AISI,     

提高温挤模具寿命的研究

一、前言温挤压技术是世界上近二十多年来在冷挤压基础上发展起来的又一项金属成形新技术,已广泛地应用于汽车、拖拉机轴承、标准件等行业。对于黑色金属的温挤压成形,一般在它的兰脆温度以上进行。此时在变形体内部出现新的滑移系及动态回复,或因动态再结晶软化机构作用的增强使变形抗力大为降低。这样就使挤压工艺的应用范围产生一个飞跃。同时,温挤压中频感应加热设备能耗仅为冷挤材料退火的10％左右,准备工序周期比冷挤可缩短90％以上。据粗略估算,仅内燃机活塞销一种零件,采用温挤工艺后每年可为国家节省资     

首届全球华人塑性加工学术会议暨第八届全国塑性加工年会——征文通知

中国锻压学会定于 2 0 0 2年 3月 30日 4月 2日在北京举行首届全球华人塑性加工学术会议暨第八届全国塑性加工 (锻压 )学术年会 ,这是全球华人塑性加工人士的一次盛会 ,是交流、研究、探讨、开发塑性加工领域的新技术、新成果、新经验、新设备的一座金桥。会议期间在北京展览馆将同期举办首届国际塑性加工展览会 ,会中组织代表参加展览会开幕式及参观展览等活动。征稿范围及内容 :(1 )锻造 (精锻、冷挤、冷镦、温锻、大锻件、模锻等 )技术及设备 ;(2 )冲压 (折弯、校直、成形、弯曲、剪切、精冲等 )技术及设备 ;(3)回转成形 (楔横轧、仿形斜…     

1Cr17Ni2托板螺母冷镦挤工艺技术研究及模具优化

针对1Cr17Ni2托板螺母冷镦挤工艺进行了研究,重点对冷镦挤成型平板工序进行了详细的理论分析,制定了1Cr17Ni2托板螺母成型工艺方案,根据理论计算与实践经验总结了合理冷镦挤平板次数与变形比。同时,从模具材料与结构两方面着手改进传统C12MoV整体式挤压模具,提出了一种硬质合金镶拼挤压模,改善了传统挤压模易磨损、使用寿命不高等缺陷,对其它相似零件的生产加工可提供技术参考。