模具钢H13熔盐Cr－RE共渗的组织结构与耐磨性能研究

研究模具钢Ｈ１３熔盐Ｃｒ—ＲＥ共渗对表面显微组织特征及其性能的影响，渗剂中加入适量稀土可使渗速提高２０％～５０％，Ｃｒ－ＲＥ共渗优于单一渗Ｃｒ，可明显提高模具表面硬度、抗氧化能力和耐磨性能。     

H13热作模具钢稀土硼碳氮多元共渗

对H13热作模具钢稀土硼碳氮共渗工艺进行了研究，并对其共渗层的组织、硬度及耐磨性和抗氧化性进行了测试与分析，结果表明与碳氮硼共渗工艺相比，稀土硼碳氮共渗层的硬度、耐磨性和抗氧化性明显提高。稀土元素的渗入不仅提高了渗层的硬度、耐磨性和抗氧化性，并且使过渡层的硬度变化减缓，增强了基体与共渗层的结合，为共渗层提供强有力的支撑作用。     

Nb—Cr共渗层组织结构与性能研究

本文研究了Ｔ１０钢盐浴法铌铬共渗（Ｎｂ－Ｃｒ共渗）的盐浴、渗层组织结构和性能。试验表明：Ｎｂ－Ｃｒ共渗层组织致密，与基体结合牢固，其组成相主要是ＮｂＣ和（Ｃｒ，Ｆｅ）７Ｃ３，渗层具有优良的综合性能。     

稀土对模具钢低温氮碳共渗层性能的影响

研究了3Cr2W8V钢经稀土不同浓度低温氮碳共渗处理后的耐磨性、耐蚀性、抗氧化性和热疲劳性能。结果表明,稀土不仅具有明显的催渗作用,而且明显改善渗层的上述性能;稀土的催渗和改性存在一个最佳浓度,对3Cr2W8V钢为3%～5%。     

40Cr气体多元共渗后耐磨性研究

为了提高上述零件的耐磨性,延长使用寿命,对40Cr钢进行气体多元共渗处理。对渗层的相结构与形貌进行X射线衍射和扫描电镜分析,表明材料表面形成了由ε相组成的白亮层和由氮化物组成的扩散层,氮化物和渗层中存在的硬度很高的碳化物提高了材料的表面硬度。对气体多元共渗后的40Cr进行摩擦磨损试验,表明处理后40Cr的表面摩擦因数较处理前显著减小,其耐磨性得到较大提高,并随温度提高而更加显著。     

Nb－Cr共渗层组织结构与性能研究

本文研究了Ｔ１０钢盐浴法铌铬共渗（Ｎｂ－Ｃｒ共渗）的盐浴、渗层组织结构和性能。试验表明：Ｎｂ－Ｃｒ共渗层组织致密，与基体结合牢固，其组成相主要是ＮｂＣ和（Ｃｒ，Ｆｅ）７Ｃ３，渗层具有优良的综合性能。     

利用三元共渗提高模具钢表层硬度

用固体粉末法研究了4Cr10Si2Mo钢进行Al-Ti-Ce共渗的工艺过程。用硬度计测定了渗层的硬度值,并得到了渗层到基体的硬度变化曲线。结果表明,加入稀土元素Ce可明显提高渗速,在相同条件下加入Ce的渗层厚度,明显比不加的要厚,加入Ce的渗层平均硬度提高。     

固体法稀土C—N共渗的研究与应用

本文研究了稀土化合物在固体碳氮（Ｃ－Ｎ）共渗中的作用。实验结果表明：５￣７％的稀土化合物添加到固体Ｃ－Ｎ共渗剂中，可提高渗速３０％以上，且硬度提高，耐磨性改善，代替固体渗碳应用于铬铝耐火砖模板，可提高使用寿命两倍以上。     

45钢RE-B共渗及在模具上应用

研究了 45钢粉末法 RE- B共渗工艺和组织。结果表明 :在 90 0℃× 5 h条件下 ,可获得渗层组织致密、渗层深度较深、耐磨性良好的渗层 ;RE- B共渗工艺在冷拨模上应用效果良好     

20钢预渗碳后铬硅共渗渗层的组织和耐磨性研究

对20钢预渗碳后固体法渗铬和铬硅共渗渗层的组织和耐磨性进行了试验研究，结果量明，20钢预渗碳后在940℃下进行铬硅共渗时可以获得均匀致密的渗铬层；与普通渗铬层相比较，其耐磨性提高1倍。     

固体法稀土C─N共渗的研究与应用

本文研究了稀土化合物在固体碳氮（Ｃ─Ｎ）共渗中的作用。实验结果表明：５～７％的稀土化合物添加到固体Ｃ─Ｎ共渗剂中，可提高渗速３０％以上，且硬度提高，耐磨性改善，代替固体渗碳应用于铬铝耐火砖模板，可提高使用寿命两倍以上。     

钢的铬硼共渗工艺

本文对不同含碳量的钢:A3、45、T1O和Cr06钢进行了依次渗硼、渗铬和铬硼共渗的工艺试验研究;同时研究了合碳量、加热温度、保温时间对共渗层深度的影响。试验表明,可以获得显微硬度高达HV_(0.1)2875的硼铬共渗层,具有良好的耐磨性和耐蚀性。     

4Cr13不锈钢膏剂法低温氮碳共渗

一、前言 钢件在560℃左右氮碳共渗后,抗擦伤性能、疲劳强度和耐磨性大为提高,且处理时间较短,广泛应用于对调质、精加工后变形敏感的工件。 氮碳共渗有固体、液体和气体等方法。固体法又分粉末装箱法和膏剂法,它们各有优缺点。就单件、小批量生产规模而言,膏剂法较为经济,可以灵活地     

GCr15钢过饱和碳氮共渗工艺及应用研究

分析了ＧＣｒ１５钢经８３０℃过饱和碳氮共渗和高压水喷射淬火及１８０℃两次回火后各区域的组织及对力学性能的影响。试验结果表明,过饱和碳氮共渗是提高表层硬度、强度和耐磨性的一种新的、有效的方法,可提高模具的使用寿命。