自定义齿扇插补控制算法

对插齿控制运动进行描述，将编译理论引入插补、成功地实现了对用语言描述的运动轨迹齿的插补。同时对另一种自定义方式－－离散点定义作了介绍，研究并实现了一种无粗插补的样条曲线实时插补算法，最后给出一个自定义齿扇的加工实例，结果表明加工精度可稳定在ＧＢ１０００９５－８８ ６．５级。     

SUNLIMS实验室信息管理系统

介绍了一种基于WEB体系，并且采用最新Microsoft.NET解决方案开发的实验室信息管理系统－－SUNLIMS。符合国家实验室管理标准的管理模型、分布式系统结构、浏览器访问模式、多种原始数据格式与多版本选择方案，是SUNLIMS的基本特点。远程在线登录、自定义报表格式及自定义计算方法则是SUNLIMS诸多独特功能的几个代表。     

C620—1车床加工非标准螺纹和特殊螺纹螺距的开发研究

本文对在Ｃ６２０－１车床上加工非标准螺纹和特殊螺纹的螺距进行了较为全面的系统的开发研究，总结出了行之有效的解决方法。多年的生产实践证明，该方法简便易行，经济可靠。     

基于PC／104＋的多通道数据采集系统的设计

提出了一种基于PC／104＋规范CPU模块的多通道数据采集系统。简要介绍了PC／104＋技术规范及其优势,提出以自定义内部总线为基础的多通道同步数据采集系统的硬件设计结构,以及数采软件设计思想。经多次现场测试表明。系统工作稳定,性能可靠。数据处理速度快,非常适于工业现场数据采集。     

一种新型倒角机的研制

针对精度高、硬度高、形状简单的圆柱形零件倒圆角加工的特点,设计制造了一种新型柔性加工设备－倒角机,通过近一年在生产中的运行,证明该倒角机设计新颖、结构合理、加工可靠,是一台精度、节拍均满足生产线生产要求的理想加工设备。     

面向FMS的计算机辅助工艺设计系统

介绍了一种以先进的柔性制造系统ＦＦＳ１５００－２为对象、针对墙板类零件的ＣＡＰＰ系统ＨＺＣＡＰ－ＡＰＴ总体结构，并提出一种描述零件信息的新方法。该系统以人机对话的方式输入零件的几何信息和工艺信息，由计算机自动生成零件的工艺文件和在ＦＦＳ１５００－２上加工的数控程序单。     

船用海产品分类包装电子台秤——Marel M2000 M60称重显示系统

远洋船只海产品加工的计量设备－－电子台秤，除具有精度高、抗干扰能力强之外，还必须能适应船只晃动、震动、潮湿等特殊工作环境。为此，本文介绍了一种适用于此种工作条件下工作的电子台秤所用的称重显示系统。     

微型磨料射流加工技术的现状及应用前景

产品小型化和加工过程微型化是目前世界制造加工行业的发展趋势，机械制造业的可靠加工水平仍在微米级或亚微米级。微型磨料射流直径为10－100μm，很容易在金属、陶瓷和聚合物等几乎所有材料上切割和钻孔，是一种具有广阔应用前景的新兴微型加工技术。     

电火花加工中数控脉冲电源的设计

基于单片机AT89C52设计了一种新型CNC电火花加工机床用的数控脉冲电源，该电源脉冲宽度和脉冲间隙数控可调，在软件中利用模糊控制算法实现对加工状态的闭环控制。试验证明间隙电压稳定可靠，系统高效节能。     

大功率微波化反多单片机监控系统通信设计

介绍了一种采用3个单片机组成的混合型网络多机通信系统。通过自定义的VendorCmnd描述符和从属FIFO实现了USB双向数据传输,利用SPI主从通信方式实现了两片PIC16F877A单片机双向串行通信。在硬件和软件上给出了抗强电磁干扰的若干方法,并提出了一种SPI通信控制算法,确保了SPI总线板间通信的实现。实际应用表明,该系统运行稳定可靠,实时性好。     

变速比齿扇插齿加工的新型CNC系统

介绍一个用于变速比齿扇插齿加工的新型ＣＮＣ系统的结构、特点与关键技术，该系统可实现多种齿扇在线编程、仿真、ＣＮＤ实时直接插补加工以及加工过程的动态跟踪显示，具有高的加工精度、效率与自动化程度。     

在数控机床上用插齿刀加工卵形齿轮的数值计算

分析了在数控机床上用插齿刀加工卵形齿轮的原理，导出了卵形齿轮节曲线任意弧长和三个联动运动增量值的计算公式，并作了实例计算，解决了卵形齿轮数控和加工编程的数值计算问题。     

Y7125磨齿机砂轮修整系统的数控改造设计

基于PC+单片机的主从式控制和模块化设计方法,对Y7125磨齿机的砂轮修整系统进行了数控改造。该系统具有自动生成加工程序、模拟图形显示、实时插补等功能,可简化修形编程,提高齿轮刀具制造精度和生产效率。     

基于工控机的非圆齿轮插齿数控加工技术研究

在分析非圆齿轮特点和研究其数控加工技术的基础上,运用计算机编程技术离散其节曲线,开发出基于工控机的非圆齿轮数控加工系统,详细介绍了系统的硬件组成、插补方法和程序设计原理,并针对数控系统的实时性技术措施做了详细论述,该系统具有开放程度好、结构简单、可靠性高的特点,可实现多种非圆齿轮在线编程、仿真、实时加工与动态跟踪显示.     

数控滚齿自动编程技术的研究

建立了圆柱齿轮滚齿自动编程数学模型,提出了数控滚齿自动编程方法。该方法仅需通过人机界面输入特定参数,在工艺数据库和运算库的支撑下,即可自动生成NC程序。针对西门子840D数控系统,进行了自动编程系统开发,实现了人机界面设计、系统算法设计和功能模块设计。在滚齿机上的应用表明编程效率高、加工零件精度高、算法可靠性强。
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斜齿轮数控插削加工

介绍一种斜齿轮数控插削加工方法 ,采用“电子分齿传动”、“电子差动传动”和“加、减速定位控制”等三项技术 ,可实现斜齿轮插削加工所需的各种运动关系     

弧面分度凸轮的非等径数控加工自动编程

弧面分度凸轮廓形的非等径加工自动编程,能够及时有效地补偿刀具尺寸的变化,保证加工精度,降低刀具费用.文章介绍了在三轴联动数控机床上加工弧面分度凸轮时,非等径加工刀具轴线的确定、编程坐标换算和自动编程应用程序框架,并给出了非等径加工程序实例.     

参数曲线自适应加减速控制方法在弧齿锥齿轮数控加工中的应用

为研究弧齿锥齿轮数控加工方法,通过矢量变换实现铣齿加工的数控展成,将数控轴的展成运动表示为以工件齿轮转角为参数的五次参数样条函数。对轮廓误差引起的进给速度曲线进行分析,在保证加加速度满足要求的同时,对加速度的变化进行控制,提出参数曲线插补的自适应加减速控制方法。通过插补仿真表明,该方法可以有效地避免加速度和加加速度的突变对机械本体造成的冲击。将该加减速控制方法应用于弧齿锥齿轮数控加工中,并且在自主研制的弧齿锥齿轮数控铣齿机上进行切齿加工。试切加工结果证明该方法切实可行、有效,能够实现对弧齿锥齿轮数控加工的插补控制。     

面齿轮的数控铣削加工

传统的齿轮加工机床无法完成面齿轮的加工,因而利用三维模型,对模数为3mm、齿数为89的直齿面齿轮的齿形进行研究,对其采用成形法在数控铣床上加工进行了可行性分析。面对CA6140加工出的面齿轮毛坯设计了加工工艺,利用MasterAM9．1软件编制了齿形粗、精加工的数控铣削程序,最终在CNC—JTGK600数控雕铣机完成了该齿轮的加工。对成品的测量表明,使用数控铣削的方法可以满足面齿轮加工精度的要求。