面向并行工程的CAD/CAPP/PPS集成研究

应用并行工程的思想 ,在对传统串行 CAD、CAPP及 PPS过程进行详细分析细化的基础上进行并行化重组 ,给出了 CAD/ CA PP/ PPS集成化过程模型 ,并分别对基于 PDM的 CAD/ CAPP集成和基于动态资源管理的CA PP/ PPS集成进行研究。本文的研究思想在国家 86 3计划南京金城集团 CIMS二期并行工程实施中得到应用 ,取得了较好的应用效果     

面向CAPP／PPS集成的多工艺方案创成方法的研究

基于并行工程的理论,建立了ＣＡＰＰ与ＰＰＳ（ＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＰｌａｎｎｉｎｇ＆Ｓｃｈｅｄｕｌｉｎｇ）并行设计过程模型并讨论了工艺规划决策方法,为实现ＣＡＰＰ与ＰＰＳ的集成奠定了基础。ＣＡＰＰ生成多个可行工艺方案是ＣＡＰＰ与ＰＰＳ集成的需要,本文讨论了多工艺方案的表示方法,基于多工艺路线与／或图表示,提出了一种行之有效的生成多工艺路线的启发式方法并给出了应用实例。     

基于分布式动态工艺设计的CAPP和PPS集成化过程模型

为解决ＣＡＰＰ与ＰＰＳ之间相互孤立和单向顺序式的功能结构所带来的问题,针对单件小批订货生产企业在技术准备、计划管理方面的约束,从Ｉｎｔｅｒｎｅｔ应用角度,提出了基于分布式动态工艺设计的ＣＡＰＰ和ＰＰＳ集成化模型,并结合该类企业生产计划与调度的层次结构,系统地研究了由设计层、零件作业计划层、车间作业计划层和调度层等层次构成的基于分布式动态工艺设计的ＣＡＰＰ和ＰＰＳ集成化模型。     

装配CAD／CAPP集成方法与系统实现

本文提出了基于ＳＴＥＰ的产品装配数据模型和装配ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成的系统框架,并研究了ＥＸＰＲＥＳＳ数据模式和集成系统在关系数据库上的实现方法,最后,给出了应用实例。     

CAPP与生产计划集成技术的研究与应用

研究与分析了3种不同的CAPP与生产计划集成方案的优缺点。并根据某企业具体的集成需求采用了其中一种集成方案实现了自主开发的生产计划管理系统与现有的某商品化的CAPP系统间的集成,并介绍了已开发的应用系统。     

适应快速响应市场的CAD／CAPP／PPC集成研究

20世纪末,企业面临的是激烈的全球市场竞争。在以快交货（T）、高质量（Q）、低成本（C）和重环保（E）去争取更大市场分额的市场竞争中,缩短交货期,乃至快响应市场需求,成为竞争的第一要素。本文研究CAD／CAPP／PPC的集成,来达到快响应市场的目标。文章针对其提出了多处策略：应用多种先进制造技术,进行功能重组和信息重组。并讨论策略的实现方法。     

GT／CAD／CAPP／PDM／EPR系统集成研究

研究ETO生产方式下以成组技术为基础的CAD／CAPP／PDM／ERP的集成方法,包括面向CAD／CAPP／PDM／ERP的集成的成组信息编码,基于成组编码原CAD／PDM集成、CAPP／PDM集成和PDM。ERP集成。提出了基于成组技术的CAD／CAPP／PDM／ERP集成框架,研究了贯穿于CAD、CAPP、PDM与ERP系统的统一的成组编码方案和信息编码方案。     

绿色集成制造系统中的CAPP浅析

本文对绿色集成制造系统及ＣＡＰＰ系统的现状进行了分析,阐明了绿色集成制造系统对ＣＡＰＰ系统的要求,及如何对ＣＡＰＰ系统进行改进。     

动态CAPP系统及其加工资源决策方法的研究

为提高工艺计划的可执行性，提出一种动态CAPP系统集成模型。在工艺计划产生过程中，考虑车间加工资源的状态以及能力，实现加工资源的合理选择，产生具有良好生产指导能力的工艺计划信息。在资源决策过程中，基于BP神经网络进行车间加工资源决策，利用相关算法计算对应于每一加工特征的加工资源的优先指标，按照优先指标排序。结果表明，利用该方法产生的工艺计划符合车间资源能力，满足车间生产计划的需求。     

基于特征的CAD／CAPP／CAM集成方法研究

基于特征的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成是ＣＩＭ实现的核心技术之一。本文从特征在集成环境各子系统中的功能角度,探讨了特征分类,表示和模型转换等关键问题,将面向对象技术应用于特征分类,解决了特征库的可扩充性问题。在特征的表示中提出了大小尺寸、位置尺寸和约束等组成要素,并运用测量实体存储设计者意图。在特征模型转换过程中运用人工智能技术的模糊推理方法实现基于假设的加工特征识别,提高了识别的准确性和自动化程     

企业动态联盟中基于CPC的产品CAPP与PPS集成关键技术研究

基于CPC理念的动态联盟中CAPP与PPS的集成,更突出主动协同及CAPP与PPS的集成对联盟企业产品全寿命优化的影响。本文通过分析企业动态联盟中基于CPC的产品CAPP与PPS的集成特征,对其集成的关键技术如产品配置管理、全寿命优化协同设计、数据共享及冲突管理和协调等进行了较详细的研究,提出了动态联盟企业中CAPP与PPS的集成框架,并通过实例初步验证了动态联盟下产品CAPP与PPS集成方案的可行性。     

面向定制生产的CAPP系统的研究

针对定制生产复杂多变的制造环境，分析了CAPP系统应具备的特性，建立了适应定制生产的系统体系，提出了基于制造资源模板的柔性制造资源模型以及定制方式，通过资源类间的关联实现了资源的应用导航。     

集成环境下中板冲压件 CAPP 系统的开发研究

根据汽车车架冲压件的结构及工艺特征,建立了面向集成环境的中板冲压件ＣＡＰＰ系统框架,并针对不同零件状态,系统分别采用检索方式和基于知识的专家系统相结合的决策方式进行工艺决策,使系统具有实用性、灵活性、可扩充性的特点。     

CAPP与车间作业计划集成的研究

阐述在制造过程中ＣＡＰＰ与车间作业计划之间集成的必要性，分析目前ＣＡＰＰ与车间作业计划集成的方法：在分析式集成方法的基础上，提出分层规划集成的模型，并讨论此模型的系统结构和特点。     

绿色CAPP系统的研究

阐明了绿色工艺设计在绿色制造中的重要地位,提出了混合式绿色CAPP系统的绿色化改进方案。     

MES/CAPP集成下生产过程动态追踪管理体系研究

在分析制造执行系统（MES）中产品生产过程数据与计算机辅助工艺规划系统（CAPP）中工艺数据的基础上,针对压力容器制造业生产过程及质量管理的特点,建立了一种MES/CAPP集成下的生产过程动态追踪管理体系。通过对体系集成框架与运行模式的分析,开发了压力容器生产过程动态追踪管理系统,实现了生产过程中对物料及质量状态的实时追踪,提高了生产过程的管理效率;通过对质量问题的溯源,追踪并改善质量形成过程中的缺陷因素并对工艺知识库进行优化,有效提升了企业工艺设计与产品制造的科学性与合理性。