一种新型砂轮在线平衡装置

磨削时砂轮不平衡量所引起的振动对磨削效率、磨削质量、砂轮和轴承寿命都有很大影响。本文提出的径注式砂轮在城液体平衡装置，是在瑞注式的基础上研制的，经实际应用，效果良好。一、平衡原理及装置结构图1是径注式砂轮在线液体平衡装置工作原理图，砂轮不平衡量引起的振动，     

砂轮液体平衡装置及其精度测试的研究

一、概述磨削时砂轮不平衡所引起的振动对磨削效率、磨削质量、砂轮和轴承寿命都有很大影响。目前砂轮平衡装置虽有多种形式,但这些机构都是机械式的,比较复杂,在使用中受到限制。本文所提出的液体平衡装置及其精度测试,经实践考核,效果良好,具有广泛的应用前景。二、平衡原理图1是砂轮在线液体平衡装置的工作原理及其精     

一种新型砂轮平衡装置及其工艺实验的研究

本文论述了砂轮在线液体平衡原理和研制的新型平衡装置。并对系统的微机控制进行了研究。实验结果表明：系统原理正确,平衡精度高,速度快,能显著地提高磨削质量。     

一种新型半自动砂轮平衡装置

介绍了一种新型半自动砂轮平衡装置,该装置采用８０３１单片机自动识别砂轮不平衡大小及相位,实验表明该装置平衡块精度高,可替代传统手工平衡。     

砂轮液体动平衡系统的研究

随着高速和高精度磨削的发展,对砂轮在线动平衡的要求越来越强烈。近年来,联邦德国Hoffmann等公司推出砂轮液体自动平衡装置后,在国内外得到广泛的应用。我们在一台旧机床上改装作了液体在线动平衡系统装置的试验研究,介绍如下。 一、砂轮液体动平衡工作原理 如图1所示,砂轮不平衡引起的磨架振动 在法兰盘上有4个容腔2,分别与4个喷咀15对应。若砂轮不平衡量超过预先规定值,计算机通过接口 PIO发出相应的控制信号,驱动放大器14接通相应的电磁阀,平衡液通过喷咀15准确地射入相应的容液腔中,使这些液体在砂轮旋转时所产生的离心力与砂轮不平…     

砂轮在线自动平衡系统

介绍了一种新型的砂轮在线自动平衡系统的原理、技术特点及使用效果。整机的平衡头单元采用电磁驱动，其信号传递为非接触方式，有较长的工作寿命；测控单元采用数字信号处理专用芯片为控制系统的核心，采用隔波采样及隔波处理的数字信号处理方法，以此提高测控单元的抗干扰能力和测量精度。整机实用效果表明，自动平衡精度可达0．1μm。     

砂轮在线自动平衡系统的研究现状及其发展趋势

在磨削过程中，由于砂轮损耗，砂轮自身的质量分布不断发生变化，致使砂轮的平衡状态不断发生变化。需要一种砂轮在线自动平衡装置，对磨削过程中砂轮的平衡状态进行实时监测和调整。着重介绍了近年来国内外砂轮在线自动平衡系统研究开发的进展情况及其发展趋势。     

砂轮磨钝的在线辨识研究

介绍了以磨屑热辐射流温度作为辨识砂轮磨钝特征信号和理论依据，并用神经网络方法建立了智能辨识系统，实验结果表明，磨屑热辐射流温度信号是较好的辨识砂轮磨钝的信号源。     

磨床砂轮动平衡的原理与应用

设计了一种新型砂轮自动平衡装置,采用计算机程序控制和数字处理,检测砂轮的不平衡量,并识别不平衡量的大小和相位,自动平衡砂轮偏重,使砂轮达到最优的平衡状态.     

多级离心泵平衡盘鼓联合平衡装置设计探讨

介绍了多级离心泵轴向力的计算方法和平衡盘、平衡鼓(以下简称平衡盘鼓)联合平衡装置的设计方法,以及平衡回水管径的计算方法;对文献中数量众多的复杂计算公式进行了归纳合并。通过实例说明,一些设计参数的选取是合理可行的,从而为平衡盘鼓联合平衡装置和平衡管径的确定提供了一定的理论依据。     

垂直式超硬砂轮圆弧修整器设计与砂轮修整

针对圆弧形超硬砂轮修整难度大、修整精度低的问题,对树脂结合剂圆弧形金刚石砂轮进行了精密修整研究。设计制造了一种垂直式超硬砂轮圆弧修整器,通过修整试验研究了不同粒度的圆弧形砂轮在修整前后表面粗糙度、弧形精度、圆度、表面形貌的变化情况。砂轮修整前后对氮化硅陶瓷轴承套圈沟道进行了磨削,并测量了磨削后的轴承套圈沟形精度。研究结果表明:相比修整前,修整后砂轮表面粗糙度平均值由1.731 8μm减小至0.772 4μm,减小了55.4%;弧形精度平均值由33.604 7μm减小至8.527 6μm,减小了74.6%,修整后4个砂轮的弧形精度更加稳定,且随着砂轮粒度的减小,弧形精度略有减小趋势;砂轮圆度平均值由43.721μm减小至18.002μm,减小了58.8%,修整使大量新的磨粒露出。所设计的垂直式超硬砂轮圆弧形修整器可对圆弧砂轮进行精密修整,可改善圆弧形砂轮的弧形精度及圆度,修整后砂轮磨削的轴承套圈沟形精度得到了大幅提高。     

基于计算机视觉的砂轮磨损状态的在线检测

介绍了数字化曲线点磨削在线检测系统的组成和原理;采用图像拼接算法对采集到的多幅工件重叠图像进行处理;运用数学形态学边缘检测算子提取边缘得到工件的实际加工曲线,并与理论曲线作比较,从而分析出砂轮的磨损状况,获得砂轮的磨损量。实验结果表明本文所提出的方法是有效可行的。     

多线砂轮复合自动修磨装置的设计与精度检验

多线砂轮复合自动修磨装置采用CNC数控系统,利用两个独立金刚石滚轮休整器,实现单支和多支砂轮的高精度修磨,极大地降低了人工操作带来的加工误差,提高了产品加工精度和效率。通过表面粗糙度检测数据可知,具有多线砂轮复合自动修磨装置的数控丝锥螺纹磨床完全符合加工精度要求。同时,采用多元回归方程建立基于砂轮修整参数的表面粗糙度预测模型,并设计单因素试验,得到砂轮修整参数与表面粗糙度之间的关系。由显著性分析结果得出,径向修整进给量是影响表面粗糙度的主要因素。     

立式数控磨床砂轮修整装置

介绍了主要用于立式数控磨床大型回转支承双圆弧滚道加工的数控砂轮修整装置。为保证砂轮的修整精度和表面质量，结合数控磨床的结构特点，开发了一种机、电、液、气相集成的数控砂轮修整装置。     

磨床砂轮修整装置的动态特性研究

为提高磨床砂轮的修整品质,分析了砂轮修整装置的结构与动力之间的修改准则,建立了相应的动力学模型,运用能量平衡法评价各子结构对各阶模态柔度值的影响,并提出了改进设计方案。     

基于自适应共振理论的磨削过程砂轮锋利度识别研究

讨论利用外圆切处磨削循环过程中，初磨阶段持续时间和工件每转实际磨削深度变化规律与砂轮锋利度密切相关这一特性，通过建立自适应共振网络（ＡＲＴ）模型对磨过程工件实际每转磨削深度变化规律的信息进行分类处理，实现磨削过程砂轮锋利度的在线识别，对实际磨削过程中多种工艺参数变化的情况下砂轮锋利度的进行在线识别，该实对复杂的磨削过程，可以有效地识别砂轮的锋利度。     

杯形砂轮磨削高硬度球面砂轮磨损的研究

采用分块杯形砂轮磨削高硬度球面,磨削过程中砂轮磨损不仅影响砂轮磨削性能,而且造成工件和砂轮实际接触面积不断产生变化,影响磨削力和磨削质量。为此,基于展成法磨削原理研究砂轮块磨损后的形状变化,分析了分块砂轮的磨损形式,揭示了进给过程中砂轮块磨损形状的变化规律,推导了砂轮磨损量和砂轮工件接触面积的计算公式,分析了砂轮磨损速度的变化趋势及其影响因素,试验最后研究了砂轮磨损量的变化规律,并验证了砂轮磨损量的计算模型。     

蜗杆磨削用砂轮修型方法研究

蜗杆的应用越来越广泛,精度要求也越来越高。磨削是提高此类零件加工精度的关键,磨削用砂轮截型的精确计算是保证精度的前提。文中提出一种蜗杆磨削用砂轮截型的计算方法。利用计算机图形学理论模拟蜗杆磨削的空间运动,通过空间几何的相对变换,推导砂轮的截型数据以得到砂轮的精确截型,同时避免干涉。     

CBN砂轮动平衡及电主轴振动测量

将普通外圆磨床改造为无靠模数控凸轮轴磨床，重新设计了磨床的砂轮架部件，并以电主轴取代原来的砂轮主轴，安装CBN砂轮并进行砂轮动平衡实验，通过测量安装CBN砂轮的电主轴低转速下的振动信号，并分析实验结果，验证了采用三点式动平衡法进行CBN砂轮低转速动平衡的可行性。还验证了采用VT动平衡仪进行CBN砂轮高转速下动平衡的有效性，并根据实验结果分析了砂轮动平衡的效果、砂轮架部件的刚性和电主轴安装砂轮后的精度。     

金刚石滚轮成形砂轮修整器的结构设计

加工轴类工件时,经常会遇到尺寸精度要求高、表面粗糙度值小的各种圆弧的难加工问题,为了解决这一问题,本文提出采用成形磨削法进行圆弧的加工,并针对圆弧加工用的成形砂轮,设计出金刚石滚轮成形砂轮修整器。