新型陶瓷刀具LD－1的切削性能

对新型陶瓷刀具ＬＤ－１切削超高强度钢和淬硬钢时的切削性能作了试验研究，结果表明，ＬＤ－１刀具较其它Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＣ系陶瓷刀具更适于断续切削加工，因而具有较大的推广应用价值。     

梯度功能陶瓷刀具FG—2断续切削淬硬钢T10A的切削性能研究

提出了梯度功能陶瓷刀具FG－2O断续切削淬硬钢T10A时，存在一最佳切削速度，在此速度下，破损寿命最高；在低速切削时，FG－2的破损寿命不比普通陶瓷刀具SG－4高，但在高速切削时，其抗破损性能则明显好于普通陶瓷刀具SG－4，说明梯度功能陶瓷刀具适应于高速切削。     

特殊添加剂新型陶瓷刀具的耐磨性能研究

本文实验研究了特殊添加剂新型陶瓷刀具切削淬硬钢时的耐磨性能。结果表明：其耐磨性能优于目前广泛应用的其它ＡＬ２Ｏ３—ＴｉＣ系陶瓷刀具材料     

自增韧氮化硅陶瓷刀具切削性能的研究

作者研究了自增韧陶瓷刀具ML切削铸铁和淬硬钢的切削性能，发现其是一种适合连续切削铸铁与淬硬钢、尤其适合断续切削淬硬钢的刀具材料。     

Al2O3—TiB2陶瓷刀具材料的研制和应用

本文讨论了Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＢ２陶瓷刀具材料ＬＰ１的制备，物理机械性能和微观结构特点。并用切削试验数据表明，这种刀具材料的耐磨性明显优于正在广泛使用的Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＣ陶瓷刀具材料。     

新型陶瓷刀具JX—2—Ⅱ切削电镀纯镍的研究

本文研究了新型陶瓷刀具ＪＸ－２－Ⅱ和硬质合金刀具ＹＧ６Ｘ切削电镀纯镍时的切削性能，结果表明，在本实验条件下，ＪＸ－２－Ⅱ比ＹＧ６Ｘ具有较强的抗磨损能力，切削速可以提高３￣５倍，ＪＸ－２－Ⅱ是目前切削电镀纯镍最理想的刀具材料。     

干式车削渗碳淬硬钢20CrMnTi的试验研究

通过切削试验 ,得出了硬质合金刀具和陶瓷刀具干式车削渗碳淬硬钢 2 0CrMnTi时的刀具耐用度和陶瓷刀具的T v曲线 ,建立了T v经验公式 ,并研究了陶瓷刀具的磨损形貌和磨损机理。     

新型陶瓷刀具JX－2－Ⅱ切削电镀纯镍的研究

文研究了新型陶瓷刀具ＪＸ－２－Ⅱ和硬质合金刀具ＹＧ６Ｘ切削电镀纯镍时的切削性能，结果表明，在本实验条件下，ＪＸ－２一Ⅱ比ＹＧ６Ｘ具有较强的抗磨损能力，切削速度可以提高３～５倍，ＪＸ－２－Ⅱ是目切削电镀纯镍最理想的刀具材料．     

梯度功能陶瓷刀具FG-2断续

提出了梯度功能陶瓷刀具FG-2断续切削淬硬钢T10A时,存在一最佳切削速度,在此速度下,破损寿命最高;在低速切削时,FG-2的破损寿命不比普通陶瓷刀具SG-4高,但在高速切削时,其抗破损性能则明显好于普通陶瓷刀具SG-4,说明梯度功能陶瓷刀具适应于高速切削.     

高速切削刀具磨损寿命的研究

分析了高速切削时刀具的磨损形态 ,综述了各种高速切削刀具材料 (包括陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、金刚石刀具、金属陶瓷刀具和涂层刀具 )高速切削时的磨损机理 ,讨论了高速切削铸铁、淬硬钢和镍基合金时刀具的磨损寿命。     

陶瓷刀具材料切削加工G4335V高强钢时的耐磨性能研究

本文对Ａｌ２Ｏ３／ＴｉＣ陶瓷刀具材料切削加工Ｇ４３３５Ｖ高强钢时的切削性能和耐磨性进行了试验研究。结果表明：在低速切削条件下，Ａｌ２Ｏ３／ＴｉＣ陶瓷刀具和硬质合金刀具（ＹＴ１５）的抗后面磨损能力相差不大，而在高速切削条件下，前者的抗后面磨损能力远高于后者。Ａｌ２Ｏ３／ＴｉＣ陶瓷刀具前面的磨损形式主要为粘结磨损，后面的磨损形式主要为磨粒磨损。     

评价新型陶瓷刀具破损可靠性的新指标

陶瓷刀具材料的断裂韧度（ＫＩＣ）、抗弯强度（σｂｂ）和硬度（ＨＲＡ）等具有随机特性。文中研究了新研制的陶瓷刀具ＪＸ－２－Ｉ力学性能（ＫＩＣ、σｂｂ和ＨＲＡ）的随机性及界面结合强度（τｆ）和ＪＺ－２－１端铣４５钢时刀具破损的随机性。结果表明它们均较好地服从威布尔分布，因此，可以用界面结合强度评价陶瓷刀具破损的可靠性。同时探讨了ＫＩＣ，τｆ和刀具破损随机分布之间的关系，最后提出了控制刀具材料质量的措施     

气氛烧结氮化硅陶瓷刀具的切削性能研究

本文主要介绍气氛烧结氮化硅(Si_3N_4)陶瓷刀具材料的制造工艺特点及物理机械性能,分析用该陶瓷刀具粗加工、半精加工铸铁材料时的切削机理及刀具切削性能,并阐述用该陶瓷刀具切削铝合金和淬火钢材料时的特性,以表明它具有广泛的应用前景。文中指出合理使用此种刀具的几个问题,可供推广使用时参考.     

陶瓷刀具干切削淬硬钢的研究

通过采用陶瓷刀具对８６ＣｒＭｏＶ７淬火态轧辊钢进行干切削试验,分析了干切削淬硬钢的特点,研究了陶瓷刀具材料及刀具几何参数的优选、刀具磨损特性及Ｔ┐Ｖ规律、加工表面粗糙度等,得出了对实际加工具有指导和参考作用的结论。     

一种Al2O3基陶瓷刀具的切削性能研究

采用热压工艺制备了一种Al2O3／Ti（CN）陶瓷刀具材料,对其进行了切削性能试验,分析了其切削磨损机理并比较了三种陶瓷刀具的切削性能。试验结果表明,在切削淬硬45^#钢和铸铁时,Al2O3／Ti（CN）陶瓷刀具的耐磨性与Al2O3／TiC陶瓷刀具接近,但明显高于Al2O3／TiC／CaF2自润滑陶瓷刀具;Al2O3／Ti（CN）陶瓷刀具的后刀面磨损量随切削速度和背吃刀量的增加而增大。SEM分析发现,在切削淬硬45^#钢和铸铁时Al2O3／Ti（CN）陶瓷刀具后刀面主要磨损形式为磨粒磨损。     

Al2O3基陶瓷刀具车削300M超高强度钢的刀具寿命研究

采用对角正交回归试验法,求得Al2O3基陶瓷刀具切削300M超高强度钢的刀具寿命经验公式,并分析了切削用量对刀具寿命的影响.通过扫描电子显微镜的观察和能谱分析仪的分析,对Al2O3基陶瓷刀具的损坏形态和磨损机理进行了研究.研究表明:Al2O3基陶瓷刀具车削300M超高强度钢时,粘结磨损和磨粒磨损是主要的磨损机理;合理的切削参数为:切削速度200～300 m/min、切削深度0.1～0.15 mm、进给量0.05～0.1 mm/r.     

陶瓷刀具的性能和实际应用技术

随着现代科技的发展，各种高强度、高硬度工程材料越来越多地被采用，这给切削加工带来了很大的困难。传统的硬质合金刀具难以胜任或根本无法实现对这类材料的加工，而陶瓷刀具有很高的耐磨性、红硬性，可以实现对多种难加工材料（淬硬钢、冷硬铸铁、镍基高温合金等）进行高速切削，生产效率比普通硬质合金刀具高３～８倍。根据我们的使用情况，对性能优越的陶瓷刀具进行分析并与普通刀具进行对比，优化了加工工艺参数。陶瓷刀具的切削性能使用Si３N４基系列的陶瓷刀具，其优点如下：①高硬度：该种刀片的室温硬度值已超过了最好的硬质合金…     

用超硬材料刀具加工工程陶瓷

本文探讨了超硬材料刀具加工工程陶瓷的可行性，介绍了不应用情况和切削机理．氮化硅是最难加工的陶瓷，本文指出，可用ＰＣＢＮ刀具加热切削的方法进行加工。实践表明，利用超硬材料刀具，可以实现工程陶瓷的高质量、高效率、低成本切削加工。     

铸造镍基合金切削加工

铸造镍基高温合金Ｋ４１８是一种难加工材料，为解决某厂增压器蜗轮轴的切削难题，作者采用多种刀具材料，对Ｋ４１８材料作了大量的切削试验。结果表明，在本试验条件下硬质合金刀具ＹＤ１５、ＹＧ８９１３切削效果最佳；陶瓷与ＣＢＮ刀具的韧性不足，边界磨损十分严重．     

陶瓷刀具及其应用

陶瓷刀具是一种先进的切削刀具,它具有工效高、寿命长和加工质量好等特点,它可加工普通钢、铸件、淬硬钢、冷硬铸铁、镍基高温合金、粉末冶金烧结件、玻璃钢和各种工程塑料等难加工材料。国际上公认为是当代提高生产率最有希望的一种刀具。