轴承状态监测技术交流活动在京举行

1985年4月19～20日冶金部钢铁企业设备管理与维修技术交流中心设备诊断组组长单位北京冶金设备研究所组织了一次国际技术交流活动。特邀请瑞典SPM公司出口经理、机械工程师苏格伦先生做关于轴承状态监测的讲座。他除了介绍该公司生产的各类检测仪器外,着重讲述了轴承损坏的原因以及SPM43A脉冲振动仪和BEA-52轴承分析器两     

状态监测技术在精轧F2减速箱故障诊断中应用

针对鞍钢股份有限公司热轧厂1700生产线精轧F2减速箱振动幅值超标问题,利用先进振动分析仪CSl2130和SPM冲击脉冲采集器对精轧减速箱进行周期监测,应用状态监测与故障诊断技术进行分析,找出了导致减速箱振动超标的主要原因,制定预防措施,保障了设备稳定运行。     

状态监测技术在精轧F2减速箱故障诊断中应用

针对鞍钢股份有限公司热轧厂1700生产线精轧F2减速箱振动幅值超标问题,利用先进振动分析仪CSI2130和SPM冲击脉冲采集器对精轧减速箱进行周期监测,应用状态监测与故障诊断技术进行分析,找出了导致减速箱振动超标的主要原因,制定预防措施,保障了设备稳定运行。     

热轧板卷取机机架振动故障分析

主要描述了梅钢1422热轧板生产线卷取机构架结构振动问题的现场测试方法和具体过程，采用瑞典SPM公司的冲击振动测量技术，通过Intellionva支持16通道的最新一代在线检测系统对卷取机机架进行网络化诊断，检测系统通过冲击脉冲传感器采集测试数据，分析、归纳出故障特征、故障原因。结果表明，卷取机机架的固有频率与工作频率引起了设备共振。通过采取相应的措施，降低了共振的发生，消除了设备安全隐患，满足了正常生产需求。     

OIS状态监测系统在炉卷轧机生产线中的应用

以炉卷轧机生产线关键设备为监测对象,搭建了OIS在线状态监测系统.该系统以振动频谱分析为基础,结合振动冲击脉冲分析,对在线设备状态监测具有明显优势.在监测应用方面,该系统发现了芯轴减速机输出端的异常振动问题,并通过频谱分析诊断出故障原因是轴承安装位置松动,经过维修处理,彻底解决了设备故障隐患,取得了良好效果.     

用电脑分析仪诊断水泵滚动轴承故障

本文介绍 ＤＺＦ—１Ａ电脑轴承分析用于水泵滚动轴承故障诊断和状态监测，运用脉冲冲击原理分析法，说明其实用性和经济性．     

大型收尘风机滚动轴承故障诊断

滚动轴承是旋转机械的重要部件,轴承在长期的承载过程中,由于交变载荷的作用,接触表面易产生疲劳、裂纹、剥落,甚至造成元件断裂等故障,株洲冶炼厂通过多方法实践,选用了先进的振动,冲击脉冲简易诊断与精密分析相结合的方法,成功     

内燃机车空压机轴承故障的简易诊断

介绍了应用DZ-6型测振仪和CMJ-1冲击脉冲时，对内燃机车的空压机曲轴轴承故障进行综合简易诊断，效果良好。     

基于振动频谱分析的电机在线监测技术

基于对电机振动频谱的分析,结合电机运行的实际环境,对电机前后三点振动频谱和振动值、前后轴承脉冲数据、温度、声音等进行分析。电机在线监测技术的应用达到对带负载运行中的电机进行在线监测的目的,实现对在线运行故障电机及时准确地处理。     

设备故障诊断技术在轧钢生产线上的应用研究

设备故障诊断技术是上世纪五十年代中期发展起来的一种新技术。本文对该技术在轧钢生产线设备管理中的应用进行了详细的分析，尤其对利用冲击脉冲技术对轴承的在线监测进行了详细的阐述。     

CA机组风机故障预防

在CA机组正常运行过程中,利用HY106B测振仪监测加热炉主风机的运行状态。对其振动进行时域和频谱等分析,结合分析歪度、峭度、波形因子、脉冲因子等无量纲指标,以及观察轴承箱油位、测量轴承温度等方法,提前发现并及时处理问题,达到预防风机故障的目的。     

减速机轴承故障振动诊断案例分析

目前减速器轴承的故障诊断技术手段较多，其中以振动诊断技术应用最为广泛，效果较为显著。通过跟踪检测起重机主起升机构减速器的异常振动信息，运用时域分析、频域分析、包络解调分析，并与同类设备相同工况对比分析，以及轴承运行过程中使用听音棒检查等技术手段，逐步确认故障。详细阐述了振动异常的发现、振动异常分析、劣化趋势跟踪，以及故障部位确认和处理的过程。     

状态监测在大型锅炉引风机上的应用与实践

根据旋转机械状态监测与故障的诊断理论,利用数据采集仪及脉冲式轴承故障分析仪,对大型锅炉引风机轴承座振动情况进行采集、分析和诊断,准确判断设备故障产生的原因,为预测维修提供可靠的信息,从而保障设备的安全运行。     

空透机轴承故障与振源诊断

通过应用振动分析方法，对设备进行了现场实时分析，振动测量趋势分析与ＦＦＴ动态诊断，准确判断出空透机能推力轴承因振动频繁损坏的根本原因。     

260线材轧机长轴轴承故障诊断系统

提出了共振解调技术的数学模型,求解了该模型的脉冲响应,为该技术在正常低频振动中提取所夹带的微小冲击信号的应用提供了理论依据.同时介绍了采用共振解调技术在260轧机长轴轴承故障诊断中的应用效果,说明共振解调技术在提取齿轮、轴承机械故障的微小冲击信号的应用上是非常有效的.     

烧结抽风机振动故障信号分析与处理

介绍了轴承振动的评定标准，通过振动和波形对烧结抽风机典型故障进行了分析，并提出了相应的处理措施。     

应用振动理论进行旋转机械故障诊断的探讨

对旋转机械的轴弯曲、滚动轴承故障、电机定子松动的振动检测方法进行总结，认为轴弯曲故障也可能造成2倍频为主的频率成份；滚动轴承故障频率较高，根据时域曲线可以判定轴承由于局部缺陷或点蚀等而产生冲击振动；电机定子松动可通过频率成份多而杂的松动现象来判断。     

攀钢炼钢厂QC振动快台常见故障原因分析及处理

分析了QC振动快台产生振动故障与鼓形联轴器，骨同封、轴承，振动快台与拉杆的杆连接销轴四个方面的关系，为处理QC振动快台常见故障提供参考。     

形态分量分析在滚动轴承故障诊断中的应用

滚动轴承局部故障振动信号中的周期性冲击是识别故障的关键特征.形态分量分析在由多种形态原子组成的过完备字典基础上提取信号中的不同形态成分,基于这种思想提出了一种基于新型过完备复合字典的形态分量分析方法.依据滚动轴承故障振动信号中分量间的形态差异性,改进字典后该方法可以更具针对性地提取出包含故障特征的冲击分量,配合包络谱分析准确提取故障特征频率,诊断滚动轴承局部故障.对比基于快速谱峭度法的轴承故障诊断方法,该方法可以避免人为选择共振带产生的不准确性和非最优问题,提高了故障诊断效果.通过轴承仿真信号和故障实验信号分析验证了该方法的有效性.      

基于频谱分析方法的微型电机故障检测

振动响应测量在电机的缺陷检测中是十分重要和有效的技术。当电机发生故障而产生撞击时。产生短期脉冲,使转子轴承系统发生激振。利用时域和频域两种振动测量方法可对电机进行状态监测,即对振动信号进行频谱分析。因此,设计了电机故障检测实验台,进行了基于频谱分析方法的电机故障检测,正确诊断出电机故障。对旋转机械振动检测和故障分析有借鉴和参考作用。