纳米WS2车用机油添加剂在柴油发动机中的应用效果研究

通过柴油发动机台架实验和行车实验,分析了不同工况下自制纳米WS2车用机油添加剂在柴油发动机中的应用效果。结果表明,在FC2000柴油发动机台架上应用时,纳米WS2车用机油添加剂在不同转速和不同负载下均能在一定程度上降低发动机油耗率,减少发动机尾气中NOx含量和颗粒物含量,并且当发动机转速为1 700r/min,负载为70N.m时,节油率最高为9.95%,颗粒物减排率最高为49.3%,而当发动机处于低速、高速、低载和高载等工况时,NOx减排率较高,最高达到36%;在柴油机大客车上应用时,纳米WS2车用机油添加剂使其耗油量下降约14.4%,并能在一定程度上降低发动机的运行噪声,使发动机的有害气体(NOx)排放减少34.8%～51%。综合表明纳米WS2车用机油添加剂具有良好的节能减排效果。     

纳米减摩润滑剂在发动机中的应用效果研究

利用合成和复配技术制备了纳米减摩润滑剂,采用LPW4型柴油发动机考察了该润滑剂的实际应用效果,分析了纳米润滑剂对油品理化指标和减摩润滑性能的影响,研究了纳米润滑剂改善发动机油压、油耗和尾气排放等外特性的效果。结果表明:经过620 h的可靠性发动机试验,纳米润滑剂中金属元素Fe含量较专用机油降低了47.8%,机油压力提高了15.8%,说明纳米润滑剂具有优良的减摩润滑性能;与专用机油相比,纳米润滑剂的燃油消耗降低了3.6%,发动机的尾气颗粒含量降低了26.7%,排放烟度降低了51.3%,说明纳米润滑剂具有良好的节能效果和环保特性。这是由于纳米润滑剂充分利用了纳米特性和多种功能添加剂的复合协同功效,提升了传统润滑油的减摩润滑性能和整体性能。     

片状超细WS_2粉末的制备及其润滑性能研究

当WS2粉末的基面与材料表面平行时,润滑效果最好,因此纳米片状形貌能极大地改善WS2粉末的润滑效果。为制备纳米片状WS2粉末,将分析纯WO3和S粉末在氩气保护下进行球磨,将球磨后的混合粉末在硫蒸气气氛中进行硫化得到WS2粉末。基于XRD和SEM的成分和形貌分析表明,通过球磨加硫化的方法成功制备出边缘长度在250~500 nm,厚度小于100 nm的片状超细WS2粉末。将片状超细WS2粉末添加到石蜡油中进行标准四球摩擦试验,结果表明:该粉末可显著提高石蜡油最大无卡咬负荷值,同时有效减小磨斑直径,其中质量分数1.3%的片状超细WS2粉末可使石蜡油的最大无卡咬负荷值增加118 N,质量分数1.5%的片状超细WS2粉末可使试样的平均磨斑直径减小0.33 mm。     

新型机油抗磨剂对汽车发动机性能影响的试验研究分析

文章简述了发动机机油抗磨剂的工作原理,以及在发动机台架上对ZY156FMI汽油机使用含与不含4%好自然机油抗磨剂的15W/40机油时所进行的等同工况下负荷特性和外特性对比试验,试验结果表明:好自然机油抗磨剂使发动机平均转矩提高了约4.8%,燃油消耗率降低了约5.8%.     

油溶性FPS节能减摩剂的研究(下)——二、发动机实机性能试验

本文研究了油溶性FPS 节能减摩剂对发动机实机性能的作用和影响。结果表明,油溶性FPS 节能减摩剂可以①提高机械效率汽油机4.5%,柴油机4.6%,②增大气缸压缩压力汽油机7.7%,柴油机9.6%;改善汽油机的负荷特性和速度特性,③节约燃油汽油机3～6%柴油机3～3%;④节约机油汽油机36%,柴油机70%以上;降低排气温度汽油机2～17℃,柴油机9～50℃,明显改善并提高了发动机性能。     

汽油发动机机油消耗高问题分析研究

随着排放和油耗法规要求的加严,各发动机开发公司更注重轻量可靠,燃烧高效,环保最优,近年来对汽油机机油消耗的问题得到国内外各大主机厂的研究重点。本文基于对某汽油机机油消耗的分析,运用仿真分析、设计优化、工艺调整、实际测试等方法进行研究,累积了解决汽油机机油消耗高问题的经验,为后续汽油机及相关系统的开发提供建议。     

转子发动机端面密封用O形橡胶圈

转子发动机端面密封机油用的O 形橡胶圈,是转子发动机上一个极为重要的附件,装在转子的油环沟槽内,作为转子和端面之间的密封,防止冷却转子用的机油大量泄漏入燃烧室,达到降低机油耗量的目的。对橡胶圈有如下要求:1.能耐200～250℃高温;2.耐10号稠化机油或转子机油;     

LJ465Q-2AE6发动机异响和烧机油的原因分析

异响和烧机油是发动机常见的故障,通过对它的原因进行分析可知,按使用说明书正确使用、按时检测、维护和保养都会避免或减少发动机早期磨损、烧机油、机油消耗量高等故障现象的发生。润滑系统的作用是使汽油机主要摩擦副得到润滑油的充分润滑,减少摩擦损失,减少零件的磨损,以保证汽油机的动力性、经济性、可靠性和耐久性。为使汽油机润滑良好,必须使用符合规格和品质的机油。     

发动机气门应用固体润滑薄膜研究

利用多层梯度复合技术,在气门表面制备出了低摩擦固体润滑薄膜,厚度为2.1μm,强度达13GPa,接合力为50N。与渗氮气门相比,强度提高了近2倍,磨损率降低了1/6。该技术具有自主知识产权,实现了气门批量化覆膜加工,并有望在发动机主要摩擦副上推广应用。产业化应用后,将使发动机的寿命提高2倍,油耗降低1%～3%,CO2排放降低2%～4%,可为开发环境友好的新型发动机提供技术保障,并提高自主品牌汽车在国内外市场上的竞争力。     

浅谈机油的"加注"

驾驶员有时自己更换机油或随时补充机油时,因为害怕润滑油缺失会造成机件的过度磨损而会过量地添加,殊不知,机油加得过多也会有很多害处.因为在发动机中,润滑油过多,会增加曲轴的转动阻力,降低发动机的输出功率,造成机车的发动机烧机油、冒蓝烟,导致油耗增加,加速气缸与活塞的磨损,降低机车的使用寿命.     

配气相位对活塞排气气动发动机性能影响分析

为了提高活塞的做功能力、提高气动发动机的动力性能和经济性能,对活塞排气气动发动机进排气系统进行了建模分析,并基于变质量热力学理论建立了气动发动机的热力循环模型.通过计算仿真不同的进排气开启角、持续角,转速对发动机各个性能影响,分析得出:适当的开启角有利于动力性和经济性的提高,而延迟角使其性能急剧下降;进气持续角过小或过...     

发动机冷却液的使用

针对发动机冷却液使用不当导致其故障经常发生,根据发动机结构特点和工作原理,结合工作实践,提出了行之有效的发动机冷却液的加注、更换及排放方法。     

微型汽车发动机真空度的改善

通过修改气门间隙调配值,提升了发动机真空度,满足了技术要求。     

高压共轨发动机降噪及其性能对噪声的影响

研究高压共轨发动机的降噪和发动机经济性、动力性对整机噪声的影响.对样机的整机噪声进行测量,并通过声学扫描进行声源识别,发现前端面、进气侧、排气侧和项面为主要的噪声源,进而对齿轮室盖加装复合钢板降噪件、排气管隔热板以及涡轮壳隔热罩均用降噪件,能够有效降低整机噪声.通过调整高压共轨系统参数研究发动机经济性和动力性对整机噪声的影响,发现增加油耗、降低扭矩能降低整机噪声.研究结果表明,发动机性能对整机噪声的影响很大,通过牺牲一定比率的动力性和经济性都能降低整机噪声.     

减磨型机油添加剂在汽车发动机无水状态下运行作用效果的研究

通过对多种发动机减磨型机油添加剂在专用摩擦磨损试验机和发动机台架上进行对比试验，筛选出一种减磨效果最好的，进行了在发动机无水状态下，添加剂作用效果的试验研究，验证和分析了其作用效果，为正确使用此类添加剂提供了理论与试验依据。     

内燃机油的合理选择

介绍了车用内燃机机油分类、品种及其合理选择。     

普通机床数控化改造方案研究

从数控系统、主运动变速、控制方式、伺服驱动系统、机械系统、等方面论述了普通机床数控化改造方案的确定原则。     

4100甲醇发动机与汽油发动机简介

介绍自行设计的4100电控四气门甲醇发动机与汽油机的结构特点，以及采用的先进技术。该机是为适应我国的国防安全和国民经济持续发展的需要设计的非石油燃料高效低污染发动机，动力性和经济性达到国内先进水平．排放指标可达欧Ⅱ标准。     

某系列柴油机缸盖与机体结合面渗水故障探析

就配套客车和卡车的某系列型号柴油机,在用户使用过程中出现的"缸盖与机体接合面渗水"故障现象进行了分析,并提出一些简单有效的维修处理技巧和改进意见。