干法净化技术在铝电解烟气治理中的应用

电解铝行业是高能耗高污染行业,铝电解烟气干法净化是铝电解烟气净化最有效的方法;因此研究铝电解烟气干法净化技术,提高净化系统的运行效果是解决该行业污染问题的主要途径。文章介绍了干法净化技术的工艺原理、技术特点及其在铝电解烟气治理中的应用效果,并提出了一些关于改进净化系统的建议。     

焙烧炉烟气污染防治对策的探讨

分析焙烧炉烟气特征,综述各种焙烧炉烟气的治理技术及实际运行净化效果.提出铝电解阳极焙烧炉烟气的最新治理技术:全蒸发冷却塔加电捕焦油器,氧化铝吸附干法净化技术,以及颗粒层吸附技术炭素焙烧烟气净化中的应用.     

电解铝企业的环境污染问题及治理措施

从大气污染、水污染、噪音污染、固体废物四个方面介绍了电解铝企业的污染现状及治理办法,指出电解铝企业主要的环境污染源为电解铝阳极烟气和阳极焙烧炉的烟气等气态污染源,含氟气体是电解铝企业的标志性污染物,而干法净化技术是含氟烟气治理的主要技术,并对电解铝厂的环境管理工作提出了建议。     

铝电解烟气干法净化设备的合理选择

铝电解烟气干法净化自６０年代诞生至今，经过实践的检验，以其净化率高，无二次污染，操作管理与维护方便等优势，在铝电解行业中得以广泛推广和应用。本文结合本厂十台中间点式下料全密闭集气试验槽的烟气干法净化设计情况和部分电解铝厂烟气净化的设计、生产情况，详细地论述了铝电解烟气干法净化的发展、机理和它的工艺流程，以及烟气净化的重要指标（集气效率、烟气净化率和烟气中氟化物的浓度）和烟气干法净化回收系统的设备组     

铝电解槽低浓度SO_2烟气循环利用生产硫酸锰工艺技术研究

铝电解槽产生的含SO2、CO、HF烟气,目前采用氧化铝干法吸附净化技术,能获得较高的氟净化效率,但不能脱除SO2,部分铝电解槽烟气中SO2浓度超过国家铝电解行业新环保标准中SO2最高允许排放浓度限值。本研究集成低浓度SO2烟气治理技术及硫酸锰生产技术,获得"铝电解槽低浓度二氧化硫烟气循环利用生产硫酸锰的方法"国家发明专利。文章介绍了研究成果,可为低浓度SO2烟气治理提供技术支持。     

铝电解含氟烟气干法净化技术改造实践

本文介绍了对240kA预焙槽含氟烟气净化系统工艺进行的改造技术,通过改造治理了铝电解含氟烟气污染大的问题,实现了节能减排,取得了明显经济效益和环境效益。     

某铝业公司铝电解干法烟气净化系统的优化实践

基于铝电解烟气污染源排放对环境的严重影响,简单介绍了铝电解干法净化的工艺原理和某铝业公司干法烟气净化系统概况,并通过开启备用引风机、加强电解槽作业槽盖板管理、检测调节电解槽支烟管负压、控制除尘器布袋压差和封堵电解槽槽盖板泄漏间隙等措施提高铝电解烟气集气效率,同时通过改进新鲜投料控制阀、循环投料控制装置、反应器投料喷料装置和除尘布袋漏袋检测技术等措施提高净化效率。改进措施实施后,有效提高了干法烟气净化系统的集气效率和净化效率,电解烟气净化排放指标明显改善,总氟多数时间控制在1. 0 mg/m~3以下,氟化铝单耗下降2. 28 kg,同时改善了车间生产工作环境。     

获有色金属工业总公司1985年科技进步奖项目简介

我国过去只能生产粉状氧化铝产品,该产品不适应铝电解过程中,干法净化烟气中氟化氢及中间下料大型预焙槽之技术性能的需要。铝电解技术发展及干法净化要求供给粒度粗、流动性好、比表面积大、吸附氟化氢性能好、α-Al_2O_3含量低、在电解质中熔解速度快的砂状氧化铝。本方法就是生产有利于电解槽自动化生产及干法净化防止环境污染的砂状氧化铝。     

铝电解低浓度SO2及含氟烟气循环利用生产冰晶石工艺技术研究

铝电解生产过程中产生的低浓度SO2、CO2及含氟、含Al2O3粉尘烟气,会对人体健康造成危害、对环境造成污染.而现有技术不能同时对含SO2、含氟及含Al2O3粉尘的烟气进行高效治理.本研究集成低浓度SO2治理技术及含氟、含Al2O3粉尘烟气循环利用生产冰晶石工艺技术,获得“电解铝SO2、CO2及含氟烟气循环利用生产冰晶石的方法”发明专利,文章介绍了该专利及适用范围,为新建电解铝厂低浓度SO2及含氟烟气治理提供技术支持.     

铝电解烟气干法净化设备的合理选择

烟气干法净化以其净化率高，无二次污染，操作管理与维护方便等优势，得以广泛推广和应用。本文结合本厂和部分电解铝厂烟气净化的设计及生产情况详细地论述了铝电解烟气干法净化的发展、机理和它的工艺流程，以及烟气干法净化回收系统的设备组成及特点。从工程设计的角度，进行选型设计与计算。     

铝电解预焙阳极沥青烟净化技术研究进展

随着我国经济建设的高速发展,建筑行业和日化产业都得到了长足的发展,带动之下,电解铝行业也发展迅速,这也在某种程度上推动了炭素企业的快速发展。但同时一些问题也随之尖锐化,诸如沥青烟的排放,一直是企业和国家相关部门亟待解决的问题。本文对沥青烟的构成和国内外对沥青烟的净化技术进行了阐述,从而对铝电解预焙阳极沥青烟净化技术的发展做了技术性展望,以期能够对国内这一技术的发展有所助益。     

电解铝生阳极焙烧烟气净化实践

在电解铝生阳极焙烧烟气治理中,电捕焦油器净化法不能去除烟气中的氟化物。通过采用电捕焦油器法联合干法净化方法,烟气中的污染物可达标排放。     

论氧化铝智能调节出料装置的应用实践与控制技术开发

通过对“氧化铝智能调节出料装置”在生产中的应用实践,结合实际生产开发出具有智能技术的控制系统,实现了电解铝净化系统中新鲜氧化铝能按需均匀投放的目的,既满足了现代大型电解生产需要原料质量平稳及净化反应对新鲜氧化铝量的要求,又满足了电解烟气排放达标,为环保指标达到或超过国家标准提供了可靠的保证。     

铝电解烟气净化系统运行中的维护与管理

分析了铝电解烟气净化系统运行中主要设备的常见故障及其原因、危害,并提出了有效的措施和对策,对电解铝厂烟气净化系统的运行管理、日常维护和保养工作提出了可实际应用的方法。     

大型转炉煤气干,湿法净化与回收方案探讨

介绍了转炉烟气净化与煤气回收系统干，湿两法工流程。着重对２３０ｔ转炉干，湿法方案进行了技术经济比较，说蜉采用干法净化的优点。     

石灰石—石膏法脱硫技术在电解铝烟气净化中的应用

伴随着国内供给侧改革以及公众层面环保意识的增强,电解铝生产面临的环保压力剧增。为了电解铝行业的健康发展,需要对电解烟气进行深度治理。电解烟气的治理采用先进的氧化铝干法吸附技术并串联石灰石-石膏法脱硫技术。下面就石灰石-石膏法脱硫技术在电解铝烟气净化中的应用进行简单的介绍。     

350kA电解槽新型阴极钢棒技术应用及生产实践

随着我国铝电解节能降耗的发展,新型阴极钢棒技术在国内电解铝行业已经发展了一段时间,该技术的主要创新点是改变阴极钢棒的结构、尺寸和组装工艺,在电解槽运行过程中显著降低铝液中的水平电流,提高电解槽磁流体稳定性,实现电解槽的高效平稳生产,达到降低电解铝能耗的目的。     

降低水平电流减少铝液动态波动铝电解节能技术研究

通过计算机模拟仿真研究复合稳流综合节能技术对铝电解过程中阴极铝液内水平电流的影响。结果表明,以高导电方钢为核心的复合稳流综合节能技术可明显降低阴极铝液内水平电流大小,降低电解质-铝液界面变形,提高电解槽内磁流体的稳定性,以此来降低槽电压和提高电流效率,达到节能降耗的作用。为验证仿真模拟结果,在某企业300 kA系列电解槽进行复合稳流综合节能技术工业化试验,采用以高导电钢棒为核心的复合稳流综合节能技术,电解槽内水平电流降低明显,获得了非常小的铝液界面变形量,电解槽生产运行稳定性明显提高,吨铝直流电耗较系列传统槽、201技术槽、双钢棒技术槽都低。     

铝电解质中的钾脱除技术

针对我国西南地区铝电解质中钾含量偏高的问题,提出了铝电解工序钾脱除技术方案。根据某电解铝企业的实际情况,通过取样分析、理论推导,以及浮选分离试验,提出了具体的实施方案,并论证了方案的可行性。研究结果表明：电解质中的KF易挥发并以KAlF4和K2NaAl3F12、K2NaAlF6等固体氟铝酸盐的形态进入铝电解烟气;不同企业的铝电解质中KF含量不同,但电解槽挥发物中KF含量却比较接近;采用收集装置将铝电解烟气中的固体挥发物收集走,使其不再混入载氟氧化铝进入电解槽中,可快速降低铝电解槽中KF的平衡浓度;固体挥发物通过浮选可分离其中的氧化铝和氟铝酸盐,氟铝酸盐可用于制备低温电解质。该方案在技术上具有可行性。