光华水泥厂白水泥窑预分解系统的技术改造

分析了光华水泥厂5号窑预分解系统存在的问题.详述了技术改造采取的具体措施,介绍了技改投资及经济效益情况,并就入窑物料分解率及窑台时产量提出了见解。     

立筒预热器窑改造成预分解窑的实践--武山水泥厂1号窑生产线技术改造

在线技术改造工程不同于新建工程，必须充分结合老厂现有情况，精心研究确定技术方案，既要技术先进可靠，还要最大限度地节约投资，加强环保建设，缩短建设周期，减少停产损失。介绍了成都院将原生产能力720t/d熟料的立筒预热器窑改造为生产能力达1500t/d熟料的CDC型预分解窑的技术改造过程。     

预分解窑水泥厂环境保护问题研究

1 前言 环境保护问题是20世纪中期被提出来的,第二次世界大战后,世界经济加速发展,由此带来的环境问题也越来越严重,这是因为早期的环保活动中,人们往往单纯依靠技术的手段来解决环境问题,也就是发达国家传统的“先污染,后治理”的发展经济模     

预分解技术用于白水泥生产的几个工艺问题

本文根据白水泥生产的一些工艺特性,结合我国第一条白水泥预分解窑的生产实践,阐述了在新型干法窑设计和生产管理中需要考虑的问题,对某些工艺问题提出了作者的认识和见解。     

江西水泥厂2000t／d新线预分解窑系统的技术创新

针对江西水泥厂烧成用煤灰分较高、煤质波动较大的特点,通过系统全面的理论研究并在广泛的实践经验基础上,勇于技术创新,设计开发出新一代NC-SC型离线喷腾预分解系统,成功应用于该厂2000t/d新线工程.投产近一年的生产实践表明(1)以NC-SC型预分解技术为核心的2000t/d烧成系统,在当月投产当月达标的基础上,工厂通过严格科学的生产管理,已连续数月实现月超产且生料喂料量可达170t/h～180t/h.(2)NC-SC型分解炉用煤比例达60%～65%,在连续煅烧灰分达29%～30%的低质煤粉条件下,无任何五级筒煤粉后燃的现象,说明比一般的预分解系统有更高的煤粉燃烧能力.(3)经测定,出预热器的气体温度300℃～320℃,入窑生料分解率达90%～95%,说明窑尾系统具有较高的预热预分解能力.(4)解决了原离线喷腾预分解系统窑尾上升烟道易结皮、影响通风的问题,为系统稳定高产运行提供了保障.     

预分解窑供料系统的技术改造

叙述了确山水泥厂７００ｔ／ｄ预分解窑生料供料系统的改造。采用“快速电动阀＋核子秤＋富勒泵”的技术,可以大大缩短供料时间,达到提高运转率和优质高产的效果。     

新疆水泥厂700t／d预分解窑运行技术介绍

新疆水泥厂3~＃窑是φ3.0×45m四级预热带RSP改进型分解炉的日产700t烧煤窑外分解生产线,作为扩建始建于1978年5月,1981年6月投入运行,1983年8月正式通过国家验收达标,由于当时我国的窑外分解技术尚属起步阶段,3~＃窑作为国内最早期自行设计烧煤窑外分解工艺生产线之一,在对新技术的认识、操作技能及管理经验等方面存在着很大的缺陷,因此投入运行后曾遇到了系统各方面存在的问题,随着多年来生产技术经验的日趋成熟,对这些问题进行励精图治的解决,使窑的运行技术水平达到了正常和稳定发挥,本文拟结合多年来开展的各项技术性工作,对我厂3~＃窑工艺运行进行较全面的技术性总结和介绍。     

窑街水泥厂700t/d级预分解窑生产线的达标达产

０概况窑街水泥厂７００ｔ／ｄ级预分解窑生产线,设有一台Φ３ｍ×４８ｍ带ＲＳＰ型分解炉和四级旋风预热器的回转窑 ,考虑高海拔因素 ,设计生产能力为２６ｔ／ｈ ,热耗４０９８ ４ｋＪ／ｋｇ,年生产熟料１８ ７２万ｔ。工程于１９８６年６月２０日开工建设 ,１９９０年１１月５日回转窑投料试车 ,１９９５年全线投入试生产。试生产以来 ,由于设计和设备先天不足 ,企业管理上存在一些问题 ,预分解窑生产线长期不能达标达产 ,１９９１～１９９６年９月共生产熟料４０ ４３万ｔ ,历年来平均台时产量为１６ ６ｔ ,热耗６１８９ ４ｋＪ／ｋｇ,…     

预分解窑生料入窑系统的节能措施

窑外分解及立式粉磨等新技术的广泛采用,使水泥生产的能耗和电耗较过去已有大幅度的降低。作为一个水泥工厂的设计者来说,还应从设计的每一个细节着手,充分发掘节能降耗的空间,其中生料入窑喂料系统就是一个不可低估的环节。生料提升输送喂入预热器的方式分为:气力输送（气力提升泵方式、富勒     

水湘水泥厂RSP预分解窑的达标与生产

本文介绍了小湘水泥厂试产初期的生产情况,总结出几点经验;喂煤喂料稳定与否是影响窑况的关键;窑尾排风机风量不足所引发的机械、工艺故障是影响窑高产的直接原因;优化配料方案是达标高产的保证。并提出了应对措施。     

预分解窑的预分解系统堵塞浅析

预分解窑是继悬浮预热器窑之后的又一次重大革新,是水泥工业发展的方向。它不仅可以大幅度提高回转窑的生产能力、节能降耗,而且可以减轻窑内煅烧带的热负荷,有利于缩小窑的规格及生产大型化。但预分解窑生产工艺存在一个难题,那就是预分解系统的堵塞。堵塞的发生不仅扰乱了整个系统的热工制度,影响窑的产质量,而且处理费时费力,甚至会造成人员烧伤。为了保证预分解窑长期安全运行,必须攻克这一难题。     

耀县水泥厂DD型预分解窑烧成系统介绍及操作体会

2．3预热器、分解炉、回转窑、蓖冷机的操作及四者的平衡操作问）预热器女解炉的合理操作。投料量达到额定值后,系统渐趋平衡,这时,预热预分解系统操作主要就是及时加减喂煤量和根据CI出口温度、生料磨开停情况适当调节总拉风量。正常运行操作管理思想：一是应努力降低CI出口温度,达到降低热耗、节约能源的目的。这主要可通过在确保窑和分解炉完全燃烧的前提下尽量降低系统拉风量,在确保人窑物料分解率的前提下设定合适的q出口温度及下料温度这两个方面来达到。二是保证两列预热器的温度、压力平衡。这主要通过调节入预热器两列分料…     

耀县水泥厂DD型预分解窑烧成系统介绍及操作体会

我厂烧成系统是窑尾带双系列五级旋风预热器和DD型分解炉的￠m×60m回转窑。投产运行已8年有余。几年来,我们逐步实现了工艺过程的完善和年度达产指标,下面结合该系统的工艺流程,具体谈谈我们对熟料烧成系统的操作运行体会。1烧成系统工艺流程简介我厂烧成系统工艺流程见图1,烧成系统主要设备性能见表1。其中,分解炉采用了DD型在线双喷腾型分解炉,其特点是前后易于协调、操作简便,对于人预热器生料的适应性较强,是国内外公认的一种比较成熟的预分解炉型,适合2000t／d及以上大型预分解窑采用。2生产操作体会2．1点火升温、投料及…     

云浮水泥厂2000t／d预分解窑系统技改,调试,考核与达产

1 技改原因 我厂是引进法国FCB公司2000t/d熟料的新型干法水泥生产线的大型工厂,自1992年2月试产以来,窑系统一直存在着预分解炉的燃尽率低,窑尾上升烟道粘结堵塞严重等问题,窑运转率只有50％左右,实际73～76t/h(1750～1820t/d),熟料热耗超过3766kJ/kg(900kcal/kg),极大地制约了产、质量的提高和能耗的降低,工厂难以达产达标。为了扭转这种被动局面,使工厂早日达产达标,必须对窑系统进行技术改造。     

预分解窑塌料原因分析

１前言塌料是预分解窑生产中经常遇到的一种不正常现象,其表观特征是在极短时间内,有一股料失控下落,从分解炉底部冲出。对于在线布置的分解炉,下落料经窑尾烟室冲入窑内,使窑内生料填充量骤增,窑头烧不住,形成生烧。塌料严重时,这股料可直冲窑头,形成窑头返火,...     

谈预分解窑的规格计算

通过对预分解窑规格的分析,并结合生产实践提出了几个新的计算方法。     

我厂降低预分解窑烧成系统热损失的措施

1引言我厂两条gnxodm2（：XX）VRSP预分解窑生产线自1994年达标达产后、烧成热耗一直较高,经标定,’l、’2窑的烧成热耗分别为4006．25kJ／kg·熟料和3894．73kJ／kg·＄料,与国内同窑型生产线的冀东、宁国、柳州、江西、耀县等厂的平均热耗值3410．3kJ／kg·＄料相比,要高出15％以上。经分析认为,其主要原因是烧成系统的表面散热损失、预热器出口废气热损失、冷却机出口废气及熟料带走热损失较高。’l、’2窑这三大热损失之和分别为2258．22kJ／kg·＄料和2178．83kJ／kg·熟料,与国内同密型的平均值1893kJ／kg·熟料相比,要高…     

预分解窑的结“蛋”处理

1 结“蛋”状况 为提高大窑煅烧能力,福建顺昌水泥厂在1998年4月完成对分解炉改造后,在窑过渡带出现结“蛋”现象,大小不一,最大的约1000mm左右。当时即采用窑炮处理,但两次用窑炮打都无法消除,“蛋”一再出现。特别是中大的“球蛋”,由于其前面的厚窑皮及结圈,使“球蛋”越滚越大,严重磨蚀了耐火砖致使窑筒体温度过高,最后因红窑被迫停茬换砖。停窑后对球“蛋”和窑皮分别进行取样分析,结果见表1。