立窑卸料塔盘磨损后的修复

立窑内烧成的熟料经塔盘上的凸齿将其破碎后卸出。由于塔盘处在高温环境下工作,盘齿磨损很快。因为塔盘其它部位磨损很少,且磨损后并不影响卸料,所以谈到塔盘磨损,一般均指的是塔盘齿的磨损。盘齿磨损到一定程度后,对熟料的破碎能力(卸料能力)减弱,立窑产量将大幅度下降,这时就需更换塔盘。鉴于塔盘加工费用高,现不少企业采用修复盘齿的办法来恢复塔盘的卸料能力,这是     

改进卸料篦子提高机立窑均衡卸料能力

一、机立窑卸料装置的缺陷生产实践中,在生料配方、配煤量、煅烧操作方法都正常无误情况下,机立窑有时出现突发性底火破裂、塌边、抽心等不正常窑况。经人工修补底火,并在底火正常后继续开机下料,但不久又可重复出现底火破裂而塌边或抽心情况,这种情况可连续几个班或几天内反复出现,严重影响机立窑生产。在打开小窑门检查时可发现,虽窑内熟料结块情况正常,窑温适当,但窑内有半边或大半边不下料,打开机立窑底部检修门入内检查发现:两个进风管以及连接板上边堆积着大量熟料,下部为大块熟     

谈水泥机立窑卸料装置

谈水泥机立窑卸料装置刘平成江苏省盐城工业专科学校（２２４００２）水泥机械立窑主要由烟囱、窑罩、加料装置、窑体、卸料装置、传动装置（有些结构中与卸料装置难以分开）、控制部分等组成。其中加料装置、窑罩、烟囱、窑体等部分已日趋成熟，而卸料装置乃是影响机立窑...     

机立窑料封卸料装置的改进

机立窑原始的料封卸料装置结构如图1,一般在锥形承料斗底部倾斜(70°～80°)安装一根φ300～φ400mm、长2.5～3.5m的料封卸料圆管,料封管底部装有振动节流器和收尘系统。密封的基本原理就是靠管内物料自然形成的迷宫阻力,达到锁风的目的。     

机立窑液压卸料电气控制电路的改进

我厂φ2.2×8.5米机立窑系上海新建机器厂生产的。使用中因液压电气控制部分经常发生故障,影响窑的正常运转。原电路采用了8个接近开关、4个稳压电源、1个多触点转换开关、2个电源变压器、15个继电器。由于触点多,经常出现触点熔焊、接触不良等现象。尤其在两缸压力不匀时,经常出现失步、偷停等现象。原电路维修费用亦偏高。我厂使用以来,仅稳压电源、接近开关、继电器,就花销五千余元。     

立窑卸料收尘系统的改造

1 存在的问题1.1 熟料卸料 原设计是在料封管底部安装一台电振机强制卸料,并靠料封管及电振机中堆积的熟料密封。但由于立窑底部通风压力较大,料封管和电振机中的堆积料很难起到全密封的作用,漏风扬尘现象经常发生。1.2 熟料破碎     

立窑卸料篦子选择与应用技术

1 机立窑卸料篦子现状 机立窑卸料篦子是机立窑生产的关键部位,也是立窑技术改造中人们关注的部位。因为它不停地旋转,不但要承受全窑物料,还要松动破碎物料,使物料卸出量根据需要得到方便控制。此外,风也要从底部卸料篦子进入,故对卸料篦子有如下要求:     

TH400sh型提升机卸料口的改进

我厂1992年扩建竣工10万吨/年水泥的机立窑生产线,其φ2.2 7m生料磨采用闭路粉磨工艺。选粉机选用XLS40型高效螺桨离心式,出磨提升机选用TH400sh型斗式,设计输送量为94m~3/h(我厂出磨生料比重为1t/m~3,即设计输送能力为94t/h),设备选型完全符合工艺要求。在试产时,生料磨实际台时产量仅为17t/h,但提升机已出现堵料、底壳向外喷灰的现象,严重影响了生产。     

大盘,中心半球,破碎齿组合式卸料系统在机立窑上的应用

立窑的卸料装置都存在着破碎齿磨损的问题,由于破碎齿被磨损,降低了窑的卸料能力,所以水泥厂必须在中、大修期间对破碎齿(篦齿)或中心篦子乃至大盘(或相应齿零件)进行堆焊、修复或更换新的零件。其工作量大,操作条件差,花的时间长,综合费用高,是水泥厂较为关注的问题。 1985年烟台冶金矿山机械厂在盘式卸料篦子的基础上,设计生产了大盘、中心半球、破     

机械立窑卸料驱动蜗轮易损坏的原因及解决方法

测量显示驱动蜗轮易损坏的主要原因是扩径后承载力不足,较简单的解决方法是使用淬硬圆弧具齿蜗杆。齿面间摩擦系数与滑动速度关系很大,采用高效率的传动装置,既节能又延长机器寿命。     

机械立窑改造后卸料装置开式齿轮的简便计算

１问题的提出与解决方案许多水泥厂对立窑进行扩径改造后，原配套的驱动装置寿命缩短，制约窑产量的提高。本文介绍卸料驱动装置开式齿轮的计算方法。开式齿轮传动外形尺寸变化灵活，一般没有标准化产品供改造后立窑选用，因此需自行设计，然而齿轮的强度设计较繁琐，难以精确计算。为了简化计算，我们以Φ３m标准窑卸料装置开式齿轮参数为基础，只考虑改造后的窑径与Φ３m窑径的比值D改／D３，然后根据我们已推算出的公式，方便、准确、快捷地计算出改造后的齿轮参数。改造后齿轮寿命与改造前完全相等，并且与前级减速器匹配，适应原安装…     

钢球支承棘轮传动机立窑卸料系统改进

我厂１号塔式机立窑是四川省建材机械厂１９８３年制造，原设计为Φ２．２m×１０m，１９９９年１０月将窑径改为Φ３．０m，传动系统中的JZQ８５０减速器因基础原因未变化，电动机由１３kW改为１８．５kW。改后立窑的台时产量和熟料质量均得到大幅度增长，但是由于原传动卸料系统的设备能力及富余量不足，限制了熟料产质量的进一步提高。另外该窑传动系统因负荷过重，故障频繁，窑运转率仅为７３．２％，台时产量为９．９t／h。１９９９年１０月～２０００年５月立窑材料耗用合计１３．８万元。扩径后主要存在以下问题：１）传动系统设计…     

石灰石输送收尘器卸料系统改进

根据石灰石堆料系统灰尘产生特点,分析设计了单机收尘器的改进型落料结构和全自动电气控制回路,集成度高、安装简单、维护方便,可有效降低落料扬尘,使用效果良好.     

料仓的卸料流动

对粉体在料仓中卸料流动的一些研究成果，即料仓卸料流动及其影响因素，进行简述，并分别对组颗粒粉体和细颗粒粉体卸料流动的理论和实验研究结果进行了介绍和评述。     

立窑卸料大蜗轮蜗杆传动改大小齿轮传动

我厂Ф2．9m×10m机立窑卸料采用大蜗轮蜗杆传动方式，大蜗轮材质为HT200（M26、Z76）。2006年3月窑改造后，原传动对新的窑型不适应，主要表现为：密封性要求高、泄漏油污严重、耗油大、维护要求高，需伺服设备润滑泵及电动机、油箱、油管道等，并且蜗杆基础逐渐产生裂纹，受到严重破坏，窑产量受到严重制约。为此，我们对该卸料传动进行了改造。     

采用γ-射线自动控制水泥立窑卸料

随着原子能工业的飞速发展,国内外应用放射性同位素作为工业上的自动控制及检测手段越来越广泛,而且日益显示出它的优越性。工业应用放射性同位素检测和自动控制,可以无接触测量,远距离控制,具有不受温度、压力、周围工作环境等方面影响的优点,在不少检测项目上又比用其他方法更简单、灵敏、可靠。近几年来,在工业、农业、医学、卫生各方面的应用获得很大成