中小型合成氨厂与大型煤头合成氨厂的技术差距分析

介绍了大中小型合成氨厂的工艺流程和技术特点,分析和对比了中小型合成氨厂和大型煤头合成氨厂的技术差距,预测未来十年我国合成氨行业中大型煤头合成氨将占90%以上份额,总产能将达8 000万t/a,油头合成氨将淘汰,气头合成氨将起供气调峰的作用。     

中型合成氨厂节能新途径

近年来,由于世界性的能源紧缺,促使合成氨生产技术向节能方向发展,国内的设计专家们也根据我国中型氨厂的现状,推出了众多节能降耗的新技术,诸如: 设计出有较强破渣能力,使气体分布均匀、原料燃烧完全的新型炉箅; 采用微机控制煤气发生炉,自动优化工况,合理调节工艺参数; 改善二次风和吹风气的混合状况,进一步降低放空气中的可燃组分;     

煤制合成氨装置能耗分析与节能方向

计算了目前最为先进的煤制合成氨工厂的能耗指标,结果表明:吨氨综合能耗(标煤)约为1.5 t/t,与十二五的国家节能目标(1.350 t/t)仍有较大差距。提出了采用低水汽CO变换催化剂、热能耦合、回收低温热能、开发高活性低压氨合成催化剂等煤制合成氨的节能途径。     

合成氨厂的节能控制系统

合成氨厂的节能控制，因受过程变送器特别是在线组分分析器的性能影响，长期难以构成精度较高的控制系统．本文讨论采用Ｑｕｅｓｔｏｒ高速过程多回路、多组分分析器和分散型控制系统（ＤＣＳ）构成的节能控制系统     

以煤为原料中型合成氨厂节能分析

运用夹点技术分析了某化工厂中型合成氨装置的换热网络，发现现有换热网络中有较多能量利用不合理的地方。本文提出两套节能改造方案，方案一不改变现有装置的蒸汽利用系统，适当改变现有换热系统的物流匹配，充分利用现有换热网络余热，使合成氨综合能耗下降１０％；方案二根据工艺过程要求优化蒸汽利用系统，进行热电联产，合成氨综合能耗降低１７．９％。节能改造的投资回收期一年左右。     

小氮肥合成氨节能流程的探讨

本文从降低小氮肥合成氨流程的能耗出发,考察并总结了一些生产厂流程改进的经验;通过物料衡算、热量衡算,探讨了合成氨节能流程。文章介绍了设计原则和技术特点;该流程在生产实践中已取得明显的经济效益;它具有余热回收率高、冷量能够自给、新鲜气消耗定额低、循环机和压缩机功耗低等优点。     

中型合成氨厂技改节能措施

我厂为重油部分氧化法，激冷工艺，设计年产合成氨１０万吨，主要产品为硝铵、纯碱等，本文总结了近年来对我厂工艺，设备进行了多处技术改造，使合成氨产量不断增加，总能耗逐年下降，经济效益十分可观。     

大型煤制合成氨装置增产节能技术改造的几点思考

氨在我国甚至是世界上的地位都很重要,它是世界上产量最多的一种无机化合肥。氨具有密度小、沸点高、易溶于水等优点,被广泛用于生产化学肥料方面,是农业化肥必不可少的原料之一。在工厂当中煤制合成氨装置被普及应用,然而,由于煤炭的使用会对环境、人类身心健康产生极大的危害,因此,托普索工艺被提出运用在合成氨的制作中。本文将简单地介绍煤制合成氨装置以及托普索工艺方面的知识,然后提出煤制合成氨装置产生的问题以及提出对于煤制合成氨装置增产节能方面技术改造的若干点思考。     

大型合成氨装置节能流程的最新研究与开发

氨是一种最重要的化工产品。在氮肥生产中氨的需用量很大,因而氨的产量不断增长:目前世界氨产量已达到1.2亿吨/年。全世界2/3左右的氨是用天然气生产的(天然气用量大于世界开采量的3%)。在制氨工艺用气的工业生产方法中,天然气催化转化法由于能耗和基建投资甚低,占据着主导地位,天然气耗量约为1100米~3/吨氨(其中60%的天然气用作原料,40%用作燃料;     

合成氨大型装置新型节能流程的研究与开发

降低合成氨生产装置能耗的途径可以分有下列几种。从合成循环弛放气中分离氢气并使氢气返回系统中,这种系统包括近10年来开发并完善的所有过程。分离弛放气使用两种方法来实现——低温过程和借助美国孟山都公司和联邦德国林德公司研制的中空纤维聚合物隔膜来分离气体。从弛放气中分离氢气已在     

采用Yong分析法剖析中型合成氨厂的节能潜力

系统地分析了中型合成氨厂的Ｙｏｎｇ损失及其分布损失，从热力学角度指出了节能降耗的潜力和方向。     

国内大中型合成氨厂节能技术

以天然气为原料的企业，可采用换热式转化炉，每吨氨耗天然气可降到750～800m3；碎煤或粉煤加压气化，开拓原料来源，提高碳利用率90％以上；优化常压固定层间歇气化操作，实现低耗高产，每吨氨煤耗低于1200kg；固定层常压富氧连续气化技     

中煤平朔煤制合成氨能耗研究及改进措施

依据中煤平朔能源化工公司近年运营数据,开展能耗计算和能效水平研究,并进行对标分析,提出节能措施,分析节能潜力。     

合成氨节能技术改造

1998年年度大修过程中,我厂实施了几项重要技术改造,不但提高了氨产量,更重要的是降低了各项消耗,使车间可控成本大为下降。下面就此作一介绍。 (1)我厂有Φ1000mm三套管和Φ800mm单管并流内件合成塔各一套,分别与透平机、循环机配套。今年对Φ1000mm内件进行了更新,采用南化院研制的Nc型两轴两径内件,并且采用了A30l低温高活性触媒,使用后效果明显,氨产量大幅度提高。