铲磨螺旋槽中心钻砂轮修正的近似计算

在铲磨中心钻时，保证．中心钻的锥角60°-1°是非常重要的。而在铲磨直槽中心钻时，铲磨砂轮的角度即为中心钻轴截面角度，也就是把砂轮角度修成150°（见图1）。但在铲磨螺旋槽中心钻时，由于螺旋角、径向后角、轴向后角三者相互关联，有必要对150°角度砂轮进行修正。其近似计算如下：1．螺旋槽中心钻的基本参数见图2，其中60°圆锥面长度为2．在同一螺旋槽面上，A、B、C三个拐点在不同截面上的相对转角见图3。B点对A点转角为C点对B点转角为3．在小径D上。由于只有径向后角1．5°，A点转一个齿的径向行程（见图4）为而B点相对于A点…     

螺旋槽中心钻的加工

螺旋槽中心钻与直槽中心钻相比,具有切削平稳、容屑槽大、强度好、寿命长、可加大进刀量、加工光洁度好等优点,但是,加工较为困难。我厂接到一批外商订货螺旋槽中心钻的加工任务,其结构如图1所示,右旋、导程S=79,齿数Z=2,K=0.8,看起来比较简单,但加工却很麻烦。由于中心钻是螺旋槽,心壁有13°正锥,在X62W铣床上,用135型分度头可以扳起正锥13°角度,但定心精度达不到要求,铣出的槽一边深一边浅;采用一般工具磨床磨螺旋槽的槽底及前角,较为困难。为此,设计制造了     

提高阿基米德蜗轮滚刀的齿形精度

生产中长期沿用下列公式设计阿基米德蜗轮滚刀的齿形: ctga_1=ctga_0±K·Z/Sk……(1) 式中 a_1——滚刀左、右两侧齿面的轴截形齿形角; a_0——滚刀基本蜗杆的轴截形齿形角; S_k——滚刀螺旋槽导程; Z_k——滚刀螺旋槽数; K——铲齿凸轮升程。公式中的负号和正号分别用于右旋滚刀的右侧和左侧;左旋反之。虽然公式(1)是螺旋槽滚刀的设计公式,但由于一般蜗轮滚刀螺旋升角都大于5°,应制或螺旋槽;且直槽也可看成S_k=∞的特例,所以公式(1)是阿基米德蜗轮滚刀齿形设计的通用公式。     

加工丝锥沟槽铣刀的成形铲刀廓形角的修整

<正> 一、问题的提出在手用丝锥国家标准GB3464—83中未对丝锥容屑槽的形状和槽形角提出明确的要求,这样制造厂方可在保证丝锥具有良好的切削性能和容屑槽连接圆滑的前提下有更多的设计和工艺上的机动性。为了制造方便,必须提供具体的参考数据。以M10为例,通常取前角γ=10°±2°,刃背宽度F=4.1~(-0.40),锥心直径d=4~(-4),容屑槽螺旋角ω=46～47°,槽数z=3,但在实际加工容屑槽的过程中,经常     

内螺旋槽的铣削夹具

我厂生产的系列插座中。有一组防水卡口零件,其内壁上有三个相隔120°的左旋螺旋槽,如图1所示。螺旋槽的导程P=138mm,其螺旋角β=arctan πD/P=arctan 16π/138≈20°。     

钻削和攻丝用组合刀具

<正> Regal—Beloit 公司新发展了一种“Unipass”钻头“N”丝锥的复台刀具,这种刀具可在一次行程内完成两道工序,从而可用一个工位来代替二个或两个以上的多工位设备。该复合刀具的特点是,钻头的横刃经过修磨,钻尖角为118°,不需采用中心钻定心,即可进行钻削。刀具上作有一条螺旋槽,横刃经过修磨的钻头和丝锥前后排列,其螺旋角为25°,因此,钻头和丝锥部分切削配合得合理。该组合刀具适     

锥孔螺旋槽铰刀

这里介绍一种1:50的锥孔螺旋槽铰刀如附图。这是苏联先进刀具之一,它的主要特点是: 1.齿数少,它的齿数(即头数)只有1～3个,由铰刀直径大小决定。 2.容屑槽由原来的直槽改为具有40°～45°斜角的左向螺旋槽。这种刀具具有以下优点:     

复合中心钻的刃磨夹具

机器制造厂使用复合中心钻是很普遍的。但由于复合中心钻重磨困难,一般把两端钻尖磨耗后,就予以废弃。这是一件很不经济的事情。我厂设计了一个刃磨中心钻夹具,颇为合用。 复合中心钻的几何形状:复合中心钻分带护锥的和不带护锥的两种。为方便起见,仅研究不带护锥的中心钻(图1),它具有钻头和沉锥两个切削部分:钻头顶角为116°～118°;锥体为60°;钻头的圆柱体和锥体的交线成10°斜角。在A-A和B-B剖面上的后角应取成不大于2°,以保证刃口有足够强度。钻头圆柱体部分应带有倒锥,其锥度为1:1000。钻失顶角的刃磨,较大方便。一般技工均可徒手…     

钻有机玻璃用的深孔钻头

图示为钻削有机玻璃工件的钻头,它与一般钻头不同,其主要特点是: 1.对称于钻头中心线的螺旋槽斜角为15°,以利排屑。 2.切削的锥体角为92°,a=10°,γ =15°,并改变了钻头截面形状。 3为了减少钻头在孔里的磨擦,将钻头磨成0.03/100毫米的锥度。 4.钻头上车有螺纹,并套以孔深定位套,以调整钻孔深度。 制造这种钻头时,在钻槽铣完后,应抛光,以利切削.钻头的切削用量力,n=1000转/分,S=0.2～0.3毫米/转,超过50毫米的深孔,在钻头钻至50毫米处,应从深孔中退出,用机油润滑切削部分。钻有机玻璃用的深孔钻头@冯家海…     

用C650车床铣削阿基米德螺旋槽

我厂产品1310/1525硫化机上有一个零件。在它的平面上有8条均布等距的阿基米德螺旋槽。图1为工件示意图,图中仅画出一条槽;槽宽42_(+0.30)~(0.80),深22mm;表面粗糙度R_α12.5.螺旋槽中心线的方程式为p=120+1.3325θ、其中p为极径,θ为极角。0°≤θ≤196°30′。由于我厂不具备加工这种螺旋槽的专用仿形铣,经过分析,可以在C650车床上加工,但车床要作一点小小的改装。一、挂轮计算及改装 1.确定铣刀径向行程按上述方程式p=120+1.3325θ,当θ=0°时,p_1=120mm(起点),当θ=360°时,p_2=599.7mm(终点)。故升程h=599.7-120=479.7mm。     

怎样刃磨麻花钻

标准麻花钻是学习和使用群钻前的一项基本功,比群钻容易掌握,通用性大,钻头制造厂采用了这种型式,因此,应用较广泛。但不少同志,尤其青年工人反映,钻头不好磨,下面我就谈谈自己刃磨麻花钻的几点体会。标堆麻花钻的前角,由钻头的螺旋角确定(纵向前角为18～30°),一般不去磨它;锋角2φ=116～118°、后角(外缘处圆周后角α为8～14°)和横刃斜角ψ=50～60°,磨钻头的后面时一次磨出(图1)。在飞速旋转的砂轮边缘,用两手控制,磨出立体空间各种互成关系的角度,确实不可掉以轻心。     

螺旋花键拉刀的设计

螺旋老键拉刀的设计与一般直槽花键拉刀有许多不 同之处,拉刀的结构也有显著的不同。现举例来阐述一 下在设计时需要考虑的一些问题。 我们要加工的工件(如图1所示)为三槽左螺旋;开角①=56°;导程L=12B公厘;螺距S=42.67公厘;线间最大位移x=0.05公厘;工件材料是青铜;切长度L=442厘(C5);硬度RB=98～104;三凸筋均匀 分布,与螺旋中心线角度偏差为±30’。 此外,我们用这种拉刀还要加工另一工件。它的槽宽大于10公厘,材料是20钢,其他尺寸与技术要求同前。 据以上条件,下面我们就设计时所涉及的问题重点地加以探讨。 一、结构要素与几何参数的…     

蜗轮滚刀齿形角的计算

通常,蜗轮滚刀的工作蜗杆是阿基米得蜗杆,则蜗轮滚刀就要设计成阿基米得滚刀。因阿基米得蜗杆的轴向牙形是直线,故阿基米得滚刀的轴向齿形也是直线。如果滚刀螺旋升角λ_f≤5°,则容屑槽做成与轴线平行的直槽,因而滚刀齿形两侧对称,左、右齿形角相等且等于工作蜗杆的轴向齿形角、即α_(u左)=α_(u右)=α_a(=20°或15°) 如果滚刀螺旋升角五λ_f>5°,为改善齿刃切削条件,容屑槽应做成与滚刀螺旋面相垂直的螺旋槽,这     

高温合金曲面上钻斜孔

我厂有一个高温合金零件(材料GH140固溶处理),要在曲而上钻斜孔(图1),孔径4.5mm,孔深6～7mm。开始加工时,采用高钒高速钢钻头,结构如图2,其中:L=120mm,L_切=60mm,k=0.25 d,d=4.5mm,钻头锋角2φ=140°,外缘后角α_p=16°,螺旋角ω=33°。钻头     

五尖九刃麻花钻头

群钻在钻削加工中发挥了重要作用 ,但在钻削大直径孔时发现 ,群钻还存在卷屑困难、排屑不畅、散热不良等问题。为解决这一问题 ,笔者经过6年多探讨试验 ,在群钻的基础上改进为五尖九刃麻花钻头 ,基本解决了上述问题。　　一、五尖九刃麻花钻头几何参数　　图 1为五尖九刃麻花钻切削部分 ,以70ｍｍ钻头为例 ,双尖高 :ｈ1=ｈ2 =1.5ｍｍ ;三锋角 :2 φ =12 5° ,2 φ1=130° ,2 φ2 =135° ;圆弧半径Ｒ1=Ｒ2 =4ｍｍ ;外刃长度 12ｍｍ ;横刃斜角 ψ =65° ;内刃斜角τ =2 5°;横刃宽度ｂψ=1.4ｍｍ ;各刃后角α =12°～16° ;后隙角 β =2 5°…     

两种新型硬质合金钻头

<正>美国Kennametal公司推出一种直槽整体硬质合金钻头,钻尖角为135°,取名为G-D钻头。该钻头采用优质细颗粒硬质合金材料制成,尺寸范围广(标准尺寸从3～16mm)。钻削时无需对中心,在钻削转角或难切削材料表面时,无需停刀而继续改变方向钻削,是一种高效率的新型整体硬质合     

阀体密封槽加工刀具

我公司SF6断路器中的阀体零件上有许多密封槽 (图 1 ) ,这些密封槽不在一个面上 ,用普通机床加工比较困难。图　 1图 1中上端的密封槽与油孔相通 ,我们设计了复合锪钻 ,结构如图 2。由钻头 1、螺钉 2、刀体3构成。刀体 3由刀头(W1 8Cr4V)和莫氏尾柄 (45钢 )图　 21 钻头　 2 螺钉　 3 刀体焊接而成 ,经热处理后刀头硬度为63～ 65HRC。刀体内孔加工后要与尾柄同轴 ,还要和钻头 1过渡配合。刀体上升 4个齿 ,铲磨后前角 1 5°,后角 8°～1 5°,表面粗糙度值Ra=0 8～0 4μm ,且外径与密封槽尺寸一致 ,螺钉 2防止钻头 1旋转。钻油孔时 ,…     

机床零件的袖珍计算机计算程序(八)

螺旋齿轮传动的几何计算 1.概述 机床用螺旋齿轮传动,通常轴交角δ=90°,机床设计中所用轴交角为90°的螺旋齿轮传动用改变螺旋角的办法来配凑中心距。已知:Z1,Z2,ma,A。求βf1,βf2 由于[2]第200页5.4.—49式: 是含βf1的一元函数的超越方程。用计算机数值计算方法解方程:简单,快速,准确。 程序运行后输出所求参数:βf1,βf2并输出齿顶圆直径,分度圆直径,公法线长度和跨齿数。2.变量表(表1-10) 3.螺旋齿轮传动的几何计算框图(图1-13) 4.原程序 5.计算实例及按键操作步骤 [例]:已知一对螺旋齿轮传动参数为:δ=90°,mn=2mm,Z1=18,Z2=54,A=…     

粉末冶金铁基材料在钻夹头螺母件的应用

JS系列搬手钻夹头,是各类钻床、手电钻及车床设备进行钻削加工的必须工具,该产品采用三爪搬手夹紧式结构,螺母为梯形齿内螺纹,螺纹为30°锥体螺旋推进三个卡爪,实现对钻头的夹紧和松开,其30°锥体螺旋螺母(见图1)则是实现对钻头的夹紧和松开关键零件,不仅夹紧钻头要牢固可靠,有可靠的精度,还要传递钻削时要求     

硬质合金三头端铣刀

美国莫凯克公司制成了具有C_2级硬度和C_6级韧性的硬质含金三头端铣刀系列产品。这些三槽端铣刀具有独特的结构,它由螺旋角为25°的螺旋形硬质合金刀片镶在合金钢刀杆的槽里(附图)。据称这种结构与硬质合金刀具的性能相等,但是售价和维护费用却比较低。直