注塑模CAD／CAE／CAM的发展和应用

常用塑料如聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、ABS等,在20世纪40年代才问世,注塑模具的历史也不过50余年,但发展速度却异常迅速,塑料制品已经成为工业部门和日常生活中不可缺少的重要组成部分。塑料工业对模具的迫切需要正是注塑模CAD/CAE/CAM(计算机辅助设计、工程分析和制造)发展的原动力,而近30年塑料流变学、几何造型技术、数控加工以及计算机技术的突飞猛进更为注塑模CAD/CAE/CAM系统的开发创造了条件。 一、技术特点 注塑模CAD/CAM的重点在于注塑制品的几何造型、模具设计、绘图和数控加工数据以及指令的生成,而     

模具CAD／CAM讲座：第五讲 HSC注塑模CAD／CAE／CAM系统

一、常用注塑模软件比较 目前比较流行的注塑模CAD/CAM/CAE系统中,C—MOLD软件包应用较为广泛,该软件包由多个相对独立的软件构成:C—FLOW三维流动分析软件、C—PACK三维充填保压分析软件和C—COOL三维冷却模拟分析软件、C—DESIGN注塑模总体设计软件、C—VIEW分析用的前后置处理软     

模具CAD／CAM讲座：第四讲 注塑模CAE

一、问题的提出 传统注塑模的设计与制造主要依靠模具设计师的直觉、经验和制模工人的技艺,因此模具往往要经过反复调试和修正才能正式投入生产。这不仅使模具生产周期及新产品开发周期长,生产成本高,而且难以保证产品质量,特别是设计大型、精密注射模和采用新型塑料原料及新的成形工艺时,经验试差法更是无能为力。 如果能够在正式试模、生产前,通过计算机软     

HSC1.1：一个实用的注塑模CAD／CAE／CAM系统

注塑模ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ系统ＨＳＣ１．１包括注塑模具结构设计（ＣＡＤ），流动模拟和冷却分析（ＣＡＥ）以及ＮＣ加工（ＣＡＭ），并采用数据接口技术形成集成系统。实践证明，该系统是一个能为模具设计师和模具生产者服务的有效工具。     

“精密注塑模CAD／CAM系统”总体方案的研究

本文就浙江省“八五”攻关项目“精密注塑模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统”的总体方案的选择作了详细介绍，论述了采用此种方案的选择作了详细介绍，论述了采用此种方案的可行性和实用性；根据总体方案，提出了系统软硬件平台的组成。     

注射模CAD／CAE／CAM集成技术的研究

采用系统集成的方法,对基于Pro／E软件的注射模CAD、注塑模CAE分析软件Moldflow和自动编程软件Mastercam进行集成,按并行工程思想,对注塑模CAD／CAM／CAE系统各阶段的技术进行了分析和研究。     

基于系统集成的注塑模 CAD/CAE/CAM 系统的设计与实现

采用系统集成的方法，以通用ＣＡＤ／ＣＡＭ系统ＵＧＩ及注塑模分析软件Ｍｏｌｄｆｌｏｗ为平台，并应用ＵＧＩ的二次开发工具ＵＳＥＲＦＵＮＣＴＩＯＮ，对基于并行工程的注塑模ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ系统的设计和实现进行了研究和探讨。     

基于并行工程的零件CAD／CAPP／CAM集成系统研制

根据当前研究动态和今后发展趋势提出了三种类型ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统系统的概念,并较详细地叙述了基于并行工程的零件ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统的设计和开发。在ＣＥ平台上工作,基于数据库集成和用开发工具思想来设计开发是所介绍的系统的三个特征。     

注射模具CAD／CAE／CAM集成系统的软件开发

本文用结构化系统分析和设计理论对注射模设计和制造全过程进行讨论，建立一个在微机上运行的实用注射模ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ集成系统。在ＣＡＤ部分，不仅用绘图软件对塑料产品进行造型设计，而且还可用抄数机（ＳＣＡＮＮＩＮＧＭＡＣＨＩＮＥ）对样件进行扫描输入，同时应用流变学对浇注系统进行设计，用热力学对冷却系统进行设计，最后生成模具图纸；在ＣＡＥ部分，进行模具机械结构检验、流道平衡分析、流动模拟检验、冷却模拟检验；在ＣＡＭ部分，自动生成加工中心或线切割机上的数控代码，各部分之间用统一的产品结构模型进行通讯，实现ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ一体化。     

平面凸轮CAD／CAM集成系统

介绍以个人计算机及JWK简易数控装置改装立式铣床为硬件环境建立的平面凸轮专用CAD／CAM集成系统。系统以图形描述文件（．DXF文件）为基础，进行零件几何参数和工艺参数的处理、转换，建立零件NC数据文件，解决零件几何信息和工艺信息交换问题，有效地实现了CAD／CAM的集成。     

经济型车加工CAD／CAM集成系统

经济型CAD/CAM系统是根据我国国情建立的一种由简易控制装置组成,在CAD/CAM软件系统支持下工作的一个计算机辅助设计与制造的系统。它的特点是:利用消化吸收引进设备的技术,通过设备的微机改造和使用经济型元器件来建立现代化的自动化设备;采用软硬件结合的方式,充分发挥软件的作用;整个系统以模块化结构组成,使之可分期实现,变一次性投资为     

滚动轴承CAD／CAM集成系统的开发

滚动轴承作为常用的标准件，设计与制造具有其特有的特点： （1）产品设计与工艺设计复杂，计算工作量极大，易出错，但其数学模型相对统一，设计流程标准化程度高，特别适合于应用计算机辅助设计。     

新一代CAD／CAM集成系统的新方法

在分析传统ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统基础上，提出了新一代ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统的特点及技术内涵。     

集成化CAD／CAM系统的研制

本文介绍限一个集ＣＡＤ－ＣＡＰＰ－ＮＣ信息于一体的回转体ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的原理和实现方法。该系统方便地提取Ａｕｔｏ－ＣＡＤ的几何信息，结合ＣＡＰＰ产生的工艺信息，自动生成ＮＣ信息代码。     

回转体零件CAD／CAM集成系统

回转体零件ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统采用特征造型技术建立统一的产品信息模型,实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的高度集成。ＣＡＤ模块用特性造型方法完成零件的设计。ＣＡＰＰ模块根据零件的特征模型作自动零件的特征模型自动生成零件毛坯,制订工艺路线。ＣＡＭ模块完成加工路线的规划、刀夹具的选择、切削参数的确定。ＡＰＩ模块生成ＮＣ代码。仿真模块模拟毛坯的加工过程、检测干涉和ＮＣ代码的正确性。ＮＣ编辑模块完成对ＮＣ代码     

基于STEP的CAD／CAM集成系统CADMIS

介绍基于ＳＴＥＰ的机械集成制造系统ＣＡＤＭＩＳ的系统结构，系统的数据交换模式及基于ＳＴＥＰ的系统集成技术和实现方法。ＣＡＤＭＩＳ系统具有开放性结构，有良好的集成性和扩展性。它能支持现有系统的集成，支持产品设计和制造全过程。最后给出集成系统的研究总趋势。