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镀锌层黑色钝化膜具有均匀的乌黑外观、良好的结合力 ;耐蚀、耐磨性也比彩色钝化、高温或常温发黑等优越得多。本文结合产品和厂情分析后采用铜盐法黑色钝化工艺 ,现作简单介绍。1 铜盐黑色钝化工艺1.1 流 程钢铁制品→前处理→电镀锌→流动水清洗× 2→锌层常规出光→流动水清洗× 2→黑色钝化处理→流动水清洗→压缩空气吹干 (或浸脱水防锈剂 )→膜层老化处理→检验成品入库→不合格件返工处理。1.2 配 方[1]硫酸铜 (CuSO4 ·5H2 O) 30~ 5 0g/L表面活性剂微量铬酐 (CrO3 ) 15~ 30 g/LpH 2~ 3甲酸钠 (CHCOON… 相似文献
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<正>0前言电镀锌是钢铁零件优良的防护装饰性镀层,已广泛应用于国民经济各个领域中。为了提高镀锌产品的耐蚀性及增加表面装饰性,一般都要进行钝化处理,并根据产品质量要求,选择相应钝化工艺。不同的钝化液,可以得到彩色、蓝白、银白、黑色、军绿色和金黄色等不同颜色的钝化膜,耐中性盐雾性能也因钝化剂不同而不同。三价铬盐黑色钝化剂等新工艺尚在完善之中[1]。本文先介绍几个银盐体系的六价铬盐黑色钝化、橄榄 相似文献
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1 植酸用于镀锌层无铬钝化过去镀锌层钝化一般采用铬酸法 ,价格昂贵 ,环境污染严重。近些年来虽然许多人纷纷探讨研究对镀锌层进行无铬钝化 ,并采用加入各种有机合成膦酸 ,提高其防腐蚀性能 ,但效果一直不如人意 ,然而将植酸用于镀锌的无铬钝化中 ,防腐蚀性能优于各种烃基膦酸。(1)钝化液配方 硅酸盐 4 0 g/L ,硫酸 3g/L ,过氧化氢 4 0g/L ,硝酸 5 g/L ,植酸 5 g/L ,pH2~ 3。(2 )工艺流程 镀锌片→冷水洗→钝化液中浸渍 10~ 2 0s→冷水冲洗→烘干或吹干(3)钝化膜外观及耐蚀性能 钝化膜外观白亮、均匀、细腻 ;经 3%氯化钠… 相似文献
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采用Tafel直线外推法、加速腐蚀试验,研究了环保彩锌镀层在NaCl溶液中的腐蚀行为,利用扫描电镜和能谱分析表征彩锌镀层的腐蚀形貌和腐蚀产物。结果表明:随着NaCl浓度的升高,彩锌镀层腐蚀电流密度增大;在-1.2~-0.7 V区域内,彩锌镀层发生阳极钝化;镀锌层的3价铬钝化膜可阻碍Cl-腐蚀,在随后的加速腐蚀试验所产生的腐蚀产物可再次阻碍Cl-腐蚀;由于Cl-存在强吸附和强穿透性,使得钝化膜产生破裂并使Zn腐蚀;随着时间的增加,在Cl-的进一步作用下,钝化膜被破坏殆尽,甚至有些已经侵入基体形成Zn-Fe原电池加速了Zn的腐蚀。 相似文献
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对受力不大和形状复杂的结构件和装饰件广泛采用锌合金压铸件,并且镀以铜/镍/铬多层防护装饰性镀层.我厂某产品需要在镀锌15~20μ以后镀铜15~20μ,这实际上也就是一个锌上铜镀的问本文试图通过铁丝弹簧无氰镀锌 镀铜的生产实际来说明锌及锌合金无氰电镀的一般规律性.锌及锌合金装饰性电题.镀时一般在镀镍镀铬之前先复盖一层铜作中间层,而锌上镀铜的关键则在于镀铜前的予处理.本文作重阐述锌上镀铜予处理的原理与工艺. 相似文献
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锌镍合金镀层耐蚀性研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用中性盐雾试验法和电化学试验法对锌镍合金镀层的耐蚀性进行了研究。通过X射线衍射、辉光放电光谱、扫描电镜等分析手段,对锌镍合金镀层的成分变化规律、微观形貌和结构以及腐蚀产物进行研究。结果表明:随镀层厚度的增加,锌的含量不断增加,镍的含量是先增加后减小,镀层中形成了镍的富积层;含镍量不同,镀层的结构不同。含镍量在5%以下的锌镍合金主要是η相,含镍量在79%以上的锌镍合金主要是α相。其余范围内,锌镍合金镀层的相结构体现出很复杂的结构特征。经过钝化处理后锌镍合金镀层耐蚀性远高于镀锌钝化、镀隔钝化和镉钛合金镀层;锌镍合金镀层腐蚀产物主要是ZnO和ZnCl2.4Zn(OH)2,含有少量的2ZnCO3.3Zn(OH)2。 相似文献
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钢铁零件为了提高抗蚀性能及外观装饰 ,大多采用镀锌并进行彩色钝化。在电子工业和汽车制造工业等方面该工艺作为涂漆前道工序已有广泛应用。但在生产实践中产品质量常出现一些问题 ,例如钝化膜脱落或漆层脱落起泡等。我们参考了一些资料 ,认为镀锌层经磷化之后作为烘漆或喷漆的底层 ,可提高结合力 ,能防止漆膜脱落 ,这是因为磷化膜具有多孔性。镀锌层采用磷化处理 ,不仅提高了产品质量 ,而且节省了大量铬酸 ,减少了环境污染及含铬废水的处理量。1 工艺流程化学除油、锈→镀锌→清洗→磷化→清洗。2 工艺过程( 1 )化学除油、锈一步法 硫… 相似文献
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目的 分析锌铝镁镀层不同表面处理体系的成分,考察表面处理膜层的耐蚀性,明晰不同表面处理方式的防腐机制。方法 通过白光干涉仪和扫描电镜(SEM)对3种表面处理方式下锌铝镁钢板不同表面微观形貌进行观察,通过辉光光谱(GDS)、X射线衍射(XRD)、X射线光电子能谱(XPS)以及傅里叶变换红外反射吸收光谱(FTIR)对表面处理膜膜层厚度及成分结构等进行表征,并结合家电板实际使用条件,考察不同钝化膜层的耐蚀性。结果 涂油样品表面存在约10 nm厚、以烃类基础油和钙盐缓蚀剂等成分为主的油膜。三价铬钝化膜为厚度约50 nm,以Cr2O3、Cr(OH)3及ZnO为主的致密不溶性氧化物膜层,无铬钝化膜为厚度约3 μm、以氨基硅烷-树脂为主成膜物质的有机钝化膜。XPS及FTIR结果表明,硅烷-树脂在钢板表面发生了交联反应,形成了三维立体网状结构,同时钝化膜与镀层Zn之间形成了强化学键作用。电化学试验结果表明,三价铬钝化以及无铬钝化样品具有更小的自腐蚀电流密度及更大的电化学阻抗。在中性盐雾环境中,三价铬钝化膜具有更好的平面耐蚀性。无铬钝化膜具有更优异的划叉耐蚀性。结论 三价铬钝化处理以及无铬钝化处理锌铝镁板的腐蚀倾向均小于涂油处理锌铝镁板的,相关研究可为锌铝镁镀层材料在家电板市场的推广应用提供理论支撑。 相似文献
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钢管表面残留的轧制乳化液及锈蚀产物 ,必须彻底清除 ,否则会干扰热镀锌时正常铁 锌合金层的形成 ,降低镀层的粘附性 ,使镀层易剥落或脱层 ,缩短镀层的使用寿命。所以钢管在热浸镀锌前必须进行表面处理除去油污和锈蚀物 ,并经过熔剂处理 ,进一步净化和活化钢管表面 ,确保溶融状态的锌液能与铁基体发生充分反应以取得良好的镀锌层。钢管热浸镀锌前表面处理的工艺流程 :热碱液除油→水洗→盐酸酸洗除锈→水洗→熔剂处理。这是考虑到 :( 1 )轧制乳化液中的油脂会妨碍酸液在钢管表面的浸润 ,使金属表面与酸液接触不良 ;( 2 )由于钢管表面的碱液… 相似文献
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1 低铬钝化溶液的维护1.1 溶液的补充低铬钝化过程中由于溶液对基体锌层无抛光作用 ,钝化前镀层的抛光依靠浸稀硝酸来完成 ,经硝酸出光后有利除去锌层表面添加剂分解后沾附于工件表面的有机物质 ,镀件进入钝化槽后钝化液直接与光亮的锌层表面发生化学反应 ,产生钝化膜 ,因此对于溶液中各组分的消耗是甚微的 ,并由于铬酐含量低 ,溶液在镀件表面粘性小 ,随镀件带出的量也很少 ,因而溶液中有机、无机杂质的带入也大大少于高铬钝化工艺 ,相对来说溶液比较稳定 ,无需像高铬钝化那样需经常调整。经一定时间使用后如发现成膜速度逐渐减缓 ,所获得… 相似文献
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锌铝合金容易压铸成型 ,而且具有重量轻、一定的强度及表面光亮等优点 ,因而在电子、仪器仪表、日用五金及工艺品中得到广泛的应用。但是 ,锌铝合金压铸件本身的功能性和装饰性较差 ,为了提高它的功能性和装饰性 ,往往采用镀装饰铬的方法。但电镀出现质量问题比钢铁基体要多得多 ,而且一旦电镀失败 ,返修的可能性很小 ,这就要求要有工艺稳定、质量可靠的工艺路线。本文旨在推荐一种高结合力且合格率较高的镀装饰铬工艺 ,供同行参考。1 主要工艺流程镀前检查→机械抛光→汽油刷洗→化学去油→酸洗→预镀氰化铜→镀酸性亮铜→去膜→镀亮镍→… 相似文献