第四讲 可转位刀片的金刚石砂轮磨削技术

一、金刚石砂轮特点金刚石具有硬度高(是目前世界上已知物质中最硬的一种材料)、优异的物理机械性能、优良的切削性能和良好的耐磨性及较为贵重等特点。用金刚石砂轮磨削硬质合金,优越于其它磨料的砂轮,金刚石砂轮用于磨削硬质合金可转位刀片,具有优良的磨削性能和耐磨性,生产率高,磨削质量好,磨削热较小,被磨表面不易产生热裂现象及劳动条件好等特点。但是,金刚石砂轮价格较贵和修整困难,同时,金刚石砂轮的品种规格较多,如果选用     

超硬磨料砂轮的新进展

由金刚石或立方氮化硼(CBN)磨料制作的砂轮称为超硬磨料砂轮。由于其优良的磨削性能,现已广泛用于磨削技术各个方面,并成为超精密磨削、高效率磨削、难加工材料磨削、高精度成形磨削、磨削自动化及无人化等技术的基础。 金刚石和立方氮化硼磨料由于它们在适应面上的互补性,使得由它们所构成的砂轮的可加工范围大为扩展,几乎覆盖了包括各种高硬、高脆、高强韧性材     

电解修整青铜结合剂金刚石砂轮工艺

青铜结合剂人造金刚石砂轮型面成型性好,强度高,有一定韧性。用它精密加工工程陶瓷,具有砂轮导热性能好、磨削比大、修整方便等优点。但由于青铜结合剂金刚石砂轮的整形较难,影响磨削力及磨削     

第一届亚太地区和第二届中日切削与磨削国际会议部分论文摘要

根据金刚石的不同特性在磨削中有效地使用金刚石EffectiveUsageofDiamondsinGrindingAccordingtoTheirCharacteristicsofWideUariety人造金刚石的各种性能有较大的变化范围，只有根据不同的磨削加工情况，选择适当性能的金刚石才能获得最佳得益。文章例举了三个实例：第一例是用经仔细调整脆性的金刚石作恒压力磨削，诸如碳化钨、陶瓷等硬而脆的材料，可取得切削力低和砂轮寿命长的效果。第二例是对在模具制造中常用的碳化钨和淬硬钢材料作复合磨削，第主个例子介绍了金刚石晶体的锋利性对磨削效率和综合性能的影响。（GEuperabrasives…     

聚晶金刚石(PCD)的可磨削性

聚晶金刚石(PCD)与其他工具材料如碳化钨或陶瓷相比较。具有硬度高、耐磨性好、导热性佳和抗化学腐蚀性强等优点。PCD磨削工具不但使用寿命长,而且很经济,因此,可根据不同用途和要求,制备出各种不同类型时PCD切削刀具。然而由于上述的特性给PCD磨削加工带来了困难。本文采用金属粘结剂金刚石砂轮对002、010、025三种PCD材料进行了磨削性试验。     

多颗粒金刚石小砂轮的耗损规律研究

多颗粒金刚石小砂轮轴向进给磨削能实现工程陶瓷等硬脆材料的高效加工,横向裂纹和中位裂纹的扩展均产生材料的去除.通过对多颗粒金刚石小砂轮结构和实验方案设计,能更好地研究端面边缘金刚石对陶瓷加工过程的影响及金刚石的磨损规律.还利用边缘检测和轮廓曲线拟合的方法来实时追踪检测金刚石顶尖曲率半径变化来研究金刚石颗粒的耗损规律,实验结果证明:磨粒顶锥角越大,金刚石磨粒磨削行程越长;材料磨削深度与进给速度两加工参数越大,磨削力和磨削温度越高,金刚石颗粒磨削行程越短.     

新型金刚石纤维磨削仿真研究

采用UG软件建立了单根金刚石纤维与铝合金工件的几何模型,采用Deform软件开展了单根金刚石纤维磨削加工铝合金工件的有限元仿真,仿真分析了铝合金工件在磨削过程中的等效应力分布与变形,以及在不同磨削深度下金刚石纤维的平均磨削力与磨削力比。开展了单根金刚石纤维磨削加工6061铝合金的试验,研究表明:铝合金工件在仿真磨削过程中的等效应力分布与变形可划分为磨粒切入、磨屑形成和磨粒切出三个阶段;单根金刚石纤维磨削仿真时磨削力比小,具有较为优良的磨削性能;磨削力的试验测量值比有限元仿真计算值要小,且存在一定的误差,但误差较小,在可接受的范围内,验证了仿真模型与结果的正确性;同时也进一步证明今后借助有限元仿真分析手段,研究有序化金刚石纤维砂轮磨削加工过程及磨削性能,进而优化有序化金刚石纤维砂轮表面金刚石纤维的排布,最后完成有序化金刚石纤维砂轮制备的可行性。     

热喷涂材料的车削加工

热喷涂材料尤其是各种镍基、陶瓷及含碳化钨粉涂层材料,由于其硬度高、热稳定性好、组织不均匀及表面不均匀等性能,给机械加工带来很大困难。目前国内采用的加工方法有: 采用金刚石砂轮磨削,但加工效率低,成本高。 采用刚玉砂轮磨削,加工效率太低,砂轮损耗大,在许多情况下不能满足加工要求。     

金刚石砂轮与CBN砂轮加工铝合金Al6061的对比试验研究

分别用金刚石砂轮和CBN砂轮加工铝合金Al6061,通过正交实验,研究加工工件的表面形貌、表面粗糙度以及磨削力等情况。结果表明:随着磨削深度的不断增加,CBN砂轮磨削铝合金Al6061的加工表面粗糙度高,砂轮堵塞严重,并伴随着大量材料堆积,严重影响了加工表面质量;在相同试验条件下,金刚石砂轮加工铝合金Al6061的加工表面质量优于CBN砂轮,主要原因是金刚石砂轮加工铝合金时所产生的磨削力比CBN砂轮小。     

以硫黄处理砂轮磨削粉末冶金高速钢的试验研究

<正> 一、问题的提出目前,在磨削加工中已开始使用人造金刚石和立方体氮化硼磨料。这两种超级磨料的硬度极高,可以用来磨削各种硬度的零件,而表现出其优越的磨削性能。虽然如此,但是这两种磨料制成的砂轮,由于磨粒硬,修整和修形都是很困难的,另一方面,这两种磨料都是用人工合成法制成,生产成本高,价格昂贵,据说在国外,立方体氮化硼磨料1立方时要400美元,人造金刚石要稍高一些,而普通刚玉磨     

基于新型金刚石砂轮的Al2O3陶瓷磨削性能

利用粉末注射成形和真空钎焊技术制备了一种新型金刚石砂轮,制备的新型金刚石砂轮具有金刚石把持力大、金刚石微刃有序排布等特点。进行了基于新型金刚石砂轮的Al2O3陶瓷磨削性能研究。实验结果表明：相对于普通树脂结合剂金刚石砂轮,新型金刚石砂轮磨削Al2O3陶瓷的加工表面形貌完整性较好,宏观裂纹和表面损伤相对较少;表面粗糙度较小,当进给速度为40mm/s、磨削深度为40μm时,加工表面粗糙度Ra在0.68μm左右;在相同实验条件下,新型金刚石砂轮的磨削力减小了12%~17%,磨削温度降低了80~120℃。     

金刚石滚轮修整器的设计及磨削方式

金刚石滚轮是新兴的砂轮修整工具,可以修整出各种复杂形面。介绍金刚石滚轮修整器的设计原理及磨削方式。     

金刚石砂轮浸蚀修整法

青铜结合剂的金刚石碗形砂轮常用于磨削硬质合金刀片。因青铜结合剂强度高、密度大,磨钝后的金刚石磨粒不易脱落,若继续使用会降低磨削效率,增加磨削热,造成刀片产生热变形及裂纹,刀片表面粗糙,刀刃有微观缺陷等。因此,应该及时对砂轮加以修整,可用硝酸溶液浸蚀法修锐。     

金刚石微型刀具的开发与应用

<正> 1.前言金刚石烧结体具有硬度高、耐磨性好、导热率优异等特点,是一种发展前景良好的刀具材料,今后可望得到广泛应用。但是,由于硬度很高,给刀具的成形加工带来极大的困难,因而也限制了其使用领域的扩大。迄今,金刚石的加工大都采用金刚石砂轮磨削、激光或一般的电火花加工方式。用金刚石砂轮进行磨削的加工时间长,成本高;用激光或一般的电火花加工,容易产生加工硬化层,加工     

电解磨削新工艺的研究

一、电解磨削工艺的特点及应用:硬质合金的磨削工艺目前主要有两类六种,即电磨削与机械磨削两类,电磨削中有电解磨削、电火花磨削、阳极机械磨削、导电磨削四种,也可把后三种划为一起称为放电磨削;机械磨削中有普通碳化硅砂轮磨削与金刚石砂轮磨削两种。普通碳化硅砂轮磨削虽然磨轮便宜好修整,但砂轮消耗量大特别是磨削中不可避免的产生热裂现象;放电磨削具有电磨削的一些优点但磨削效率低、光洁度低;金刚石磨削能够做到工具不产生热裂保证磨削质量,但其价格贵,金刚石消耗量大,适于精磨,而磨削效率低;而电解磨削则具有许多优点:     

Ewag公司的新型工具磨床

<正> Ewag公司是世界上制造工具专用磨床的著名厂家之一。最近,该公司设计开发出适用于磨削各种材料的中小型刀具的专用工具磨床——RS—12型磨床和WS—11型磨床。 RS—12型工具专用磨床是专门用来磨削加工多晶体人造金刚石、立方氮化硼、硬质合金和高速钢等材料制成的各种中小型刀具。其主要特点是可经济地重磨各种刀具,且磨削精度     

金刚石滚轮修整及CNC砂轮修整器设计应用（上）

复杂型面工件的成形磨削对砂轮齿形精度的要求相对比较高,如高精度的蜗杆、螺杆、花键及齿轮等的磨削。采用金刚石滚轮CNC砂轮修整器修整复杂型面,其修整方式灵活,更改修整型线方便,操作简单,不需依赖人工的经验,就很容易地修整出各种复杂的型面,对提高工件的表面质量和磨削加工效率,保持砂轮廓形精度的稳定性和砂轮的利用率,是非常有效的修整装置。     

工程陶瓷磨削过程对表面残余应力的影响研究

采用对陶瓷试件磨削后再用Ｘ射线应力技术测试的方法,对磨削用量、砂轮种类、陶瓷材料等主要因素对磨削残余应力的影响规律进行了试验研究。研究结果表明,用金刚石砂轮磨削Ａｌ２Ｏ３陶瓷试件时,残余应力随磨削深度、工件进给速度和砂轮速度等磨削用量的变化而变化,且试验曲线均存在峰值效应。陶瓷砂轮比金刚石砂轮的磨削残余压应力高。陶瓷磨削表面残余应力受不同材料影响的敏感性要高于不同磨削条件的敏感性。     

CBN 砂轮修整的研究

一、CBN砂轮的性能金刚石是自然界中硬度最高的物质,然而几千年来,人们的认识仅停留在天然金刚石的开采和使用阶段,自从1954年研制成功人造金刚石并于1957年投入生产后,为在工业上使用和普及金刚石磨具准备了物质条件。它主要磨削硬脆材料,是磨削硬质合金的特效工具,还可磨削光学玻璃,半导体器件(如硅、锗等材料),石材(如大理石、花岗石等材料)等。但在磨削铁族金属时,磨削高温会使金刚石产生溶剂化现象,而且W、V、T_i等元素与金刚石有较强的亲和力,在高温时能与金刚石产生化学反应,生成稳定的碳化物。因之,用金刚石砂轮磨削黑     

杯形砂轮精密磨削WC-Co涂层磨削力的试验研究

为了了解杯形金刚石砂轮精密磨削WC-Co涂层磨削力的特点,对杯形金刚石砂轮精密磨削WC-Co涂层的磨削力进行试验研究,进而对磨削力的特点、磨削用量影响规律和频率特性等方面进行分析.分析结果表明,杯形金刚石砂轮精密磨削WC-Co涂层时的磨削力具有其独特性.