微波加热器温度自动控制系统的研究与设计

本文设计了一种基于STC89C52单片机控制的微波加热器温度自动控制系统,主要阐述构成该系统的基本原理、硬件电路组成以及相应的系统仿真。     

微波加热器温度自动控制系统的研究与设计

本文设计了一种基于STC89C52单片机控制的微波加热器温度自动控制系统,主要阐述构成该系统的基本原理、硬件电路组成以及相应的系统仿真。     

一种温度PIC单片机智能控制系统的研究

在石油化工生产中某生产工艺对炉温升温过程有较高的要求,为此设计并建立了1种炉温PIC单片微机智能控制系统,该系统实现了炉温升温过程的自动控制。系统主要由温度传感器,PIC单片机,键盘显示,双向晶闸管等硬件系统和软件控制系统组成。并对温度控制系统的硬件电路以及实现温度控制的程序进行了设计。     

一种新型生物人工肝温度控制系统的研制

生物人工肝支持系统（BALSS）是治疗肝功能衰竭的有效方法,已成为国内外的研究热点。BALSS的温度控制不仅直接影响肝细胞的活性及功能表达,而且在系统整体结构优化中也占有重要地位。在设计的新型温控系统中用便于精确控温的半导体加热器作为加热元件,利用基于模糊PID算法的双控温回路来对BALSS进行温度控制,同时在结构设计以及有效传热问题上进行了优化。结果表明此温控系统在控制精度、减小BALSS体积及便于操作等方面均有较大改善。     

基于增量式PID算法的温度调节控制系统设计

以三菱FX2N系列可编程控制器为控制中心,采用PT100铂热电阻传感器作为采集元件,通过变送器传输到PLC,再由PLC和PID算法处理后,将所得到的数据与所设置的需求温度值进行比较,以判别当前温度所需的相应控制方式,并通过组态王软件进行温度变化的实时观察与记录,实现了对温度的检测、监察及控制,以保证系统温度变化的相对稳定性.仿真与实验测试结果表明,对PLC程序、各硬件模块、组态软件设计等方面进行联结调试后,实现了对温度数据的实时监控,并具有较高的稳定性与效率性,达到了所预期的功能效果.     

基于增量式PID算法的温度调节控制系统设计

以三菱FX2N系列可编程控制器为控制中心,采用PT100铂热电阻传感器作为采集元件,通过变送器传输到PLC,再由PLC和PID算法处理后,将所得到的数据与所设置的需求温度值进行比较,以判别当前温度所需的相应控制方式,并通过组态王软件进行温度变化的实时观察与记录,实现了对温度的检测、监察及控制,以保证系统温度变化的相对稳定性.仿真与实验测试结果表明,对PLC程序、各硬件模块、组态软件设计等方面进行联结调试后,实现了对温度数据的实时监控,并具有较高的稳定性与效率性,达到了所预期的功能效果.     

电牵引采煤机智能控制系统设计与研究

针对传统电牵引采煤机控制系统存在的数据处理能力较差、控制效率低、系统灵活性差等问题,结合CAN总线通信技术设计了一套以DSP为控制核心的电牵引采煤机智能控制系统,利用DSP的高速处理能力及丰富的硬件资源,实现了系统高级控制算法的应用及信号在线分析,保证了井下采煤机的安全高效运行.     

一种绿茶微波烘干机系统设计

该绿茶微波烘干机系统采用PLC模糊控制器进行电气线路设计。通过模糊PID控制维系温度的恒定和快速响应。试用表明,使用该系统微波加热的温度精度和可靠性得到了很大的提高,从而保证了茶叶的品质。     

基于计算机的油加热器控制系统

油加热器是电升温有机载体加热设备,广泛应用于化工、塑料、橡胶、医药等行业。该文介绍了利用研华工控机作为系统的控制核心,采用Smith算法的PID控制方法,控制固态继电器的导通周波数,达到精确控制导热油温度的目的,同时监控加热器的电流、电压值。整个系统控制精度高,可靠性强,现场运行效果良好。     

慢走丝线切割机恒速恒张力的智能控制系统设计与研究

针对慢走丝线切割机床在加工过程中无法较好地保持恒速恒张力而严重影响机械零件的加工表面质量,提出了模糊PID与BP网络PID智能算法分别控制电极丝的恒速与恒张力控制的设计思路.通过实验分析,与传统PID控制相比,智能PID控制电极丝的恒速恒张力达到的效果更好.     

井下带式输送机巡检机器人系统设计应用

带式输送机是重要的物料输送设备,长度达到十几公里甚至几十公里。针对现有的人工巡检的人力和物力及巡检劳动强度大、危险系数高等问题,提出了一套带式输送机巡检机器人系统设计方案,重点阐述分析系统设计功能的实现,此系统可以代替人工完成对长距离带式输送机的智能巡检,软件与硬件系统结合,相比于传统的人工巡检而言,可以最大限度减轻工人的劳动强度,续航时间达到了15 h以上,准确识别带式输送机常见故障,有利于保证煤矿安全生产。     

基于SPI的电子陶瓷微波烧结温度控制系统

微波烧结利用材料与微波的相互作用产生热量而实现对材料的热处理,微波加热的温度测量与控温方式与传统电阻炉加热相比有很大区别.以PC机为控制核心,利用红外测温仪和智能温度控制仪等实现了自动温控系统.计算机通过串行接口(SPI)与智能控温仪表通讯,实现了工作状态监控、温度曲线和仪表参数设定等功能.该系统能够方便地改变烧结工艺,可满足多种电子陶瓷材料的烧结需要.系统具有工作稳定、精度高、操作方便、功能完善等优点.     

基于ModBus通信协议的暖通空调智能控制系统设计

面对暖通空调功率损耗量大,系统控制效率低等问题,设计一种基于ModBus通信协议的暖通空调智能控制系统.通过设备层采集暖通空调的信号,并传输至PCL控制层,通过模糊自适应PID控制器对接收的暖通空调信号实施运算后,调节变频器实时控制暖通空调.将调节后的暖通空调信号,通过通信层的ModBus通信协议实施网络集成与数据交换...     

基于PLC的热压机温度控制系统

针对复合材料热压机的温度控制特点,研究了一套用欧姆龙PLC构成的热油管道变温控制系统,对管路设计进行了简要叙述,介绍了控制系统的软、硬件设计和基于数字PID的控制算法与其参数整定.实践证明该系统达到了较理想的温控效果.     

交通灯智能控制系统设计

以PLC作为控制器,采用视频检测器作为传感器来检测车流量。PLC计数器指令进行车辆数量计数后,根据车流量用内部算法来智能设置各路口红绿灯配时和延时时长,以提高十字路口通行效率,缓解交通拥堵,实现交通最优化控制。     

风洞加热器供气系统流量控制技术研究

针对加热器供气管路系统存在的非线性、时滞性、干扰性等特点,提出了一种基于非线性高斯函数的变参数PID控制算法。通过Matlab仿真实验,对传统PID与变参数PID的控制算法进行控制效果、克服滞后能力、抗干扰能力等方面的比较,证明了变参数PID控制算法的优越性。风洞实验结果也验证了变参数PID的控制效果。     

空气电加热器的模糊自整定PID控制

在空气电加热器的控制过程中，由于被控对象具有明显的非线性和变增益特性，且随机干扰严重，其温度很容易产生波动，传统的PID控制不能取得好的控制效果。因此采用模糊自整定PID的设计方法，并对两种控制方法作了比较。仿真表明模糊自整定PID控制器具有无超调、调节时间短、稳态精度高等良好的动静态品质。     

矿用膜分离制氮机温度控制的实现

介绍了一种基于PLC控制的矿用制氮机温度控制系统。该系统使用周波控制器与PLC模拟量输出模块构成加热控制系统对加热器进行调温,采用PID算法实现对温度的精确控制。与传统电加热控制相比耗电节约30%,且温度控制精准,保护膜组,确保产气稳定。     

模糊PID控制在恒温水浴加热器中的应用

在生物工程、医药、食品、化工、冶金、石油等领域的科研生产中需要恒温水浴的试验条件。水温的控制具有非线性、大时滞和大惯性等不确定性,PID控制在偏差较大时,系统容易出现积分饱和,导致系统出现很大的超调量,甚至出现失控现象。本文设计的模糊PID复合控制器,对对象的模型几乎没有要求,具有很强的鲁棒性和适应性。仿真结果表明,在恒温水浴加热器的温度控制中,该控制器能够全面改善系统的动静态性能,有效地解决了恒温水浴加热器大时滞、难建模的问题。     

基于PLC的离散数字PID温度控制系统的设计

介绍了基于PLC的离散数字PID温度控制系统的设计,重点分析了控制系统的组成及温度控制的原理,并着重对离散系统的PID算法及其参数设定和相关PLC编程思路进行阐述,设计简单,容易实现。