高强度Gs20Mn5QT与Q390C钢板焊接技术

对高强度铸钢件Gs20Mn5QT与Q390C进行焊接性分析,通过焊接工艺评定试验,确定了焊接材料选取、焊接工艺参数、预热温度以及焊后热处理工艺。通过选择合理的预热温度和焊接材料,严格控制热输入以及焊后热处理来减小焊接残余应力,以避免裂纹的产生,取得了良好的焊接效果。     

论火电厂马氏体钢的焊接工艺

本文是作者结合自己多年对焊接的工作经验，以火电厂主蒸汽管道焊接工艺为例，分析了通过对焊接热输入、焊前预热、道间温度、后热、焊后热处理及多层多道焊等焊接工艺参数的控制，以及为防止焊后产生冷裂纹和提高接头冲击韧度而采取的措施。     

发动机连接支架的焊接工艺研究

通过分析发动机连接支架的材料焊接特性和结构特点,选择了合适的焊接材料和焊接方法,提出了焊前处理、专用焊接工装固定、焊前预热、焊后消除应力退火热处理等工艺措施,实现了薄壁细管支架的焊接。结果表明,可靠的焊接工装,合理的焊接工艺及焊接顺序配合焊后热处理消除应力可实现支架较高的尺寸精度和焊接质量,实际应用效果良好。     

SA213T91钢膜式管屏组合焊接工艺

分析了SA213T01热强钢管屏组合焊接特点，提出了保证焊接接头质量的焊接工艺措施及焊后热处理方法，圆满地完成了焊接施工任务，具有一定的参考价值。     

深圳海上世界文化艺术中心X型柱Q460厚板焊接工艺

通过采用合理的热压成型工艺,对70 mm厚Q460高强钢小直径椎管进行加工;从冶金原理、化学成分分析Q460低合金高强钢的焊接性能;从焊材选用、焊前准备、焊接工艺、焊后热处理等几方面进行分析,确定合理的焊接工艺,保证Q460与同种钢及异种钢的焊接质量达到要求。     

耐热钢薄壁管的TIG焊接工艺

本文通过焊接工艺试验和施工实践介绍12Cr1Mov耐热钢薄壁管不作焊前预热,焊后热处理及管内不充氩气保护的氩弧焊焊接工艺。     

论火电厂马氏体钢的焊接工艺

本文是作者结合自己多年对焊接的工作经验,以火电厂主蒸汽管道焊接工艺为例,分析了通过对焊接热输入、焊前预热、道间温度、后热、焊后热处理及多层多道焊等焊接工艺参数的控制,以及为防止焊后产生冷裂纹和提高接头冲击韧度而采取的措施。     

预热与焊后退火对T24钢焊接接头力学性能的影响

在不同焊前预热与焊后热处理配合工艺条件下,对SA-213 T24(以下简称T24)钢管对接接头的力学性能进行了对比试验。结果表明,T24钢管具有优良的焊接性能,在焊接工艺控制合适的情况下,可不进行焊前预热及焊后热处理,是700℃参数超超临界机组锅炉水冷壁用钢管的优选材料。     

低温压力容器焊后热处理的方法

低温压力容器在制造过程中,由于焊接作用使其材料和结构内部产生较大的残余应力。本文重要论述了低温压力容器焊后热处理的确定依据、方法及工艺。     

材质13CrMo44高压注汽管线的焊接

针对热采管道选用德国DIN-17175标准,材质为13CrMo44的焊接,分析了焊接主要问题是热影响区的硬化及冷裂纹,焊后热处理或高温长期使用中出现的再热裂纹,为解决这些问题,经过焊接性分析和焊接工艺评定,确定了合理的焊接工艺参数和工艺措施,在实际焊接中获得了满意的结果.     

Z6CNU17-04不锈钢叶轮缺陷补焊工艺

<正>0前言我公司承制的用于某核电站5、6号机组冷却水泵双面小叶轮,材质为Z6CNU17-04,采用铸造工艺制造,一旦发现铸造缺陷,将采用补焊的方法进行修复,根据客户技术条件及RCC-M M3208标准,补焊前需进行焊接工艺评定,来确定合理的补焊工艺规程。1技术准备(1)熟悉客户技术条件及RCC-M M3208材料标准要求;(2)按照RCC-M S3570准备焊接工艺评定技术文件,明确焊评试件形式及母材厚度;(3)确定焊接方法,采用焊条电弧焊,焊前预热及焊后热处理工艺。2焊接工艺评定及检验2.1母材及焊接材料采用同材质母材Z6CNU17-04进行评定,母材状     

PWHT对高层建筑用厚板CGHAZ性能影响的研究

以100mm厚高层建筑用Q345-GJD钢板为研究对象,采用焊接热模拟技术,再现焊接粗晶区,进一步模拟粗晶区和母材经过不同焊后热处理工艺后的组织特点。通过分析微观组织,测试其冲击等性能,确定出适合100mm厚Q345-GJD钢的焊后热处理温度,即560℃±10℃,保温150min。     

运用合理焊接工艺控制P91大管焊缝质量

P91钢材由于可焊性比较差,如果采用的焊接工艺不合理,很容易出现未熔、裂纹等缺陷,基于此,本文从焊前准备、焊接工艺规范、焊接过程、焊后热处理等几方面对焊接工艺进行了探讨,在保证焊接效率的同时,提高焊缝质量。     

秦山核电站320MW汽轮机静叶片裂纹的焊接修复

对秦山核电站320 MW汽轮机静叶裂纹产生的原因进行了分析,从母材的材质性能、裂纹倾向、焊接拘束及应力状态等方面,对静叶焊接修复的可行性进行了分析,针对马氏体不锈钢的焊接修复特点,分析了不同的焊接修复方案,制定了合理的修复焊接工艺,着重阐述了裂纹挖补、焊前预热、母材小热输入焊接、焊后热处理及焊后PT检查等一系列修复措施。     

桥梁钢构件焊后热处理

通过制定合理热处理工艺,对焊接钢管节段进行焊后炉内热处理,能较大地提高焊接接头的冲击韧性和塑性,但对抗拉强度有所降低。     

SA-213T23管材焊后热处理工艺

概述了SA-213T23管材在电站锅炉中的应用情况。分析了SA-213T23小口径管的化学成分及力学性能,以解决实际生产中SA-213T23小口径管焊后热处理时间较长的问题为目的,通过对焊材厂家产品调研,采用英国METRODE公司和德国蒂森焊接技术有限公司研制的焊材进行施焊。通过改变热处理时间对热处理工艺试验进行探索。以ASME标准要求的合格准则对比分析焊接接头性能,为缩短SA-213T23管材热处理保温时间、简化热处理工艺提供了依据。     

Cr9Mo炉管的现场焊接工艺

通过对Cr9Mo的可焊性分析，并根据现场实际情况，制定了适合现场条件的焊接施工方案及工艺。指出焊前的准备工作：预热、坡口的准备、焊工的技能是获得良好接头的前提条件，而焊后消应力热处理则是施工成败之关键。     

海上风电维护平台用FH46低温钢的焊接工艺

风电平台升降系统常采用大厚度FH46低温钢,该材料焊接难度较大,低温服役要求苛刻。通过焊接性分析和焊接工艺评定,制定了有效可行的工艺措施,包括焊接材料和焊接方法的选择,焊接热输入、焊前预热和焊后热处理参数的制订。结果证明,该工艺满足劳氏船级社(LR)海工平台规范要求,为该类低温钢焊接施工积累了实用经验。     

氢系统21／4Cr—1Mo钢的焊后热处理控制

介绍了氢系统21／4Cr-1Mo钢的焊接特点，分析了焊后热处理的关键环节，提出了现场21／4Cr-1Mo钢的焊后热处理方法。     

浅谈钢结构冬季焊接施工

针对施工现场的实际情况，随着冬季气温的逐渐降低，给焊接质量控制带来许多不利的因素，为保证冬季焊接施工的顺利进行，严格控制冬季焊接施工质量，采取合理的焊接、预热、焊后热处理工艺方法，是保证优质高效地完成各项焊接施工的必备条件