新型弧形齿扁平接链环研制成功

扁平接链环是各种刮板输送机上连接刮板链条的连接环。弧齿式接链环的配合面为弧形，齿面受力状态得到改善，正逐步替代锯齿式和梯齿式接链环。山东科技大学和兖州矿业（集团）公司新世纪公司开展了新型弧形齿扁平接链环研制，并取得了成功。     

刮板输送机新型接链环设计与有限元分析

以刮板输送机接链环为研究对象,在分析锯齿环和梯齿环结构特点的基础上,设计了新型接链环。使用有限元软件对新型接链环齿部受力进行分析,并通过实验对接链环有限元分析结果进行验证。实验表明,新型接链环的破断载荷和疲劳寿命比锯齿环和梯齿环有显著提高。     

弧齿式与锯齿式接链环的比较

分析了锯齿式接链环结构的不合理性和其换代产品弧齿式接链环结构的合理性,并对两者的技术性能、使用寿命等进行了比较分析,认为弧齿式接链环具有较高的破断强度和疲劳强度,是目前井下使用的接链环更新换代的最佳产品。     

接链环结构设计分析

分析了齿形联接式接链环和销形联接式接链环的特点，并对齿形联接式接链环齿形的应力集中、载齿力点的作用位置和齿向的载荷分布进行了讨论。     

基于ANSYS的矿用扁平接链环的有限元分析

以矿用扁平接链环为研究对象,并以ф34 mm×126 mm弧形梯齿接链环为例,从结构设计的角度出发,研究如何提高接链环的工作性能。应用ANSYS对接链环在最大拉力下的情况下进行受力分析,结果表明,最外齿的根部是接链环的薄弱部位,并分析了接链环的各个结构参数对其的影响。     

新型弧齿扁平接链环

<正>兖州矿业(集团)有限责任公司开发的新型弧齿环,由于采用了等圆不同心的新型弧齿形结构以及全自动仿形铣齿数控加工成形技术,使弧齿环的加工制作技术达到国内领先水平,产品的主要技术指标达到国际先进水平。在产品的外观上,新型弧齿环根据MT/T99-1997标准要求进行设计,同时又吸取了德国同类产品的优点,确定弧齿环由2个形状完全相同的虾形环和一个锁销组成,联接可靠,拆装方便;虾形环的齿顶面、齿根面及过渡结合面采用同圆不同心的双圆弧结构,齿形断面呈钩齿形,齿根圆弧较大,承载能力强、自锁性能好,使接链环具有较高的强度和寿命;锁销采用滚珠式弹     

一种新型快速接链环

<正> 1987年11月我厂引进了西德的RUD系列φ26和φ30mm两种规格快速接链环。这种接链环比过去的侧卸式快速接链环、锯齿式快速接链环及目前我厂生产的锁块式快速接链环有很多优点。对此,进行了消化研究。一、结构特点 RUD快速接链环是由两个完全相同的半接链环和1个弹簧卡销组成(见图1、2)。     

34×126弧齿扁平接链环的工艺及质量

介绍了 34× 12 6弧齿扁平接链环的加工工艺过程及其加工过程中应注意的问题 ,并指出了锻造质量、机加工质量、热处理、以及预拉伸等因素对 34× 12 6弧齿扁平接链环质量的影响     

矿用扁平接链环静动态疲劳实验应力分析

矿用扁平接链环，是矿山刮板输送机刮板链上的联接部件，它在牵引链中起着重要的作用。牵引链时常发生断链现象，几乎占输送机事故的50％，严重影响了矿山的正常生产和经济效益，而在牵引链破坏当中，接链环的断裂破坏占了很大比例(18：1)，其中绝大部分是疲劳破坏。因此，要提高牵引链的使用寿命，首先要提高接链环的强度和疲劳寿命，因此为了查清接链环的破坏原因，我们对张家口煤机厂生产的矿用φ30、φ34接链环的静态拉伸强度和动态疲劳应力进行了检测，以分析其强度和疲劳破坏的成因。     

矿用链条用接链环结构形式及测试方案研究

研究了用于矿用链条类产品的各种连接环和接链环的结构形式,分析了开口式连接环、扁平接链环、链条用立式接链环和平式接链环等各种结构产品的使用场景和工况,并对各种形式的结构特定进行了总结。此外,就行业标准对接链环性能进行测试的方法进行了说明,介绍了静拉伸强度试验和疲劳强度试验适用的仪器设备,并且说明了各种相关参数指标的获得方式。     

30×108弧形齿扁平接链环的材料及工艺

采用新型弧形齿扁平接链环的结构形式,选择最合适的材料,并制定出科学合理的工艺措施,试制出代替进口产品的扁平接链环。     

新型弧形齿扁平接链环与国内外同类产品的比较

通过对新型弧形齿扁平接链环与国内外同类产品在结构、材料、加工工艺和质量性能等方面的比较,表明其综合性能和质量在国内是领先的,并接近国外同类产品的水平.     

高强度矿用接链环的应力分析

以30× 10 8高强度矿用弧形齿扁平接链环为模型 ,利用有限元知识 ,通过ANSYS软件对接链环齿部应力进行分析 ,进而求出啮合部分的各种应力图并确定了其应力分布规律 ,得出了接链环的受力薄弱点 ,提出了优化措施。     

圆环链轮齿形加工方法

对圆环链轮齿廓的精确加工方法作了探讨及分析;我国长期以来,齿廓设计应用着的有前苏联标准、德国标准及我国的老标准与新标准,齿廓圆弧半径R1不同,分析和总结了齿廓圆弧半径中心与链轮中心X、Y坐标求解通用公式,为各种圆环链轮齿廓曲线加工的工装设计提供了理论和实际上的方法。     

弧线齿面齿轮的逆向造型

弧线齿面齿轮是一种新型齿轮,以弧线齿面齿轮的齿面方程为基础,在轴平面上对结点进行划分,并映射到齿面上,得到沿齿长、齿高方向均匀分布的结点,并以点云方式输入到CATIA软件中。根据啮合过程中齿面不同区域所起作用的不同,采用逆向造型技术及不同的曲面构造方法,完成了弧齿面齿轮的三维CAD模型,为进一步双弧线齿面齿轮的性能分析及数控仿真加工奠定了基础。     

圆弧齿轮精确建模的研究

国标规定圆弧齿轮的基本齿廓为基本齿条的法截面齿廓,在现有的圆弧齿轮著作中只是给出了一个基于节线上的圆弧齿轮齿廓参数表,并没有提出如何将节线上的齿廓转化到节圆上,以及如何建模。针对这一问题,通过分析齿廓线、节线与节圆的几何关系,运用几何分析法,将节线上的齿廓转化到节圆上,给出了端面圆弧齿轮的二维建模的具体方法。     

矩形花键滚刀双圆弧齿形参数的优化设计

根据平面啮合原理设计矩形花键滚刀时，矩形花键滚刀的法向齿形本应当为工件齿形的共轭齿形(理论齿形)，它是一条平面曲线，但在生产实际中，为了便于滚刀的制造及检验。常常采用拟合圆弧齿形代替理论齿形，这样必然产生误差。有关专家对此进行了大量的分析研究，提出了许多求拟合圆弧的方法，如：最小二乘法、最优取代圆弧法等，但仔细分析这些方法。这些方法都仅仅是在不同程度上减少了滚刀圆弧齿形的拟合误差，提高了滚刀法向齿形的精度，并未考虑滚刀圆弧齿形加出的工件齿形误差。事实证明。滚刀圆弧齿形的拟合误差(即：刀具误差)。与滚刀圆弧齿形加工出的工件齿形误差(即：工件误差)是不相等的，并且工件误差大于刀具误差(见表1)。采用单圆弧优化滚刀法向齿形的圆弧参数，可使工件误差有明显的降低(见表2)。但若不能满足工件齿形误差要求，必须采用双圆弧齿形。本文根据最大误差最小法的基本原理。对矩形花键滚刀法向齿形的双圆弧参数进行优化，求出最优的滚刀双圆弧齿形参数，使滚刀加工出的工件齿形误差最小，并以东方红802型拖拉机第一轴上的花键轴齿形作为计算实例。进行验证。     

新型球面圆弧锥齿轮啮合原理的研究

通过研究端面圆柱圆弧齿轮的啮合原理,根据渐开线齿轮齿廓啮合基本定理,利用确定传动比的方法推导出端面齿廓为圆弧的球面锥齿轮啮合原理,为后续的球面圆弧锥齿轮的理论研究奠定了基础。     

相控式消弧线圈在煤炭电网中的应用与仿真

 电容电流补偿一直是煤矿安全的重要问题。本文分析了消弧线圈的发展现状以及相控式消弧线圈的工作原理,指出原有极值法的不足,并结合对称法和相位法检测电网对地电容电流,给出新的数学解释。利用MATLAB建立Z型变压器和相控式消弧线圈的仿真模型,对其基本性能做出分析。研究结果表明,相控式消弧线圈跟踪电容电流精度高,补偿效果好,无需阻尼电阻,在一定条件下具有应用价值。