工业控制计算机在压铸机上的应用

1 前 言 国内生产的压铸机多采用可编程序控制器(PLC)控制系统,它具有抗干扰能力强,运行稳定,使用和维护方便的优点,但也具有一定的局限性。在压铸机的工作过程中影响产品质量的主要技术指标有合型力、压射力、压射速度以及建压时间,而这些技术数据不能直观地显示出来,用户在生产不同的铸件时对各种性能指标不能随时掌握及调整,不适应市场需求的快速变化,因此我们在压铸机上采用了工业控制计算机,试制了新型的压铸机控制系统。     

ETC节流阀体压铸件的模具改进及效果评价

介绍了ETC节流阀体产品结构、模具结构及生产过程中出现的废品情况,对模具的进料系统及排溢系统作了分析改进,将压室由50mm调整为60mm,降低了压射比压。并对生产过程中的实际工艺参数进行了测量,发现实际的压射速度远低于原设计值,重新对压射速度进行了调整,从而达到了减少铸件废品的目的。     

全过程实时闭环监控技术在压铸生产中的应用

实时闭环压射监控技术发展至今,已走过了相当长的时间,在该技术领域保持领先地位的美国Tymac控制系统公司,开发研制的实时闭环压射监控系统,以其独树一帜的优越特性,必将得到中国压铸界同仁的认可与喜爱,为中国压铸工业的进步做出贡献。 Tymac公司的压射监控系统和压射机构的主要特点,是可以对压铸生产进行全过程的实时闭环控制,这可以从其对压射过程进行的七阶段实时速度控制充分体现出来。这七个阶段是:1.阀启动;2.关闭浇口;3.慢行;4.快速压射;5.低冲击;6.最后填充;7.最后充     

压射机构

本压铸机压射机构(如图)能自动更换压铸模和压射缸,并可进行高度调节。为此,压射缸通过扩充部分3(用固定夹紧板2连接)同压射机构5的液压缸4相连接。此外,本压射机构可借助于滑台6,在压     

卧式冷室压铸机采用中心浇口的试验研究

卧式压铸机采用中心浇口的试验研究的目的是获得满足于生产要求的卧式压铸机中心浇口装置及其有关设计计算参考数据,以更好地发挥臣式冷室压铸机的优点和扩大其使用范围。一、中心浇口装置的设计和调整中心浇口试验装置(图1)系由压射室(即容杯)、余料拉断机构(即压射活塞)和余料顶出机构组成。容杯3通过压环2紧固在静型板上,为了得到试验时所需的不同拉断面积,可以调换紧固在静型上的调整片1。     

J11280型28000kN卧室冷室压铸机的研制开发

1　电气控制系统电气控制系统与工艺参数检测系统合二为一 ,使用工业控制计算机 ,完成控制任务。设有Ａ/Ｄ卡 ,完成 6路模拟量信号 (4个大杠的受力和压射速度 )的输入及处理 ,设有Ｉ/Ｏ卡 ,完成数字量的输入输出及处理。整个系统控制软件采用ＢｏｒｌａｎｄｃＣ 编制 ,经编译成为一个能在ＤＯＳ下直接运行的ＥＸＥ文件。现将其可完成的功能、直观性加以说明。(1)输入输出状态显示能直观地显示各控制开关、行程开关及阀的通断状态 ,在设备调试的阶段里可以方便地检查各部接线及元件状态。(2 )大杠受力、压射力、压射速度及建压时间显示设备的性能指标及状态 ,用户可以比较方便地掌握各技术数据 ,以保证产品的质量。用户生产不同铸件、更换不同的模具时 ,只要根据不同铸件的技术要求来调节设备的压射力、压射速度等技术指标 ,不必再反复试生产就可以达到所需状态 ,节省了调试时间。(3)采用内部设置一快时间、保压时间、顶出前冷却时间、顶出后冷却时间、动芯、静芯等辅助设施的选择 ,可简化线路 ,减少了故障点 ,而且操作更方便。(4 )系统出现故障时 ,按故障显示功能键可方便地查找故障点 ,节约了查找故障的时间。2　开、合型起动冲击问题...     

J11280型28000 kN卧室冷室压铸机的研制开发

1　电气控制系统电气控制系统与工艺参数检测系统合二为一 ,使用工业控制计算机 ,完成控制任务。设有Ａ/Ｄ卡 ,完成 6路模拟量信号 (4个大杠的受力和压射速度 )的输入及处理 ,设有Ｉ/Ｏ卡 ,完成数字量的输入输出及处理。整个系统控制软件采用ＢｏｒｌａｎｄｃＣ 编制 ,经编译成为一个能在ＤＯＳ下直接运行的ＥＸＥ文件。现将其可完成的功能、直观性加以说明。(1)输入输出状态显示能直观地显示各控制开关、行程开关及阀的通断状态 ,在设备调试的阶段里可以方便地检查各部接线及元件状态。(2 )大杠受力、压射力、压射速度及建压时间显示设…     

专利介绍

压铸机压射速度测量装置美国专利 4335778(B22D 17/32) 申请日期 1980年5月27日公布日期 1982年6月22日申请厂商日本东芝机械株式会社一、发明背景本发明系压铸机压射速度自动测量装置。众所周知,根据压铸件的尺寸、形状、壁厚,预先确定好快慢压射的起始位置和转换位置,即可进行连续生产。     

变异模糊神经网络算法在压铸机PID闭环压射系统中的应用

针对压铸机压射系统在不同阶段对压力PID闭环控制效果的要求,提出一种变异的模糊神经网络算法对控制系统快速压射阶段进行PID参数优化,对快速压射阶段的压力系统进行模糊寻优。引入的遗传因子自动进行变异,对速度与压力模型快进行参数迭代优化。搭建了仿真平台,通过仿真实验证明,提出的算法可以大大提高压铸机速度与压力的控制效果,其超调量、调整时间明显得到改善,同时也提高了压铸机控制系统的整体压射效率。     

压力机的FYS—1型峰值压力数字显示仪

FYS—1型峰值压力数字显示仪是压力机的配套仪器。它能直观地以数字形式显示压力机每次挤压(冲击)的吨位峰值,并具有超载报警和保护机床的功能。在压力机上装备准确而先进的峰值压力数字显示仪,对成形工艺的研究和设备的合理应     

压铸机压射参数分析记录仪研制

为实现压铸机压射过程工艺曲线和参数的显示和分析,开发了一种基于嵌入式技术的压铸机压射参数分析记录仪。该仪器能够适应压铸厂较为恶劣的工作环境,除了具备工艺曲线显示和工艺参数自动提取功能外,还建有工艺参数数据库,通过对数据库的统计分析,绘制概率分布曲线。利用上述信息能够使压铸机工作参数与模具设计参数实现最佳匹配,对不满足工艺要求的压铸件具有报警提示功能,从而确保压铸件生产品质。     

压铸工艺参数监测仪认定会在天津召开

82年4月10～12日在天津召开的压铸工艺参数监测仪认定会,有电子工业部主管部门、使用单位、有关工广、院校和科研部门21个单位的28名代表参加。 这台仪器包括锁模力测量仪、压射速度与增压时间测量仪、记忆监视器三种仪器。能直观地读出锁模力、存储显示压射速度、数字显示增压时间并监视报警,对压力曲线(荧光屏显示)有较长的观察及存储时间(七天以上)。既方便检测,又可供现场及时分析。该仪器通用性较强,配备安装连接部件,即可与各种型号的压铸机配合使用。 会议期间,国营天津无线电厂的有关同志作了     

压铸柔性加工单元

机电一体化是机械设备的发展方向,铸造柔性加工系统(FMS)和铸造柔性加工单元(FMC),目前尚处于研制完善阶段。压铸FMC由数控压铸机、自动定量浇注机、自动取件机械手、铸型自动喷涂料装置和铸件外观成形检测装置等组成。在单元数控系统管理和控制下,实现金自动压铸生产。单元主机的最高空压射速度5.8m/s、建压时间≤30ms、压力冲击峰值<30％;合型力自动控制精度±2％;压射力和压射速度自动控制精度±3.5％。     

基于AMESim和Simulink的慢压射过程闭环模糊控制的联合仿真

根据慢压射理论,设定慢压射速度,在AMESim和MATLAB/Simulink的平台上实现慢压射过程的联合仿真,并运用模糊控制对压射速度进行闭环控制。结果表明,实际压射速度与预设压射速度相符合,而且没有超调,响应性也很好,对实际生产中慢压射速度的控制具有参考作用。     

压铸中压射速度的确定

压铸中速度的表示形式有压射速度和充型速度两种。充型速度对获得轮廓清晰、表面光洁的铸件有着重要作用,在生产中一般用调整压射冲头的速度来调节。 国内有关压射速度的确定一直无固定的公式可循,生产中往往仅凭经验或经验数据进行试铸,然后再逐步确定适合自己产品的压射速度。这无疑不利于生产。针对这一现状,特推存一种压射速度的计算方法,以供参考。     

计算机在压铸机压射速度控制中的应用

压铸机压射速度快慢是制约压铸件质量与效率的重要因素,利用计算机、检测、执行装置实现压射速度的闭环控制是非常必要的,本文在分析了压射基本原理和速度变化规律之后,确定了基于计算机控制的组成部分及控制方案,并针对测速编码器进行简单介绍,保证了压射速度的实时监控和可靠控制。     

基于模糊PID控制的压铸机实时控制系统设计

为了克服当前压铸机控制系统中存在的不足,设计了一种以ARM为控制核心的压铸机实时控制系统,采用自适应模糊PID控制策略对压射蓄能器与增压器的电液比例阀纠偏控制,完成对压射速度与增压压力等参数的闭环控制与实时监控,通过硬件与软件的相应设计,实现了压铸机工况的实时控制。研究结果为提高压铸机自动控制水平提供借鉴。     

基于PLC的真空压力铸造智能控制

针对原始真空压铸手工操作高温高危的工作环境,手工测试困难或不可能测试及各种复杂参数控制与监控要求等问题,对真空压铸基本原理及工艺进行了分析,运用PLC设计真空压铸智能控制系统。通过关键参数的实时监控,对真空压铸过程中的温度、压力、速度进行了实施调整,实现了铸件连续生产的智能控制。设计的系统可检测和测量各参数,智能识别故障并报警提示,操作简单,缩短了异常处理时间。     

一种双冲头压射机构

壁厚不均匀的压铸件,厚壁处容易产生缩孔:薄壁处难以成形。为此,作者设计了一种采用双冲头能满足两者要求的压射机构。保留了一般压射机构中的增压器,并且采用较高的压射速度,促使铸件的薄壁部分成形。现分别介绍如下: 一、压射机构的改进改进后的压射机构如图1所示。当按下“压射”按钮后,压射阀17动作,高压油经阀11及10进入压射缸内,推动外压射活塞5进行第一级压射(压射速度应适应)。在冲头未封住浇料口之前,合模力已由独立的增压系统增压到预定的合模吨位。当冲头封住浇     

压铸质量的自动控制

压铸是一个极其复杂的过程。压铸件各种不同的质量特性,取决于生产过程中的压射条件,因此正确地选择压射条件有特别重要的意义。利用一个适宜的测试系统,可测得铸件成形过程中的压射条件,从而可以更好地了解充型过程。这正是对过程施加影响的前提。压射条件由下列各种不同范围的影响因素决定: (1) 压铸机方面:压射柱塞的速度;在