基于促进传递机理的烯烃/烷烃分离用固体聚合物电解质膜的研究进展

对膜法烯烃/烷烃分离技术的现状进行了总结,论述了膜法促进传递分离烯烃/烷烃的机理、研究进展及存在的问题.分析了固体聚合物电解质膜对烯烃/烷烃分离性能的影响因素,探讨了固体聚合物电解质中高分子材料和烯烃载体对膜性能的影响,阐述了烯烃载体Ag+的中毒及再生过程和烯烃渗透的时间依赖性.     

金属-有机骨架在烷烃／烯烃分离中节约能源

塑料行业需要大量的纯的乙烯和丙烯来生产聚（乙烯）和聚（丙烯）。但这些化合物必须从原油在500—600℃派生出来的烃类混合物中分离。烷烃／烯烃混合物（如丙烷／丙烯）的分离是通过将混合物冷却至-100℃,随后进行低温精馏实现的,此过程需要巨大的能量输入。为了有效节省能源,     

极性单体与烯烃共聚反应的研究进展

综述了Ziegler—Natta催化荆、茂金属催化荆及后过渡金属催化剂在极性单体与烯烃共聚合反应中的研究进展。展望了极性单体与烯烃共聚反应研究的发展方向。     

气体分离陶瓷膜研究进展

综述了气体分离陶瓷膜的最新研究进展，介绍了陶瓷修饰膜，复合陶瓷膜及金属改性陶瓷膜的制备及气体分离性能。     

水蒸气的膜法分离用于压缩空气脱湿

在气体脱湿膜分离过程中,水蒸气是以溶解-扩散-解吸附(脱附)的机理进行传递,水分子可通过氢键聚集成簇,也可通过氢键与聚合物链节中极性基团发生作用,使水蒸气的传递行为比其它气体更为复杂,由于水蒸气比其它气体具有更高的溶解系数和扩散系数,使气体膜法脱湿成为可能,压缩空气脱湿是重要的应用领域之一,与传统的空气干燥技术相比,膜法脱湿具有高效、节能、清洁等特点,通过膜材料改性、膜表面修饰、膜组件的设计、操作条件的优化等方法可以提高膜组件的脱湿效率.文章也介绍了气体膜法脱湿的其它应用领域.     

水蒸气在高分子膜中的透过行为与气体膜法脱湿

在气体膜分离中,水蒸气的分离过程比其它非凝聚性气体更复杂,因为水分子可以通过氢键和聚合物链节中极性基团发生作用,使聚合物被溶胀、塑化;水分子自身可通过分子间氢键聚集成簇,这些因素导致了水分子在膜中的透过行为不再符合其它气体的透过规律.水蒸气在极性高分子膜中较高的渗透能力会在膜的下游侧产生浓差极化现象,消除浓差极化现象才能使水蒸气透过正常进行.膜材料的选择要权衡亲水性和疏水性,共混和嵌段共聚是解决这一矛盾的有效手段.水蒸气在高分子膜中的较高透过能力使其用于气体膜法脱湿成为可能.现以压缩空气膜法脱湿为例,介绍了影响膜法脱湿效率的主要因素,也介绍了气体膜法脱湿的其它应用领域.     

聚苯胺气体分离膜研究进展

介绍了聚苯胺(PANI)的结构、合成方法及其在气体分离领域的研究进展,综述了PANI气体分离膜的制备途径、掺杂过程和掺杂剂对PANI膜气体透过性能的影响.指出了研究中存在的问题,并对研究方向进行了预测.     

气体分离工艺的发展近况

介绍了美国、日本、欧洲的PSA分离工艺在制O_2、N_2、H_2等气体中的应用及发展近况;介绍了膜分离装置(Prism)在分离H_2、CO_2、空气、N_2等方面的应用;对PSA、股分离、低温分离等三种工艺的经济性进行了比较。     

膜分离技术在废油再生中的研究进展

从膜分离再生废油的效果,膜分离影响因素及强化措施三个方面综述了国外研究进展.初步研究表明,膜分离技术能够有效地去除废油中的氧化物质和机械杂质,再生油品可以再利用或作为基础油;膜孔径、操作温度和压强成为膜分离效果的主要影响因素.针对废油再生过滤通量小,而膜污染严重的问题,结合废油特点,总结出了5种膜分离的强化措施,并指出了各种方式的优缺点;最后指出了今后需要研究的方向.     

聚酰亚胺气体分离膜

介绍了一种新型的气体分离膜材料－－聚酰亚胺，对其发展历史，合成，制膜及气体分离的应用研究了作评术，从四个方面讨论了聚酰亚胺膜的气体透过机理。并与普通膜材料进行了比较，指出了该膜材料的广阔发展前景。     

液膜技术在钴分离中的应用及研究进展

液膜技术作为一种具有潜在实用价值的分离技术,受到科研界的极大关注.总结了当前存在的主要液膜技术类型,简述了其在废水处理及湿法冶金中钴的分离和提取方面的应用,并对今后液膜技术的发展进行展望.指出,随着对液膜技术实用化研究的不断深入,液膜技术有望在工业生产中引领新的革命.     

气体分离膜应用的现状和未来

考虑了气体分离膜应用和气体传递机理的各种技术．现在商业气体分离膜应用的范围包括：富氮、富氧、氢回收、从天然气中除去酸性气体(CO2和H2S)、天然气脱水和有价值的挥发有机物(VOCs)的回收．讨论了每一个应用中可用膜材料的现状和限度，及有潜在力的若干新膜的应用，如乙烯／乙烷分离和燃料电池．     

膜分离技术在焦炉气H2回收中的应用

用膜分离技术开发了一个新的应用过程——从焦炉气中回收氢气．阐述了其工作原理及工艺流程特点，并与传统的焦炉气氢回收方法比较，以实例说明了膜法焦炉气氢回收的运行经济性和实用性．     

气体膜分离在石化行业氢气分离回收中的应用

气体膜分离技术大规模实用型工业化始于20世纪70年代末期．一经推出，就因其简便、经济、操作灵活而日益受到普遍欢迎，应用领域也不断扩展．特别是在氢气的分离回收方面，由最初主要在合成氨放空气的氢回收，逐步扩展到炼油厂中各种含氢尾气的氢气分离回收及合成甲醇的放空气中氢气及二氧化碳的分离回收．但各种不同的应用，其预处理的要求不尽相同，操作工况也存在差异．合适的预处理及操作条件，对延长膜的使用寿命及最大限度地发挥膜的效能，有很大的作用．     

膜分离技术在石油化工领域中的应用

通过分析气体膜分离、渗透汽化膜分离和膜生物反应器等膜技术在石化领域中的应用 ,提出应开发高性能的膜材料和膜、膜装置及过程优化 ,以及膜分离与其他分离技术耦合的必要性。     

稳定性膜萃取锂离子的研究

盐湖蕴藏的锂资源中较高的镬锂比增加了锂提取的难度,本文报道膜萃取技术在锂离子提取的方面的工作进展.耐有机萃取剂的膜材料是膜萃取技术的关键.采用亲水/疏水复合材料,避免了有机萃取剂流失和解决材料在有机相中的稳定性问题.结果表明,采用TBP萃取剂可以实现锂镁有效分离,为下一步工作奠定了基础.