深井开切眼锚杆支护技术研究

本文针对深井原岩应力大、开切眼跨度大、顶板泥岩膨胀率大的特点 ,运用理论分析、FLAC3 .3数值模拟计算 ,研究深井开切眼锚杆支护机理和支护技术 ,并成功应用于跨度 7.2 m的开切眼支护 ,为其它类似条件巷道锚杆支护提供参考     

综放面开切眼锚杆支护技术

本文针对综放面开切眼跨度大、不稳定煤岩层顶板厚的特点，运用理论分析、FLAC3．3数值模拟计算，研究综放面开切眼锚杆支护技术，并成功应用于生产实践，为同类巷道锚杆支护提供参考。     

综放面开切眼锚杆支护技术

本文针对综放面开切眼跨度大、不稳定煤岩层顶板厚的特点 ,运用理论分析、FLAC3 .3数值模拟计算 ,研究综放面开切眼锚杆支护技术 ,并成功应用于生产实践 ,为同类巷道锚杆支护提供参考     

深井厚煤层综放大跨度开切眼快速施工及支护技术

针对深井厚煤层综放大跨度7 m宽开切眼变形严重、施工支护困难的情况,采用新型高预应力锚杆锚索联合支护方式,合理选择支护参数,采用高强度高预应力锚杆锚索一次成巷施工工艺。试验结果表明：该施工支护技术可使开切眼变形得到有效控制,顶板下沉量小于160 mm,两帮移近量小于150 mm,施工时间缩短50 d,实现了快速安全施工     

综放面开切眼锚杆支护技术

针对综放面开切眼跨度大、不稳定煤岩层顶板厚的特点,运用理论分析、FLAC3.3数值模拟计算,研究综放面开切眼锚杆支护技术,并成功应用于生产实践,为同类巷道锚杆支护提供参考。     

深井高应力大断面开切眼施工技术

针对煤矿深井开切眼掘进断面大、应力集中程度高、支护难度大的特点,通过现场调查开切眼的破坏形式,分析了支护的难点,提出了施工方案和技术要求,对锚杆、锚索+单体支柱支护参数进行了设计,将试验方案应用于工程实践,提高了综采开切眼支护能力,取得了良好的支护效果.     

深井复杂条件切眼巷道锚网索支护技术实践

深井复杂条件下,回采工作面切眼巷道因断面大、跨度大成为支护难题,长期困扰生产矿井。以范各庄煤矿3221S切眼巷道为例,分析大断面和大跨度巷道的破坏机理及支护原则,分别设计锚网索支护参数,通过采用顶板离层仪观测与十字测线位移观测及锚杆索测力计的监测手段,得出锚网索支护的巷道变形规律,采用“锚杆+锚索+钢带+托梁”构成强力锚杆和锚索支护技术,解决范各庄煤矿深井切眼巷道的变形失稳技术难题,满足设备安装中的运输、通风、行人要求,实现锚固体效能的高效发挥,实现了巷道的安全运营,为类似工程提供借鉴。     

特厚煤层综放工作面大跨度开切眼支护技术

<正>在特厚煤层综放开采时,开切眼若跨度过大、顶煤强度较低,往往容易造成支护困难,甚至顶支护失效。近年来,随着锚杆、锚索支护的发展,在开切眼支护中更加合理高效的支护方式被大量应用,因这种方式具有较多优点已经得到用户的认可。但在大采高综放工作面大跨度开切眼支护中,锚杆、锚索支护技术应用较少。本文针对特厚煤层综放开采的工况,在分析锚杆、锚索支护优点和传统切眼架棚支护的弊端的基础上,以长春兴煤业公司101综放工作面为研究对象,通过布置在切眼内巷道变形和顶板离层观测站,对101大采高综放工作面所采用的     

复杂围岩条件下开始眼全锚支护

采煤工作面的开切眼不仅跨度大，而且是采煤设备安装的场所，对于空间的安全有较高的要求。以往工切眼的支护一般为木棚，使开切眼的空间狭小，对于安装设备的效率和安全有很大影响，马兰矿2＃煤层的顶板为多层不性质的岩层和薄煤层组成，属于复杂性顶板，用木棚支护，开切眼围岩变形大，安装空间狭小，使安装效率低下，而且木材消耗量大，用锚杆＋锚索支护获得成功，从根本上改善了综采设备安装的环境，提高了安装的效率和安全可靠性，降低了开切眼的支护成本和劳动强度。     

锚杆支护技术在大断面开切眼中的应用

根据邯郸矿务局对多个综采工作面大断面开切眼锚杆支护的实践，总结形成了一套大断面开切眼支护设计方法。     

基于数值分析大断面综放开切眼支护技术研究

针对某煤矿大断面综放开切眼支护问题进行了研究,借助于FLAC~(3D)有限差分数值模拟软件分析了该煤矿开切眼在无支护、锚杆支护、锚索锚杆联合支护技术下围岩变形特征,认为该煤矿大断面综放开切眼应采用锚索锚杆联合支护技术。同时,通过现场监测数据表明,联合支护技术能够取得良好效果。     

松软煤层锚杆支护技术研究与应用

针对急倾斜特厚易燃煤层多分段综放开采采动影响大，木棚、工字钢梯形支架配合普通圆钢锚杆支护不能满足高压力松软破碎煤层巷道和开切眼支护要求的具体情况，研究应用高强度锚杆、锚索支护技术解决了巷道及大断面开切眼支护问题，取得了良好的经济效益。介绍了高强度锚杆、锚索支护的试验及应用情况。     

预应力加长锚杆的应用

使用锚杆和加长锚杆对跨度达１２ｍ的工作面开切眼端头进行联合支护的实例证明，预应力和加长锚杆在一些特殊的生产地质条件下使用具有安装快捷，安全可靠，成本低廉等优点，是一种有推广价值的支护形式。     

复杂围岩条件下开切眼全锚支护

采煤工作面的开切眼不仅跨度大 ,而且是采煤设备安装的场所 ,对于空间的安全有较高的要求。以往开切眼的支护一般为木棚 ,使开切眼的空间狭小 ,对于安装设备的效率和安全有很大影响。马兰矿 2 #煤层的顶板为多层不同性质的岩层和薄煤层组成 ,属于复杂性顶板 ,用木棚支护 ,开切眼围岩变形大 ,安装空间狭小 ,使安装效率低下 ,而且木材消耗量大。用锚杆 +锚索支护获得成功 ,从根本上改善了综采设备安装的环境 ,提高了安装的效率和安全可靠性 ,降低了开切眼的支护成本和劳动强度     

塔山矿综放特大断面切眼支护技术

为了解决塔山煤矿3～5号煤层跨度10m切眼的支护难题,深入调研分析了目前切眼支护形式和支护参数存在的问题,确定了大垮度切眼的支护形式为高强度锚杆、组合锚索、W钢带、金属网、混凝土联合支护,有效控制了巷道围岩的变形,达到了支护设计的预期效果,保证了大断面切眼的安全使用。     

泥岩顶板大跨度开切眼围岩控制及支护技术

针对福城煤矿1302南工作面开切眼跨度大,顶板厚层泥岩破碎范围大、破坏程度严重,巷道维护困难的问题,提出了厚层不稳定泥岩顶板条件下,大跨度开切眼围岩内外承载结构控制原理,形成了高强锚杆、高锚固点及高承载结构的"三高"支护技术,确定了以高强度长锚杆、加厚W钢带、钢筋网、高预应力长锚索梁及单体支柱的联合支护形式,确定该开切眼采用长3.0 m、单轴抗拉强度600MPa的高强度锚杆,配合6.2 m长锚索配双页加厚W钢带支护顶板。结果表明:支护参数优化后巷道两帮最大移近量400 mm,顶板最大下沉量160 mm,底鼓量50 mm,巷道基本保持稳定。     

煤矿综采面开切眼锚杆支护技术实践分析

锚杆支护技术应用比较广泛,在煤矿综采面及大断面开切眼的工作中也常应用该项技术,针对镇城底矿的综采工作面开切眼的支护方式及结构的特点,本文就开切眼锚杆的支护技术的实践进行了分析与研究。     

深井破碎顶板大断面开切眼支护参数优化研究

根据赵固二矿大采高综采工作面开切眼断面大、埋藏深、顶板破碎、支护困难的情况,提出了大断面开切眼采用锚网索加挑棚联合支护技术.通过对开切眼顶板岩性进行分析,并运用锚杆(索)支护理论和机理,对大断面开切眼二次扩帮的支护参数进行了设计,确定了开切眼二次扩帮后顶板采用φ20 mm×4 000 mm螺纹钢锚杆和φ21.6 mm×12 000 mm钢绞线锚索进行加固.监测结果表明:优化后的支护结构可以有效地控制复杂条件下大跨度、大高度开切眼顶板及两帮的变形,支护效果好.     

预应力加长锚杆的应用

使用锚杆和加长锚杆对跨度达 1 2 m的工作面开切眼端头进行联合支护的实例证明 ,预应力加长锚杆在一些特殊的生产地质条件下使用具有安装快捷、安全可靠、成本低廉等优点 ,是一种有推广价值的支护形式。     

红会一矿综采切眼锚网支护

针对综采切眼跨度大，维护时间短等特点，结合具体工程地质条件，用快硬水泥三细锚杆，辅之以钢网，成功地支护了百余米综采切眼。