单辊交叉轧制及其等效辊型凸度

与双辊交叉轧机相比,单辊交叉轧机的交叉角调整装置可减少一半,从而简化了轧机结构,节省了设备投资。导出了单辊交叉轧制时的轧辊等效凸度公式,并对其进行了分析。     

轧辊交叉轧制板形控制

介绍了轧辊交叉轧制的主要型式、工作原理及等效辊型凸度，对轧辊非对称交叉轧机与ＰＣ轧机的轧制特性进行了比较。     

轧辊交叉轧制板形控制技术

介绍了轧辊交叉轧制的主要型式、工作原理及等效辊型凸度，对轧辊非对称交叉轧机与ＰＣ轧机的轧制特性进行了比较。     

单辊倾斜非对称PC轧机板形控制的技术原理

对不同轧辊交叉方式的辊缝特性进行了研究。结果表明，虽然单辊不对称交叉方式可以简化PC轧机的结构，减少设备投资，但会使辊缝出现明显的不对称性。为了克服这一弊端，提出了单辊倾斜非对称PC轧制的技术方案，并给出了轧辊和铅垂面内需要倾斜的角度。该方案简单易行，既有单辊非对称交叉设备简便的优点，又可达到对称交叉时的板形控制效果。     

四辊轧机轧辊窜动问题探讨及解决方案

探讨四辊轧机生产过程中的轴向窜动问题,分析轧辊空间异面交叉,根据轴向力分析结果找出轧辊水平交叉和垂直交叉原因,提出解决方案并加以实施.     

PC轧机交叉角控制性能分析

用影响系数法计算PC轧机的辊系变形,综合考虑了工作辊的偏移以及轧辊垂直、水平两个方向上的位移。采用条元变分法求解前后张力分布值、SIMS公式计算轧制压力,建立了较为完整的PC轧机轧制数学模型。利用模型对PC轧机交叉角的控制性能进行了分析,为实际生产中更加合理的设定和分配交叉角提供理论指导。     

首钢新建达涅利6辊3C轧机冷轧设计创新概念

通过轧辊的交叉和轴向窜动的独创设计，达涅利6辊3C6^TM轧机实现了超大范围控制。除了中间辊弯辊和工作辊的正负弯辊外，轧机会在处于临界轧制状态时自动执行中间辊交叉。此外，机座还配备了工作辊轴向窜动，以便有效地控制带钢边部减薄。轧制力的有利分布，也优化了工作辊的磨损，从而降低了生产成本，提高了效率。     

我国热带钢轧机技术概述

叙述了我国热带钢轧机之立辊轧机、调（定）宽压力机、轧机的弯辊装置、轧辊横移轧机、轧辊交叉轧机、热卷箱、轧机布置技术及薄板坯、中薄板坯技术应用和发展情况。     

六辊3C技术—冷轧机设计新概念

为了适应冷轧带钢的市场需求和未来的发展趋势的需要 ,达涅利集团设计了六辊3C轧机。通过采用轧辊交叉新型设计配置六辊轧机 ,在轧制过程中实现了更高的控制能力。该种轧机通过合理利用机架传动装置提高生产灵活度和实现轧制力的合理分布 ,从而降低生产和维修费用并提高了设备生产效率。     

基于首钢6H3C轧机中间辊交叉的理论分析

首钢特钢冷轧厂6H3C冷轧单机架是目前世界上第一台采用中间辊交叉设计思想的轧机。在轧制过程中,中间辊交叉带来极大的轴向力。基于首钢特钢6H3C轧机,采用影响函数法建立轧辊的弹性变形解析模型,分析了交叉角对于辊间压力分布、横向厚度分布以及轴向力的影响规律,解释了过大交叉角产生轴向力无法正常使用的原因,同时也为后续的板形控制手段优化提供理论依据。     

轧辊交叉轧制过程中金属流动特性分析

对常规轧制和交叉轧制时变形区金属流动特性进行了理论分析,并在二辊冷轧机上进行了试验,结果表明：非对称交叉轧制时,前滑值随交叉角增大而增加,为计算连轧秒流量、张力和轧制压力等参数提供了依据。     

楔横轧机滚动轴承载荷特性边界元法解析

楔横轧机滚动轴承为双列圆锥滚子轴承 ,直接承受轧机运行中产生的轧制力 ,是轧机关键零部件之一。楔横轧机滚动轴承服役寿命与其在辊系中载荷特性直接有关。根据楔横轧机滚动轴承特点 ,采用三维接触边界元法 ,定量描述楔横轧机滚动轴承载荷特性 ,为合理选取轧机轴承 ,优化轧机结构设计 ,确保轴承安全且稳定运行提供重要的理论依据。     

斜辊矫直机矫直辊身中心调整技术

斜辊式矫直机辊身中心不对正,常常会引起管头矫椭、管尾矫扁,致使管材报废。浅要地介绍了造成两类矫直机矫直辊中心不对正的主要原因,提出了四种调整辊身中心的方法,并对其优劣性进行了分析,首次提出调整基准点的概念,以供设计和使用者参考。     

工艺参数对楔横轧特大型轧件内部应力影响分析

楔横轧成形特大型轧件为复杂的三维变形，其内部应力变化规律复杂，至今缺乏深入研究与本质理解，严重影响楔横轧的应用与发展。采用有限元先进数值方法模拟楔横轧特大型轧件成形过程，详细分析成形过程中轧件内部中心点的应力变化规律，阐明成形角、展宽角和断面收缩率三个主要工艺参数对特大型轧件内部应力的影响关系，为合理选取楔横轧特大型轧件模具工艺参数、开发设计特大型楔横轧机提供重要的理论依据。     

厚壁无缝钢管张减过程横向壁厚不均研究

为解决热轧厚壁无缝钢管横向壁厚分布不均的问题,建立三维热力耦合有限元模型,对张力减径轧制过程进行了动态模拟,并结合工业试验验证仿真模型.根据仿真结果分析了轧制过程中温度、应变和摩擦力的分布,研究了单道次轧制时金属的径向和周向流动规律,并结合整个轧制过程对金属的横向流动及壁厚不均的形成过程进行了分析,研究了轧制过程中温度对金属流动行为的影响,从而总结出横向壁厚分布不均的原因.结果表明:(1)在经过单道次轧制时,金属的周向流动为从孔型顶部流向辊缝,对应孔型角±30°位置处金属的周向流动最活跃,靠近孔型顶部和辊缝位置的金属周向流动性较差.但从整个轧制过程来看,金属总的周向流动为从孔型顶部和辊缝向孔型角±30°位置处流动,从而导致孔型角±30°位置处的壁厚比孔型顶部和辊缝位置要厚.(2)温度分布对金属横向流动有重大影响.由于塑性功换热的原因,孔型角±30°位置处金属的温度比辊缝和孔型顶部处高,此处金属较软,阻力较小,孔型顶部和辊缝处金属向此处的流动性增强,导致钢管截面呈内边方形.      

异步交叉轧制的轴向力研究

为阐明异步交叉轧制的轴向力特性，在自行研制的首架异步交叉轧机上进行了系统的实验研究。结果表明：在轧制过程中，支承辊和工作辊轴向皆呈非线性增长态势，且工作辊轴向力波形起伏较大，其起始时刻滞后于支承辊；交叉角和异步比等因素对工作辊轴向力Ｆａｗ的的影响规律为交叉角增大，ＦＡＷ增大，当交叉角大于临介交叉角以后，ＦＡＷ下降、ＦＡＷ随异步比增大而略有增加，在异步交叉轧制下，轧制运行无跑偏。